專利名稱：從金屬板制造齒輪的方法和通過該方法制造的齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種從金屬板制造齒輪的方法，并且更具體地涉及一種通過以下階段制造齒輪的方法從金屬板產(chǎn)生毛胚、在該毛胚的內(nèi)周面 或外周面上形成齒廓和從金屬板切斷毛胚作為齒輪。本發(fā)明也涉及通過該 方法制造的齒輪。
背景技術(shù)：
為了起動安裝在車輛內(nèi)的發(fā)動機(jī)的驅(qū)動操作，用起動機(jī)來將電機(jī)中 產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳輸至該發(fā)動機(jī)同時減少該力的轉(zhuǎn)速。例如，在已公布的 日本專利第一公報(bào)No.2005-113816中公開了 一種轉(zhuǎn)速減小型起動機(jī)。該 起動機(jī)具有用于防止發(fā)動機(jī)中產(chǎn)生過度扭矩傳輸?shù)亩鄨A盤式?jīng)_擊吸收 裝置。該沖擊吸收裝置具有與多個行星齒輪嚙合的內(nèi)齒輪以減少該起動 機(jī)的電機(jī)中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力的轉(zhuǎn)速。該內(nèi)齒輪被分為多個環(huán)形旋轉(zhuǎn)圓盤。每個旋轉(zhuǎn)圓盤置于沿旋轉(zhuǎn)圓盤 的厚度方向布置的兩個固定圓盤之間。旋轉(zhuǎn)圓盤的側(cè)面與固定圓盤的側(cè) 面接觸。當(dāng)旋轉(zhuǎn)圓盤接收電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力時，旋轉(zhuǎn)圓盤的旋轉(zhuǎn)由于與固定 圓盤的摩擦而受到限制。因此，該裝置減少了旋轉(zhuǎn)力的轉(zhuǎn)速并將旋轉(zhuǎn)力 傳輸至發(fā)動機(jī)以起動發(fā)動機(jī)的驅(qū)動操作。反之，當(dāng)超過旋轉(zhuǎn)圓盤的滑動 扭矩的扭矩從發(fā)動機(jī)施加至內(nèi)齒輪時，每個旋轉(zhuǎn)圓盤克服與固定圓盤的 摩擦阻力而在固定圓盤上滑動或旋轉(zhuǎn)。因此，內(nèi)齒輪響應(yīng)于過度的扭矩 而旋轉(zhuǎn)，從而內(nèi)齒輪防止了過度扭矩傳輸。形成為環(huán)形的每個旋轉(zhuǎn)圓盤在其內(nèi)周面上具有齒輪齒。旋轉(zhuǎn)圓盤的 齒輪齒形成內(nèi)齒輪的齒輪齒。例如，利用順序沖模式壓力機(jī)制造旋轉(zhuǎn)圓 盤。該壓力機(jī)具有沖模和沖頭，并且將長金屬板供給至該壓力機(jī)。該壓 力機(jī)從該金屬板連續(xù)沖切出旋轉(zhuǎn)圓盤。圖l是供給至壓力機(jī)的長金屬板的俯視圖，示出制造旋轉(zhuǎn)圓盤的方 法的各階段。如圖1所示，在第一階段，壓力機(jī)(未示出)對供給至該壓力機(jī)的長金屬板110的第一部分110a進(jìn)行沖壓以在板110中形成孔并形成面 向該孔的齒廓120。更具體而言，該壓力機(jī)具有形成為旋轉(zhuǎn)圓盤內(nèi)部形 狀的一對第一沖模和沖頭(未示出)。該壓力機(jī)的第一沖頭向下移動以 從由第一沖模支撐的板110切去第一部分110a。因此，在板110中形成 齒廓120。在第二階段，該壓力機(jī)沖切金屬板110的第二部分作為旋轉(zhuǎn)圓盤 100。更具體而言，該壓力機(jī)具有形成為圓盤的外形130的一對第二沖 模和沖頭(未示出)。該壓力機(jī)的第二沖頭沿著與第一沖頭相同的方向 向下移動以從板110切去第二部分。在這種壓制加工中，旋轉(zhuǎn)圓盤IOO 從第二沖頭接收剪切力。因此，沖切出的旋轉(zhuǎn)圓盤IOO在圓盤的內(nèi)周面 上具有形成為齒廓120的齒輪齒。在圖l所示的這種制造方法中，當(dāng)從板110切下旋轉(zhuǎn)圓盤100時， 旋轉(zhuǎn)圓盤100易于在所接收的剪切力作用下翹曲。由于旋轉(zhuǎn)圓盤與固定 圓盤之間需要有摩擦阻力，所以旋轉(zhuǎn)圓盤應(yīng)與固定圓盤面接觸。然而， 由于翹曲的旋轉(zhuǎn)圓盤100不會高精度地變平，所以不能夠在具有旋轉(zhuǎn)圓 盤IOO和固定圓盤的內(nèi)齒輪中獲得足夠的摩擦阻力。進(jìn)一步地，由于旋轉(zhuǎn)圓盤100翹曲，所以旋轉(zhuǎn)圓盤100的齒輪齒被 扭曲。因此，不會高精度地形成齒輪齒。在這種情況中，當(dāng)內(nèi)齒輪與行 星齒輪嚙合時，內(nèi)齒輪與各個行星齒輪之間的接觸表面的面積不足。因 此，當(dāng)內(nèi)齒輪作為減速裝置傳輸旋轉(zhuǎn)力矩時，產(chǎn)生過度的齒輪噪音，或 者內(nèi)齒輪或行星齒輪的一部分齒面意外開裂。此外，在采用順序沖模式壓力機(jī)的制造方法中，在第一階段中在旋 轉(zhuǎn)圓盤100的內(nèi)周面上形成第一毛刺，并且該第一毛刺朝著第一沖頭的 移動方向突出。進(jìn)一步地，在第二階段中在旋轉(zhuǎn)圓盤100的外周面上形成第二毛刺，并且該第二毛刺朝著與第二沖頭的移動方向相反的方向突 出。由于第一沖頭和第二沖頭以相同的移動方向向下移動，所以第一毛刺的延伸方向與第二毛刺的延伸方向相反。亦即，旋轉(zhuǎn)圓盤100的具有 第一毛刺的側(cè)面不同于旋轉(zhuǎn)圓盤100的具有第二毛刺的側(cè)面。圖2A是一個帶毛刺的旋轉(zhuǎn)圓盤剛剛置于兩個固定圓盤之間的一部 分的剖視圖，而圖2B是置于兩個固定圓盤之間的一個旋轉(zhuǎn)圓盤在該旋 轉(zhuǎn)圓盤進(jìn)行磨合旋轉(zhuǎn)后的一部分的剖視圖。通過將圖1所示的D部分放大獲得旋轉(zhuǎn)圓盤100在每個圖2A和圖2B中的視圖。