專利名稱：新型鋸管機的制作方法
新型鋸管機
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種鋸管裝置。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通鋸管機， 一般由切割機和傳動機構(gòu)帶動的鋸條組 成，由于待鋸管件需要目測把持定位，待鋸管件定位精確度差， 穩(wěn)定性不好，從而導(dǎo)致切割面與管子中心線不垂直，造成了切割 面的不平整；靠目測定位，影響了連續(xù)切割的效率，生產(chǎn)效率低； 切割面的不平整，如進行修補則造成了材料的浪費，也會帶來安 裝的難度，影響了工作效率。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的鋸管 機，可以通過夾持裝置使待鋸管件精確定位，切割面平整，切割 連續(xù)性和穩(wěn)定好，效率高。
為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種新型鋸管機，包括有電機、電機經(jīng)傳動機構(gòu)帶動的切割 裝置，所述切割裝置包括有機架、安裝在機架上的切割刀片，所 述機架對應(yīng)切割刀片工作端一側(cè)，設(shè)有待鋸管件的夾持裝置；所 述夾持裝置包括有臺板、安裝在臺板上的互相平行布置的兩根旋 轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與切割刀片垂直，所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與切 割刀片旋轉(zhuǎn)方向一致，所述旋轉(zhuǎn)軸通過螺釘與臺板定位；所述旋轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有與之平行布置的支撐桿，所述支撐桿與旋轉(zhuǎn)軸通過 套桿和伸縮桿連接，所述套桿的固定端與旋轉(zhuǎn)軸固接，所述伸縮 桿的固定端與支撐桿固接，所述伸縮桿的自由端套設(shè)在套桿的自 由端內(nèi)，并通過螺釘活動連接；所述伸縮桿的兩端設(shè)有與待鋸管
件外表面相抵配合的滾輪。所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與切割刀片旋 轉(zhuǎn)方向一致，包括與切割刀片相同的旋轉(zhuǎn)方向，和相反的旋轉(zhuǎn)方 向。
所述臺板下表面設(shè)有供套桿部分嵌入的凹槽。 所述旋轉(zhuǎn)軸包括第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸分別安裝 在對應(yīng)的軸座內(nèi)，所述軸座布置在臺板的兩側(cè)邊，與臺板固接。 所述臺板對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有連接座，通過螺栓與機架固接。
所述兩支撐桿外圍箍有對待鋸管件進行加固限位的彈性連 接條。
所述臺板下表面與切割刀片垂直的中心線上設(shè)有與待鋸管 件外表面匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有鋼珠。
本發(fā)明的工作原理是將待鋸管件布置在兩支撐桿之間，通 過滾輪與待鋸管件相抵配合定位。針對孔徑大的待鋸管徑，可以 通過將兩旋轉(zhuǎn)軸相對旋開或拉伸展開伸縮桿定位，針對孔徑小的 待鋸管徑，可以將兩旋轉(zhuǎn)軸相對旋攏、伸縮桿的收縮定位，滿足 不同待鋸管徑的實際需求。
采用本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、機架對應(yīng)切割刀片工作端一側(cè)，設(shè)有待鋸管件的夾持裝置，待鋸管件通過夾持裝置定位，采 用機械化操作定位，精確度高，穩(wěn)定性好，能有效保證切割面與 管子中心線垂直，提高切割效果；2、即便是大孔徑的待鋸管件， 只需調(diào)節(jié)夾持裝置即可，管子固定無需移動，這樣操作簡單、方
便；3、無需手工操作，避免了切割刀片對操作工的安全隱患， 降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；4、方便靈活操作，待鋸管 件切割時，選擇鋸管機和待鋸管件兩者中重量較小的進行旋轉(zhuǎn)操 作，直至完全切掉；5、兩支撐桿外圍箍有對待鋸管件進行加固 限位的彈性連接條，連接條可根據(jù)管徑調(diào)節(jié)，對待鋸管件進一步 限位，提高穩(wěn)定性和精確度，切割效果更好；6、臺板下表面中 心設(shè)有凹槽，針對管徑較小的待鋸管件，表面可以嵌入凹槽內(nèi)， 加固定位；而且，凹槽內(nèi)布置有與待鋸管件表面配合的鋼珠，能 有效降低摩擦系數(shù)，節(jié)省驅(qū)動能源。
(四)


圖l為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明夾持裝置示意圖3為本發(fā)明未安裝夾持裝置前的示意圖。
(五)
具體實施例方式
參照圖l一3， 一種新型鋸管機，包括有電機、電機經(jīng)傳動 機構(gòu)帶動的切割裝置，所述切割裝置包括有機架1、安裝在機架 上的切割刀片2，所述機架對應(yīng)切割刀片工作端一側(cè)，設(shè)有待鋸 管件的夾持裝置；所述夾持裝置包括有臺板3、安裝在臺板上的互相平行布置的兩根旋轉(zhuǎn)軸4，所述旋轉(zhuǎn)軸與切割刀片垂直，所 述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與切割刀片旋轉(zhuǎn)方向一致，所述旋轉(zhuǎn)軸包