如圖2A所示，當(dāng)每個旋轉(zhuǎn)圓盤100剛剛置于兩個固定圓盤200之 間以將圓盤100裝配到內(nèi)齒輪內(nèi)時，形成在圓盤100的內(nèi)周面上的毛刺 140a從旋轉(zhuǎn)圓盤100的一個側(cè)面朝著一個固定圓盤200延伸，并且形成 在圓盤100的外周面上的毛刺140b從旋轉(zhuǎn)圓盤100的另一個側(cè)面向另 一個固定圓盤200延伸。因此，旋轉(zhuǎn)圓盤100的整個側(cè)面沒有與任何固 定圓盤200的側(cè)面接觸，但是圓盤100和200的側(cè)面局部互相接觸。如 圖2B所示，當(dāng)置于固定圓盤200之間的旋轉(zhuǎn)圓盤100進(jìn)行磨合旋轉(zhuǎn)時， 毛刺140a和140b被縮短。然而，由于圓盤100和200的側(cè)面在磨合旋 轉(zhuǎn)期間局部互相接觸，所以毛刺140a和140b與圓盤200的接觸強(qiáng)度減 弱。因此，毛刺140a和140b不可避免地保留在圓盤200上。在這種情 況中，圓盤100和200的所有側(cè)面都沒有充分地互相接觸，并且形成在 圓盤100和200的側(cè)面之間的開口仍然保留。所以，圓盤100和200沒 有充分地互相附連，使得圓盤100和200之間的摩擦阻力不足。為了解決這些問題，通過對圓盤100的翹曲部分施加外力使壓力機(jī) 中形成的旋轉(zhuǎn)圓盤100變平，并且將圓盤100的毛刺140切去。然而， 在圓盤100的齒的齒面上不可避免地形成了壓痕和剪切垂度。因此，具 有旋轉(zhuǎn)圓盤100的內(nèi)齒輪的嚙合性能下降。進(jìn)一步地，要使旋轉(zhuǎn)圓盤100 變平是麻煩的。因此，圓盤100的生產(chǎn)率下降，并且圓盤100的制造成 本增加。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是，在適當(dāng)考慮傳統(tǒng)制造方法的缺點(diǎn)的情況下， 提供一種齒輪制造方法，其中易于以高平整度從金屬板制造嚙合性能優(yōu) 良的齒輪而沒有用于消除形成在該齒輪中的毛刺的工序。本發(fā)明的目的也是提供一種通過該方法制造的齒輪。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，上述目的通過提供一種按次序執(zhí)行半沖切 階段、沖壓階段和分離階段來制造齒輪的方法。在半沖切階段，對所述 金屬板的第一部分執(zhí)行半沖切以從所述金屬板的第一部分產(chǎn)生外周面 面向所述金屬板的第二部分的毛胚并在所述毛胚的外周面上形成第一 輪廓。所述毛胚的外周面的一部分與所述金屬板的第二部分?jǐn)嚅_，而所 述毛胚的外周面的其他部分與所述金屬板的第二部分連接。在沖壓階段，沿沖壓方向?qū)λ雒叩膬?nèi)部進(jìn)行沖壓以形成所述毛胚的內(nèi)周面并 將所述毛胚的內(nèi)周面形成為第二輪廓。所述第一輪廓和所述第二輪廓至 少之一是多個齒的輪廓以形成在其內(nèi)周面或外周面上具有所述齒的毛 胚。在分離階段，通過使所述毛胚的外周面的其他部分與所述金屬板的 第二部分?jǐn)嚅_而使所述毛胚朝與所述沖壓方向相反的方向從所述金屬板的第二部分分離作為齒輪。利用所述方法的這些階段，在分離階段，通過使所述毛胚的外周面 的其他部分與所述金屬板斷開而使外周面的一部分已經(jīng)與所述金屬板 斷開的毛胚從所述金屬板分離。該分離中，所述毛胚接收剪切力。然而， 該剪切力比當(dāng)毛胚從所述金屬板斷開時完全與所述金屬板連接的毛胚 所接收的剪切力小。相應(yīng)地，由于所述毛胚中接收的剪切力小，所以所述齒輪可具有高 的平整度而基本不會翹曲，而且在分離過程中形成在毛胚的外周面上的 毛刺可變小。進(jìn)一步地，由于所述齒輪基本不會翹曲，所述齒能夠高精 度地形成在毛胚的內(nèi)周面或外周面上。進(jìn)一步地，分離階段中的分離方向與沖壓階段中的沖壓方向是相反 的。因此，在沖壓階段中形成在所述毛胚的內(nèi)周面上的毛刺和在分離階 段中形成在所述毛胚的外周面上的毛刺位于所述毛胚的同一側(cè)面。當(dāng)具側(cè)面上對齒輪執(zhí)行磨合旋轉(zhuǎn)時，只有所述毛刺豎立在所述固定圓盤的側(cè) 面上。因此，在磨合旋轉(zhuǎn)后，所述毛刺可順滑地沒入所述固定圓盤內(nèi)。相應(yīng)地，該方法能夠可靠地以高精度制造嚙合性能優(yōu)良的齒輪而沒 有任何用于消除毛刺的工序。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，通過提供一種按次序執(zhí)行半沖切階段和分 離階段來制造齒輪的方法實(shí)現(xiàn)上述目的。在半沖切階段，對金屬板的第 一部分執(zhí)行半沖切以從所述金屬板的第一部分產(chǎn)生具有外周面和內(nèi)周 面的毛胚并在所述毛胚的內(nèi)周面和外周面至少之一上形成齒廓。所述毛 胚的外周面的一部分和所述毛胚的內(nèi)周面的一部分與所述金屬板的第 二部分?jǐn)嚅_，而所述毛胚的外周面的其他部分和所述毛胚的內(nèi)周面的其 他部分與所述金屬薄板的第二部分連接。在分離階段，通過使所述毛胚的內(nèi)周面和外周面的其他部分與所述金屬板的第二部分?jǐn)嚅_而使所述毛胚從所述金屬板的第二部分分離以獲得在所述內(nèi)周面和所述外周面 至少之一上具有形成齒廓的多個齒的毛胚作為齒輪。利用所述方法的這些階段，在分離階段，通過使所述毛胚的內(nèi)周面 和外周面的其他部分與所述金屬板斷開而使內(nèi)周面和外周面的一部分 已經(jīng)與所述金屬板斷開的毛胚從所述金屬板分離。在該分離中，所述毛 胚接收剪切力。然而，該剪切力比當(dāng)毛胚與所述金屬板斷開時完全與所 述金屬板連接的毛胚接收的剪切力小。相應(yīng)地，由于所述毛胚中接收的剪切力小，所以所述齒輪可具有高 的平整度而基本不會翹曲，而且在所述分離期間形成在所述毛胚的內(nèi)周 面和外周面上的毛刺可變小。進(jìn)一步地，由于所述齒輪基本不會翹曲， 所以所述齒能夠高精度地形成在所述毛胚的內(nèi)周面和外周面至少之一 上。進(jìn)一步地，當(dāng)所述毛胚的內(nèi)周面和外周面在分離階段與所述金屬板 斷開時，所述毛胚的內(nèi)周面和外周面從所述金屬板的移動方向必定相 同。因此，在分離階段中形成在所述毛胚的內(nèi)周面上的毛刺和在分離階 段中形成在所述毛胚的外周面上的毛刺位于所述毛胚的同一側(cè)面上。當(dāng)面上對所述齒輪執(zhí)行磨合旋轉(zhuǎn)時，只有所述毛刺豎立在所述固定圓盤的 側(cè)面。因此，在所述磨合旋轉(zhuǎn)后，所述毛刺能夠順滑地沒入所述固定圓 盤內(nèi)。相應(yīng)地，該方法能夠可靠地以高精度制造嚙合性能優(yōu)良的齒輪而沒 有任何用于消除毛刺的工序。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，通過提供采用根據(jù)所述第一方面的第一方 法或根據(jù)所述第二方面的第二方法制造的齒輪實(shí)現(xiàn)上述目的。所述齒輪 具有在所述外周面或所述內(nèi)周面上形成第一輪廓或第二輪廓的多個齒 或者在所述外周面或所述內(nèi)周面上形成齒廓的多個齒。由于所述齒輪具有這種結(jié)構(gòu)，所以所述齒輪可具有高的平整度。進(jìn) 一步地，所述齒輪可具有以高精度成形的齒。


圖l是供給至壓力機(jī)的長金屬板的俯視圖，示出了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)圓盤制造方法的各階段；圖2A是剛剛置于兩個固定圓盤之間的帶毛剌的旋轉(zhuǎn)圓盤的一部分 的剖視圖；圖2B是在置于所述固定圓盤之間的旋轉(zhuǎn)圓盤執(zhí)行磨合旋轉(zhuǎn)后該旋 轉(zhuǎn)圓盤的一部分的剖視圖；圖3A是在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)圓盤制造方法的半沖 切階段中從金屬板產(chǎn)生的毛胚的剖視圖；圖3B是在根據(jù)第一實(shí)施方式的方法的沖壓階段中沖壓出的毛胚的 剖視圖；圖3C是在根據(jù)第一實(shí)施方式的方法的分離階段中作為旋轉(zhuǎn)圓盤獲 得的毛胚的剖視圖；圖4A是通過圖3A至3C所示的方法制造的旋轉(zhuǎn)圓盤的平面圖；圖4B是大致沿圖4A的線A-A獲取的縱向剖視圖；圖5A是剛剛置于兩個固定圓盤之間的帶毛刺的旋轉(zhuǎn)圓盤的一部分 的剖視圖；圖5B是在置于所述固定圓盤之間的旋轉(zhuǎn)圓盤執(zhí)行磨合旋轉(zhuǎn)后該旋 轉(zhuǎn)圓盤的一部分的剖視圖；圖6A是在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)圓盤制造方法的半沖 切階段中從金屬板產(chǎn)生的毛胚的剖視圖；圖6B是在根據(jù)第二實(shí)施方式的方法的分離階段中作為旋轉(zhuǎn)圓盤獲 得的毛胚的剖視圖；圖7A是在根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的制造方法的半沖切階段中 形成的毛胚的剖視圖；圖7B是在根據(jù)第三實(shí)施方式的方法的壓緊力施加階段中毛胚和壓 力機(jī)的沖頭的局部以橫截面示出的視圖。圖7C是在根據(jù)第三實(shí)施方式的方法的分離階段中沖切出的毛胚的剖視圖；圖7D是示出在圖7B所示的壓緊力施加階段中從毛胚消除翹曲的說 明性視圖；圖8是在根據(jù)第四實(shí)施方式的方法的壓緊力施加階段中執(zhí)行了壓紋 的毛胚的一部分的剖視圖；圖9是在根據(jù)第五實(shí)施方式的制造方法的拋光沖切階段中執(zhí)行了拋 光沖切的毛胚的一部分的剖視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將參照

本發(fā)明的實(shí)施方式，其中除非另有所指，整篇 說明書中相似的參考標(biāo)號表示相似的部件、構(gòu)件或元件。實(shí)施方式1圖3A是在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)圓盤制造方法的半沖 切階段中從金屬板產(chǎn)生的毛胚的剖視圖。圖3B是在根據(jù)第一實(shí)施方式 的方法的沖壓階段中沖壓出的毛胚的剖視圖。圖3C是在根據(jù)第一實(shí)施 方式的方法的分離階段中作為旋轉(zhuǎn)圓盤獲得的毛胚的剖視圖。圖4A是 通過圖3A至3C所示的方法制造的旋轉(zhuǎn)圓盤的平面圖，而圖4B是大致 沿圖4A的線A-A獲取的縱向剖視圖。圖5A是剛剛置于兩個固定圓盤 之間的帶毛刺的旋轉(zhuǎn)圓盤的局部剖視圖，而圖5B是在置于所述固定圓 盤之間的旋轉(zhuǎn)圓盤執(zhí)行磨合旋轉(zhuǎn)后該旋轉(zhuǎn)圓盤的局部剖視圖。通過放大 圖4B所示的B部分獲得旋轉(zhuǎn)圓盤在每個圖5A和圖5B中的視圖。通過根據(jù)本發(fā)明的方法制造的齒輪代表形成減速裝置的內(nèi)齒輪的 多個旋轉(zhuǎn)圓盤的每一個。所述內(nèi)齒輪與多個行星齒輪嚙合以減少起動機(jī) 的電機(jī)中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力的轉(zhuǎn)速并將該旋轉(zhuǎn)力傳輸至車輛的發(fā)動機(jī)。如圖4A和圖4B所示，由鋼等制成的旋轉(zhuǎn)圓盤1形成為環(huán)形從而在 圓盤1的內(nèi)周面上具有形成為齒廓la的多個齒11并在圓盤1的外周面 上具有圓形輪廓lf。如圖5A和5B所示，旋轉(zhuǎn)圓盤1置于布置在圓盤1的相應(yīng)側(cè)面的兩 個固定圓盤2之間以與固定圓盤2接觸。