括第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸分別安裝在對應(yīng)的軸座20
內(nèi)，所述軸座布置在臺板的兩側(cè)邊，通過螺釘5與臺板連接定位；
所述旋轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有與之平行布置的支撐桿6，所述支撐桿與旋 轉(zhuǎn)軸通過套桿7和伸縮桿8連接，所述套桿的固定端與旋轉(zhuǎn)軸固 接，所述伸縮桿的固定端與支撐桿固接，所述伸縮桿的自由端套
設(shè)在套桿的自由端內(nèi)，并通過螺釘9活動連接；所述伸縮桿的兩
端設(shè)有與待鋸管件外表面相抵配合的滾輪io。所述旋轉(zhuǎn)軸的旋
轉(zhuǎn)方向與切割刀片旋轉(zhuǎn)方向一致，包括與切割刀片相同的旋轉(zhuǎn)方 向，和相反的旋轉(zhuǎn)方向。所述臺板下表面設(shè)有供套桿部分嵌入的
凹槽11。所述臺板對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有連接座12，通過螺栓
與機架固接。所述兩支撐桿外圍箍有對待鋸管件進行加固限位的
彈性連接條13。所述臺板下表面與切割刀片垂直的中心線上設(shè) 有與待鋸管件外表面匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有鋼珠。
首先確定好待鋸管件的具體位置，然后，通過旋動旋轉(zhuǎn)軸、 調(diào)節(jié)伸縮桿，使待鋸管件與支撐桿的滾輪相抵定為，調(diào)整彈性連
接條，最后，切割刀片開始工作，實現(xiàn)切割的功能，操作簡單、 穩(wěn)固、安全。
本鋸管機通用性強，適合所有待鋸管件，尤其是中空的塑料
管
權(quán)利要求
1、一種新型鋸管機，包括有電機、電機經(jīng)傳動機構(gòu)帶動的切割裝置，所述切割裝置包括有機架、安裝在機架上的切割刀片，其特征在于所述機架對應(yīng)切割刀片工作端一側(cè)，設(shè)有待鋸管件的夾持裝置；所述夾持裝置包括有臺板、安裝在臺板上的互相平行布置的兩根旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與切割刀片垂直，所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與切割刀片旋轉(zhuǎn)方向一致，所述旋轉(zhuǎn)軸通過螺釘與臺板定位。所述旋轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有與之平行布置的支撐桿，所述支撐桿與旋轉(zhuǎn)軸通過套桿和伸縮桿連接，所述套桿的固定端與旋轉(zhuǎn)軸固接，所述伸縮桿的固定端與支撐桿固接，所述伸縮桿的自由端套設(shè)在套桿的自由端內(nèi)，并通過螺釘活動連接；所述伸縮桿的兩端設(shè)有與待鋸管件外表面相抵配合的滾輪。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型鋸管機，其特征在于所述臺板下表面設(shè)有供套桿部分嵌入的凹槽。
3、 如權(quán)利要求2所述的新型鋸管機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸包括第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸分別安裝在對應(yīng)的軸座內(nèi)，所述軸座布置在臺 板的兩側(cè)邊，與臺板固接。
4、 如權(quán)利要求3所述的新型鋸管機，其特征在于所述臺板對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸的 表面設(shè)有連接座，通過螺栓與機架固接。
5、 如權(quán)利要求4所述的新型鋸管機，其特征在于所述兩支撐桿外圍箍有 對待鋸管件進行加固限位的彈性連接條。
6、 如權(quán)利要求5所述的新型鋸管機，其特征在于所述臺板下表面與切割刀片垂直的中心線上設(shè)有與待鋸管件外表面匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有 鋼珠。
全文摘要
一種新型鋸管機，包括有電機、電機經(jīng)傳動機構(gòu)帶動的切割裝置，還設(shè)有待鋸管件的夾持裝置；所述夾持裝置包括有臺板、安裝在臺板上的互相平行布置的旋轉(zhuǎn)方向與切割刀片旋轉(zhuǎn)方向一致的兩根旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有與之平行布置的支撐桿，所述支撐桿與旋轉(zhuǎn)軸通過套桿和伸縮桿連接，所述套桿的固定端與旋轉(zhuǎn)軸固接，所述伸縮桿的固定端與支撐桿固接，所述伸縮桿的自由端套設(shè)在套桿的自由端內(nèi)，并通過螺釘活動連接；所述伸縮桿的兩端設(shè)有與待鋸管件外表面相抵配合的滾輪。本發(fā)明設(shè)有待鋸管件的夾持裝置，待鋸管件通過夾持裝置定位，采用機械化操作定位，精確度高，穩(wěn)定性好，能有效保證切割面與管子中心線垂直，提高切割效果。
文檔編號B23D47/04GK101417355SQ20081016227
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者武 陳 申請人:武 陳