圓盤1與圓盤2具有摩擦阻力， 因而圓盤2通過該摩擦阻力限制圓盤1的旋轉(zhuǎn)。因此，電機(jī)中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)內(nèi)齒輪傳輸至發(fā)動機(jī)。反之，當(dāng)大的旋轉(zhuǎn)力從發(fā)動機(jī)作為沖擊過度施加至所述起動機(jī)的扭矩傳輸段時，旋轉(zhuǎn)圓盤1克服與圓盤2的摩擦 阻力在固定圓盤2上滑動或旋轉(zhuǎn)。因此，具有旋轉(zhuǎn)圓盤1的內(nèi)齒輪吸收 所述沖擊以中斷所述沖擊的傳輸。旋轉(zhuǎn)圓盤l根據(jù)制造方法按照半沖切(或半沖切切割)階段、沖壓 階段和分離階段的次序連續(xù)執(zhí)行來制造。如圖3A所示，在半沖切階段中，對由鋼等制成的金屬板3的圓柱 形部分執(zhí)行半沖切以從板3的圓柱形部分產(chǎn)生具有外周面的毛胚1A并 在毛胚1A的外周面上形成或模壓出圓形輪廓lf。更具體而言，壓力機(jī)(未示出)沒有完全從板3沖切出毛胚1A，但 是所述壓力機(jī)對板3施加剪切力以使板3的圓柱形部分沿著板3的厚度 方向朝第一側(cè)(例如，圖3A中的上側(cè))相對于板3的其他部分移位小 于板3厚度的移位長度。板3的圓柱形部分仍與板3的其他部分連接。 因此，板3的圓柱形部分作為毛胚1A朝著所述第一側(cè)突出。毛胚1A 的第一側(cè)面面向所述第一側(cè)，并且毛胚1A的第二側(cè)面面向與所述第一 側(cè)相反的第二側(cè)。在此半沖切中，毛胚1A的外周面的一部分與板3的其他部分?jǐn)嚅_， 并且圓形輪廓lf形成在毛胚1A的外周面的所述部分上。表示毛胚1A 的外周面的其他部分的環(huán)形連接面3a與板3的其他部分連接。例如， 連接面3a在厚度方向的寬度等于或小于板3的厚度的三分之一。進(jìn)一步地，由于不需要所述壓力機(jī)從板3完全沖切出毛胚1A，所以 壓制加工中所需的剪切力比當(dāng)所述壓力機(jī)從金屬板3完全沖切出毛胚時 壓力機(jī)所需的剪切力小。如圖3B所示，在沖壓階段中，所述壓力機(jī)沿著從毛胚1A的第一側(cè) 指向毛胚1A的第二側(cè)的沖壓方向(例如圖3B中的下向)對毛胚1A的 內(nèi)部進(jìn)行沖壓以在毛胚1A的內(nèi)周面上形成或模壓出齒廓la。更具體而言，所述壓力機(jī)的第一沖模放在毛胚1A的笫二側(cè)面上， 并且具有成形為齒廓la的第一沖頭的壓力機(jī)對毛胚1A的內(nèi)部lb進(jìn)行 沖壓同時沿著沖壓方向移動第一沖頭。因此，所述壓力機(jī)切去毛胚1A形成齒廓la的多個齒ll位于毛胚1A的內(nèi)周面上。在該沖壓中，從毛胚1A的內(nèi)周面延伸的第一毛刺lc形成在毛胚1A 的第二側(cè)面上。進(jìn)一步地，毛胚1A被沖壓的內(nèi)周面從所述壓力機(jī)接收 剪切力。因此，從板3切去的部分lb容易翹曲。然而，由于毛胚1A 總是被所述沖模支撐，所以從部分lb切去的毛胚1A抵抗翹曲，因而毛 胚1A維持了高的平整度。如圖3C所示，在分離階段中，通過使毛胚1A的連接面3a與金屬 板3的其他部分?jǐn)嚅_而使毛胚1A朝著與所述沖壓方向相反的分離方向 從金屬板3的其他部分分離作為旋轉(zhuǎn)圓盤1。更具體而言，所述壓力機(jī)的第二沖模放在板3的面向所述第一側(cè)的 一個面上，并且具有第二沖頭的壓力機(jī)沖切出毛胚1A同時沿著所述分 離方向移動所述第二沖頭以使毛胚1A的連接面3a與板3斷開。因此， 在其外周面上具有圓形輪廓lf的毛胚1A朝著所述分離方向移動并且作 為旋轉(zhuǎn)圓盤l從板3切去。在該分離中，在圓盤1的面向所述第二側(cè)的第二側(cè)面上形成從圓盤 1的外周面延伸的第二毛刺ld。由于所述沖壓方向與所述分離方向彼此 相反，所以第一毛刺lc和第二毛刺ld位于圓盤1的同一個側(cè)面上。進(jìn)一步地，毛胚1A的外周面從所述壓力機(jī)接收剪切力，因而從板3 沖切出毛胚1A。然而，由于只有毛胚lA的連接面3a在所述分離中從 板3斷開，所以對毛胚1A的外周面施加的剪切力較小。亦即，該壓力 機(jī)所需的剪切力比當(dāng)毛胚3的整個外周面從板3—次性斷開時壓力機(jī)所 需的剪切力小。其后，如圖5A所示，根據(jù)該方法制造的多個旋轉(zhuǎn)圓盤1的每一個 都布置在兩個固定圓盤2之間，因而裝配了具有旋轉(zhuǎn)圓盤1的旋轉(zhuǎn)齒輪。 旋轉(zhuǎn)圓盤1的側(cè)面與固定圓盤2的側(cè)面接觸。每個圓盤2由磷青銅 (Cu-Sn-P合金)制成，因而圓盤2的硬度低于由鋼制成的圓盤1的硬 度。由于第一毛刺lc和第二毛剌ld位于圓盤1的同一側(cè)面，所以圓盤 1與一個固定圓盤2面接觸并與其他固定圓盤2點(diǎn)接觸。然后，如圖5B 所示，對旋轉(zhuǎn)圓盤l執(zhí)行磨合旋轉(zhuǎn)。由于圓盤2的硬度低于圓盤1的硬 度，所以毛刺lc和ld在磨合旋轉(zhuǎn)期間沒入圓盤2內(nèi)。最終，圓盤l與 每個固定圓盤2面接觸。如上所述，在根據(jù)本實(shí)施方式的制造方法中，對金屬板3的第一部 分執(zhí)行半沖切以從板3的第一部分產(chǎn)生具有面向板3的其他部分的外周 面的毛胚1A并在毛胚1A的外周面上形成圓形輪廓lf。毛胚1A的外周 面的一部分從板3的第二部分脫離而表示毛胚1A的外周面的其他部分 的連接面3a與板3的其他部分連接。然后，沿著所述沖壓方向沖壓毛 胚1A的內(nèi)部lb以形成毛胚1A的內(nèi)周面并在所述毛胚的內(nèi)周面上形成 齒廓la。然后，通過使毛胚1A的連接面3a與板3的其他部分?jǐn)嚅_而 使毛胚1A朝著與所述沖壓方向相反的分離方向從板3的其他部分脫離。 因此，分離的毛胚1A用作在內(nèi)周面上具有齒11的一個旋轉(zhuǎn)圓盤1。利用所述方法的這些階段，由于只有毛胚1A的仍與板3連接的連 接面3a在分離階段中被切斷并與板3斷開，所以可減少在分離階段對 毛胚1A施加的剪切力。相應(yīng)地，由于減少了對旋轉(zhuǎn)圓盤1施加的剪切 力，所以可減少圓盤1中出現(xiàn)的翹曲，并且形成在圓盤1的外周面上的 第二毛刺ld也變小。由于未翹曲的圓盤l具有高平整度，所以齒ll能 夠高精度地形成在圓盤1的內(nèi)周面上。進(jìn)一步地，減少了所述壓力機(jī)在分離階段中所需的剪切力。相應(yīng)地， 即使當(dāng)使用與昂貴且用于特定目的的液壓壓力機(jī)不同的廣泛使用的機(jī) 械壓力機(jī)來制造圓盤1時，圓盤1也可根據(jù)所述方法制造以便具有高的 平整度和精確形成的齒廓。此外，由于沖壓階段中的沖壓方向與分離階段中的分離方向(即， 第二沖頭的沖壓方向)相反，所以第一毛刺lc和第二毛刺ld位于圓盤 l的同一側(cè)。因此，如圖5A所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)圓盤1置于兩個固定圓盤2 之間時，圓盤1無毛刺的側(cè)面可均勻地與一個固定圓盤2的一個側(cè)面進(jìn) 行面接觸。反之，在圓盤1剛剛置于固定圓盤2之間后，圓盤l具有第 一毛刺lc和第二毛刺ld的另一個側(cè)面與其他固定圓盤2的一個側(cè)面點(diǎn) 接觸。因此，在圓盤1與其他固定圓盤2之間形成開口。然而，如圖5B 所示，在旋轉(zhuǎn)圓盤1的磨合旋轉(zhuǎn)后，圓盤1和其他固定圓盤2可均勻地 互相接觸。原因如下。圓盤1的硬度高于圓盤2的硬度。因此，圓盤l 的毛刺lc和ld在磨合旋轉(zhuǎn)期間沒入圓盤2內(nèi)。相應(yīng)地，在圓盤1從板3分離后不需要從圓盤1消除毛刺lc和ld 的工序。進(jìn)一步地，不需要使圓盤l變平的工序。亦即，可使用機(jī)械壓 力機(jī)僅在由所述方法的半沖切階段、沖壓階段和分離階段組成的壓制加工中制造出嚙合性能優(yōu)良且具有高平整度的圓盤1，并且提高了圓盤1 的生產(chǎn)率。實(shí)施方式2在第一實(shí)施方式中，沖壓階段和分離階段是獨(dú)立執(zhí)行的。然而，沖 壓階段和分離階段可同時執(zhí)行。圖6A是在根據(jù)第二實(shí)施方式的方法的半沖切階段中從金屬板產(chǎn)生 的毛胚的剖視圖，且圖6B是在根據(jù)第二實(shí)施方式的方法的分離階段中 作為旋轉(zhuǎn)圓盤獲得的毛胚的剖視圖。在該方法中，按次序執(zhí)行半沖切階段和分離階段以制造旋轉(zhuǎn)圓盤1。如圖6A所示，在半沖切階段，對金屬板3的第一部分執(zhí)行半沖切 以從板3的第一部分產(chǎn)生具有外周面和內(nèi)周面的毛胚1A并在毛胚1A 的內(nèi)周面上形成齒廓la。毛胚1A的內(nèi)周面的一部分和毛胚1A的外周 面的一部分從板3的其他部分脫離。齒廓la形成在毛胚1A的內(nèi)周面的 所述部分上。圓形輪廓lf形成在毛胚1A的外周面的所述部分上。表示 毛胚1A的外周面的其他部分的第一環(huán)形連接面3a和表示毛胚1A的內(nèi) 周面的其他部分的第二環(huán)形連接面3b仍與板3的其他部分連接。例如， 每個連接面3a和3b在厚度方向的寬度等于或小于板3厚度的三分之更具體而言，在該半沖切中，壓力機(jī)(未示出)不會從板3完全沖 切出毛胚1A,但是所述壓力機(jī)使板3的圓柱形部分沿著板3的厚度方 向朝著第一側(cè)(例如，圖6A中的上側(cè))相對于板3的其他部分移位小 于板3厚度的移位長度。因此，板3的圓柱形部分與板3的其他部分連 接。因此，板3的圓柱形部分作為毛胚1A朝著所述第一側(cè)突出而毛胚 1A仍與板3的其他部分連接。進(jìn)一步地，所述壓力機(jī)在毛胚1A的內(nèi)周 面上形成或模壓齒廓la,并在毛胚1A的外周面上形成或模壓圓形輪廓 lf。如圖6B所示，在分離階段中，通過使毛胚1A的連接面3a和3b 與金屬板3的其他部分?jǐn)嚅_而使毛胚1A作為旋轉(zhuǎn)圓盤1沿著從板3的 第二側(cè)指向第一側(cè)的分離方向從金屬板3的其他部分分離。更具體而言，所述壓力機(jī)的沖模置于板3位于所述第一側(cè)的一個面上，并且具有環(huán)形沖頭的壓力機(jī)完全沖切出毛胚1A同時沿著所述分離 方向移動所述沖頭以同時使毛胚1A的連接面3a和3b從板3脫離。因 此，在其外周面上具有圓形輪廓If且在其內(nèi)周面上具有齒廓la的毛胚 1A作為圓盤1從板3上切斷。在該分離階段，由于連接面3a和3b沿著所述分離方向移動而從板 3分離，所以從圓盤1的內(nèi)周面延伸的第一毛刺lc和從圓盤1的外周面 延伸的第二毛刺ld形成在圓盤1面向所述第一側(cè)的同一側(cè)面上。進(jìn)一步地，在分離階段，圓盤1的每個內(nèi)周面和外周面從所述壓力 機(jī)接收剪切力。然而，由于圓盤1的外周面中只有連接面3a與板3斷 開，所以對圓盤l的外周面施加的剪切力小。進(jìn)一步地，由于圓盤l的 內(nèi)周面中只有連接面3b與板3斷開，所以對圓盤1的內(nèi)周面施加的剪 切力小。其后，如圖5A和圖5B所示，圓盤1置于兩個固定圓盤2之間，并 且對圓盤l執(zhí)行磨合旋轉(zhuǎn)。因此，圓盤l以與第一實(shí)施方式中相同的方 式與每個固定圓盤2面接觸。如上所述，在該方法中，對金屬板3執(zhí)行半沖切以從板3的圓柱形 部分產(chǎn)生毛胚1A并在毛胚1A上形成齒廓la。亦即，毛胚1A的外周 面的一部分和毛胚1A的內(nèi)周面的一部分從板1的其他部分脫離而毛胚部分連接，并在毛胚1A的內(nèi)周面的所述部分上形成或模壓所述齒廓la。 其后，通過使毛胚1A的內(nèi)周面和外周面的其它部分與板3的其它部分 斷開而使毛胚1A從板3的其他部分分離以獲得具有在內(nèi)周面上形成齒 廓la的齒11的毛胚1A作為旋轉(zhuǎn)圓盤1。由于只有毛胚1A的連接面3a和3b在分離階段從板3脫離，所以 可減少從板3沖切出旋轉(zhuǎn)圓盤1所需的剪切力。因此，旋轉(zhuǎn)圓盤l可具 有高的平整度，并且該方法可用于機(jī)械壓力機(jī)。進(jìn)一步地，由于毛刺lc 和ld形成在旋轉(zhuǎn)圓盤1的同一側(cè)面上，所以旋轉(zhuǎn)圓盤1的每個側(cè)面可 在磨合旋轉(zhuǎn)后均勻地與相應(yīng)的固定圓盤2的 一個側(cè)面接觸。相應(yīng)地，在圓盤1從板3分離后不需要從圓盤1消除毛刺lc和ld 的工序。進(jìn)一步地，不需要使圓盤l變平的工序。亦即，可使用所述機(jī) 械壓力機(jī)僅在由所述方法的半沖切階段和分離階段組成的壓制加工中以高平整度制造嚙合性能優(yōu)良的圓盤1;并且可提高圓盤1的生產(chǎn)率。進(jìn)一步地，與根據(jù)第一實(shí)施方式的方法相比，由于圓盤l的內(nèi)周面 和外周面同時從板3脫離，所以不需要沖壓階段。相應(yīng)地，該制造方法 可被簡化。實(shí)施方式3在第二實(shí)施方式中，由于在半沖切階段中產(chǎn)生的毛胚1A只從毛胚 1A的一側(cè)接收壓緊力，所以毛胚1A的側(cè)面有時沿著毛胚1A的厚度方 向翹曲。在才艮據(jù)第三實(shí)施方式的制造方法中，另外執(zhí)行壓緊力施加階段 以消除毛胚1A的這種翹曲。圖7A是在根據(jù)第三實(shí)施方式的制造方法的半沖切階段中形成的毛 胚的剖視圖。圖7B是在該方法的壓緊力施加階段中毛胚和壓力機(jī)的沖 頭的局部以橫截面示出的視圖。圖7C是在該方法的分離階段作為旋轉(zhuǎn) 圓盤沖切出的毛胚的剖視圖。圖7D是示出在壓緊力施加階段從所述毛 胚消除翹曲的說明性視圖。在該方法中，按次序執(zhí)行半沖切階段、壓緊力施加階段和分離階段 以制造旋轉(zhuǎn)圓盤1。以與第二實(shí)施方式相同的方式執(zhí)行圖7A和圖7C所 示的半沖切階段和分離階段。如圖7B所示，在壓緊力施加階段中，壓力機(jī)的第一金屬模，比如 形成為環(huán)形的第一沖頭4，附連于毛胚1A面向所述第一側(cè)的第一側(cè)面， 并且壓力機(jī)的第二金屬模，比如形成為環(huán)形的第二沖頭5，附連于毛胚 1A面向所述第二側(cè)的第二側(cè)面。然后，所述壓力機(jī)經(jīng)沖頭4和5沿著 毛胚1A的厚度方向?qū)γ?A施加高壓緊力。因此，沖頭4和5強(qiáng)烈 地?cái)D壓毛胚1A的側(cè)面，并且毛胚1A沿著所述厚度方向從兩側(cè)的每一 側(cè)接收壓緊力。毛胚1A的翹曲響應(yīng)于所述壓緊力而被消除。更具體而言，如圖7D 的虛線所示，毛胚1A的側(cè)面在半沖切階段中有時沿厚度方向翹曲。然 而，如圖7D的實(shí)線所示，毛胚1A的側(cè)面在壓力機(jī)的壓緊力的作用下 變平。亦即，毛胚1A的翹曲被消除。相應(yīng)地，由于在半沖切階段與分離階段之間執(zhí)行壓緊力施加階段， 所以能夠可靠地用該方法制造高平整度的旋轉(zhuǎn)圓盤1。根據(jù)第一實(shí)施方式的方法也可以執(zhí)行該壓緊力施加階段。例如，在半沖切階段與沖壓階段之間執(zhí)行壓緊力施加階段以消除毛胚1A在半沖 切中有時出現(xiàn)的翹曲，或者在沖壓階段與分離階段之間執(zhí)行壓緊力施加 階段以消除毛胚1A在沖壓階段有時出現(xiàn)的翹曲。進(jìn)一步地，可在半沖 切階段與沖壓階段之間以及沖壓階段與分離階段之間執(zhí)行壓緊力施加 階段。此外，壓緊力施加階段可與半沖切階段同時執(zhí)行。更具體而言，沖 頭4和5附連于板3的圓柱形部分的相應(yīng)側(cè)面并且對板3執(zhí)行半沖切以 從所述圓柱形部分產(chǎn)生毛胚1A同時所述壓力機(jī)經(jīng)沖頭4和5對毛胚1A 施加高壓緊力。在該方法中，旋轉(zhuǎn)圓盤l的制造可被簡化。實(shí)施方式4當(dāng)毛胚1A在壓緊力施加階段中接收高壓緊力時，毛胚1A有時在其 內(nèi)部具有由所述壓緊力引起的殘余應(yīng)力。在第四實(shí)施方式中，從毛胚1A 消除該殘余應(yīng)力。圖8是在根據(jù)第四實(shí)施方式的方法的壓緊力施加階段執(zhí)行了壓紋的 毛胚的一部分的剖視圖。如圖8所示，當(dāng)所述壓力機(jī)在壓緊力施加階段(見圖7B)中經(jīng)沖頭 4和6對毛胚1A施加壓緊力時，同時對毛胚1A執(zhí)行壓紋。更具體而言， 沖頭4在其表面上具有許多凸起和/或凹陷4a。在壓緊力施加階段中， 沖頭4壓在半沖切階段中產(chǎn)生的毛胚1A上以便用具有凸起和/或凹陷4a 的表面擠壓毛胚1A的第一側(cè)面。因此，凸起和/或凹陷4a的圖案被轉(zhuǎn) 印至毛胚1A的第一側(cè)面，因而具有轉(zhuǎn)印圖案的被轉(zhuǎn)印的凸起和/或凹陷 le形成在毛胚1A的第一側(cè)面上。在該壓紋中，毛胚1A的內(nèi)部基于所 述壓緊力接收壓縮應(yīng)力。相應(yīng)地，即使當(dāng)毛胚1A的內(nèi)部在半沖切階段或沖壓階段中引起殘 余應(yīng)力時，所述壓紋中的壓縮應(yīng)力也能有效地消除毛胚1A的殘余應(yīng)力。 進(jìn)一步地，由于所述殘余應(yīng)力被消除，所以可進(jìn)一步消除毛胚1A的側(cè) 面的翹曲以便提高旋轉(zhuǎn)圓盤1的平整度。此外，當(dāng)具有多個旋轉(zhuǎn)圓盤1的內(nèi)齒輪布置在起動機(jī)中時，每個圓 盤1與相鄰的固定圓盤2之間的空間充滿了諸如油脂之類的潤滑油。由于所述潤滑油被有效地保持在圓盤1的凸起和/或凹陷le中，所以所述 壓紋可有效地防止旋轉(zhuǎn)圓盤1卡緊至固定圓盤2。實(shí)施方式5當(dāng)在沖壓階段或半沖切階段中沖壓或沖切出毛胚1A時，齒廓la有 時被扭曲，或者有時在毛胚1A的齒11上形成剪切垂度。在第五實(shí)施方 式中，對毛胚1A執(zhí)行拋光沖切以消除齒廓la的扭曲或所述剪切垂度。圖9是在根據(jù)第五實(shí)施方式的制造方法的拋光沖切階段中執(zhí)行了拋 光沖切的毛胚的一部分的剖視圖。在該方法中，按次序執(zhí)行半沖切階段、沖壓階段、拋光沖切階段和 分離階段，或者按次序執(zhí)行半沖切階段、拋光沖切階段和分離階段。如圖9所示，在拋光沖切階段中，對毛胚1A執(zhí)行拋光沖切以對毛 胚1A的齒11進(jìn)行拋光。更具體而言，所述壓力機(jī)具有拋光沖頭6,并 且拋光沖頭6消除形成在齒廓la的齒11上的扭曲和/或剪切垂度。相應(yīng)地，旋轉(zhuǎn)圓盤l可具有更高精度的齒ll。在該實(shí)施方式中，在分離階段之前對毛胚1A執(zhí)行拋光沖切。然 而，可與分離階段同時執(zhí)行所述拋光沖切。改型在第一和第二實(shí)施方式中，具有齒廓la的齒11形成在旋轉(zhuǎn)圓盤 l的內(nèi)周面上。然而，具有齒廓la的齒ll可形成在旋轉(zhuǎn)圓盤l的外周 面上。進(jìn)一步地，多個具有第一齒廓的齒可形成在旋轉(zhuǎn)圓盤1的內(nèi)周面 上，同時多個具有第二齒廓的齒形成在旋轉(zhuǎn)圓盤l的外周面上。例如，在根據(jù)第一和第二實(shí)施方式的半沖切階段(見圖3A和圖 6A)中，齒廓la形成在毛胚1A的外周面上。不應(yīng)認(rèn)為這些實(shí)施方式將本發(fā)明限制于那些實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，并 且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可與基于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種制造齒輪的方法，包括以下步驟對金屬板的第一部分執(zhí)行半沖切以從所述金屬板的第一部分產(chǎn)生外周面面對所述金屬板的第二部分的毛胚并在所述毛胚的外周面上形成第一輪廓，其中所述毛胚的外周面的一部分與所述金屬板的第二部分?jǐn)嚅_而所述毛胚的外周面的其他部分與所述金屬板的第二部分連接；沿沖壓方向?qū)λ雒叩膬?nèi)部進(jìn)行沖壓以形成所述毛胚的內(nèi)周面并將所述毛胚的內(nèi)周面形成第二輪廓，其中所述第一輪廓和所述第二輪廓至少之一是多個齒的輪廓以形成在其內(nèi)周面或外周面上具有齒的毛胚；以及通過使所述毛胚的外周面的所述其他部分與所述金屬板的第二部分?jǐn)嚅_而使所述毛胚從所述金屬板的第二部分朝與所述沖壓方向相反的分離方向分離作為齒輪。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中執(zhí)行半沖切的步驟包括 使所述金屬板的第 一部分從所述金屬板的第二部分沿所述金屬板的厚度方向朝第一側(cè)移位作為所述毛胚，同時對所述毛胚面向所述第一 側(cè)的第 一 面施加壓緊力并對所述毛胚面向與所述第 一側(cè)相反的第二側(cè) 的第二面施加另一個壓緊力。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其中執(zhí)行半沖切的步驟進(jìn)一步包括 在金屬模的表面上形成凸起或凹陷；將所述金屬模壓在所述毛胚的第一面或第二面上，同時對所述毛胚 的第一面或第二面施加壓緊力，以用所述金屬模的具有所述凸起或凹陷 的表面擠壓所述毛胚的第一面或第二面；以及將所述凸起或凹陷的圖案轉(zhuǎn)印至所述毛胚的第一面或第二面。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟在半沖切步 驟之后且在對所述毛胚進(jìn)行沖壓的步驟之前沿所述金屬板的厚度方向 對所述毛胚的面向相應(yīng)側(cè)面的第一面和第二面中的每一個施加壓緊力。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其中施加壓緊力的步驟包括 在金屬模的表面上形成凸起或凹陷；將所述金屬模壓在所述毛胚的第一面或第二面上，同時對所述第一面或第二面施加壓緊力，以用所述金屬模的具有所述凸起或凹陷的表面擠壓所述毛胚的第一面或第二面；以及將所述凸起或凹陷的圖案轉(zhuǎn)印至所述毛胚的第一面或第二面。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟在沖壓所述 毛胚的步驟之后且在分離所述毛胚的步驟之前沿所述金屬板的厚度方 向?qū)λ雒叩拿嫦蛳鄳?yīng)側(cè)面的第一面和第二面中的每一個施加壓緊 力。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其中施加壓緊力的步驟包括 在金屬模的表面上形成凸起或凹陷；將所述金屬模壓在所述毛胚的第一面或第二面上，同時對所述第一 面或第二面施加壓緊力，以用所述金屬模的具有所述凸起或凹陷的表面 擠壓所述毛胚的第一面或第二面；以及將所述凸起或凹陷的圖案轉(zhuǎn)印至所述毛胚的第一面或第二面。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟對沿沖壓方 向沖壓出的所述毛胚執(zhí)行拋光沖切以對所述毛胚的齒進(jìn)行拋光。
9. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中分離所述毛胚的步驟包括 對所述毛胚執(zhí)行拋光沖切以對所述毛胚的齒進(jìn)行拋光。
10. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中執(zhí)行半沖切的步驟包括使所 述金屬板的第一部分沿所述金屬板的厚度方向朝第一側(cè)相對于所述金 屬板的第二部分移位作為所述毛胚，并且分離所述毛胚的步驟包括使 所述毛胚從所述金屬板的第二部分朝所述第一側(cè)分離。
11. 一種制造齒輪的方法，包括以下步驟對金屬板的第一部分執(zhí)行半沖切以從所述金屬板的第一部分產(chǎn)生 具有外周面和內(nèi)周面的毛胚并在所述毛胚的內(nèi)周面和外周面至少之一 上形成齒廓，其中所述毛胚的外周面的一部分和所述毛胚的內(nèi)周面的一 部分與所述金屬板的第二部分?jǐn)嚅_而所述毛胚的外周面的其他部分和 所述毛胚的內(nèi)周面的其他部分與所述金屬板的第二部分連接；以及通過使所述毛胚的內(nèi)周面和外周面的所述其它部分與所述金屬板的第二部分?jǐn)嚅_而使所述毛胚從所述金屬板的第二部分分離以獲得在 所述內(nèi)周面和外周面至少之一上具有形成所述齒廓的多個齒的毛胚作 為齒輪。
12. 如權(quán)利要求ll所述的方法，其中執(zhí)行半沖切的步驟包括 使所述金屬板的第一部分沿所述金屬板的厚度方向朝第一側(cè)從所述金屬板的第二部分移位作為所述毛胚，同時對所述毛胚面向所述第一 側(cè)的第 一 面施加壓緊力并對所述毛胚面向與所述第 一側(cè)相反的第二側(cè) 的第二面施加另一個壓緊力。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中執(zhí)行半沖切的步驟進(jìn)一步包括在金屬模的表面上形成凸起或凹陷；將所述金屬模壓在所述毛胚的第一面或第二面上，同時對所述第一 面或第二面施加所述壓緊力，以用所述金屬模的具有所述凸起或凹陷的 表面擠壓所述毛胚的第一面或第二面；以及將所述凸起或凹陷的圖案轉(zhuǎn)印至所述毛胚的第一面或第二面。
14. 如權(quán)利要求ll所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟在半沖切的 步驟之后且在分離所述毛胚的步驟之前沿所述金屬板的厚度方向?qū)λ?述毛胚的面向相應(yīng)側(cè)的每個面施加壓緊力。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其中施加壓緊力的步驟包括 在金屬模的表面上形成凸起或凹陷；將所述金屬模壓在所述毛胚的其中一個表面上，同時對所述毛胚的 表面施加壓緊力，以用所述金屬模的具有所述凸起或凹陷的表面擠壓所 述毛胚的表面；以及將所述凸起或凹陷的圖案轉(zhuǎn)印至所述毛胚的表面。
16. 如權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟對尚未在分 離毛胚的步驟中分離的毛胚執(zhí)行拋光沖切以對所述毛胚的齒進(jìn)行拋光。
17. 如權(quán)利要求ll所述的方法，其中分離毛胚的步驟包括對所述 毛胚執(zhí)行拋光沖切以對所述毛胚的齒進(jìn)行拋光。
18. 如權(quán)利要求ll所述的方法，其中執(zhí)行半沖切的步驟包括使所 述金屬板的第一部分沿所述金屬板的厚度方向朝第一側(cè)從所述金屬板 的第二部分移位作為所述毛胚，并且分離所述毛胚的步驟包括使所述毛胚從所述金屬板的第二部分朝所述第 一側(cè)分離。
19. 一種齒輪，所述齒輪通過包括以下步驟的第一方法制造 對金屬板的第一部分執(zhí)行半沖切以從所述金屬板的第一部分產(chǎn)生外周面面對所述金屬板的第二部分的毛胚并在所述毛胚的外周面上形 成第一輪廓，其中所述毛胚的外周面的一部分與所述金屬板的第二部分 斷開而所述毛胚的外周面的其他部分與所述金屬板的第二部分連接；沿沖壓方向?qū)λ雒叩膬?nèi)部進(jìn)行沖壓以形成所述毛胚的內(nèi)周面 并將所述毛胚的內(nèi)周面形成為第二輪廓；以及通過使所述毛胚的外周面的其他部分與所述金屬板的第二部分?jǐn)?開而使所述毛胚從所述金屬板的第二部分朝與所述沖壓方向相反的分 離方向分離作為齒輪，或者所述齒輪通過包括以下步驟第二方法制造對金屬板的第一部分執(zhí)行半沖切以從所述金屬板的第一部分產(chǎn)生 具有外周面和內(nèi)周面的毛胚并在所述毛胚的內(nèi)周面和外周面至少之一 上形成齒廓，其中所述毛胚的外周面的一部分和所述毛胚的內(nèi)周面的一 部分與所述金屬板的第二部分?jǐn)嚅_而所述毛胚的外周面的其他部分和 所述毛胚的內(nèi)周面的其他部分與所述金屬板的第二部分連接；以及通過使所述毛胚的內(nèi)周面和外周面的其他部分與所述金屬板的第 二部分?jǐn)嚅_而使所述毛胚從所述金屬板的第二部分分離作為齒輪，所述齒輪包括在所述外周面或內(nèi)周面上形成所述第一輪廓或第二輪廓的多個齒 或者在所述外周面或內(nèi)周面上形成所述齒廓的多個齒。
20. 如權(quán)利要求19所述的齒輪，進(jìn)一步包括與固定圓盤的表面接觸 同時在所述齒輪的表面與所述固定圓盤的表面之間具有摩擦阻力的表 面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造齒輪的方法和通過所述方法制造的齒輪。齒輪在半沖切階段、沖壓階段和分離階段中制造。在半沖切階段，對金屬板的圓柱形部分執(zhí)行半沖切。毛胚的外周面的一部分與所述板的其他部分?jǐn)嚅_，而毛胚的外周面的其他部分與所述板的其他部分連接。在沖壓階段，沿沖壓方向?qū)γ叩膬?nèi)部進(jìn)行沖壓以在毛胚的內(nèi)周面上形成齒。在分離階段，通過使毛胚的外周面的所述其他部分與所述板的其他部分?jǐn)嚅_而使毛胚朝與沖壓方向相反的分離方向從所述板的其他部分分離作為齒輪。
文檔編號B21D28/16GK101402124SQ200810168258
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月3日
發(fā)明者大野哲生, 瀧桐茂也, 高田雅廣 申請人:株式會社電裝