專利名稱：無收縮脹管設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無收縮脹管設(shè)備，特別是適用于小管徑的盤管脹管的設(shè)備。
背景技術(shù)：
脹管機(jī)是一種常用的機(jī)械設(shè)備，其在換熱器、鍋爐以及空調(diào)等機(jī)械設(shè)備的制造中， 常用于對(duì)機(jī)械設(shè)備的盤管進(jìn)行膨脹，使其與其他結(jié)構(gòu)固定和連接。 傳統(tǒng)脹管機(jī)可實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)設(shè)備上完成脹管和擴(kuò)口工序，如圖1所示，其對(duì)換熱 器的制作過程如下先將銅管套上翅片得工件6，然后根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)調(diào)整活動(dòng)橫梁3 的位置，脹桿1和擴(kuò)口器2的數(shù)量及夾持門板7的位置等，將工件的銅管6放入彎頭托座8 中并關(guān)上夾持門板7，操作控制按鈕，活動(dòng)橫梁3開始下降，脹桿1進(jìn)入工件6的銅管內(nèi)，當(dāng) 脹頭5將要到底時(shí)，活動(dòng)橫梁3受到油缸的作用，使得脹頭5和擴(kuò)口器2同時(shí)到位，如圖2所 示，完成脹管和擴(kuò)口的工序，最后脹頭5、擴(kuò)口器2先后返回，取出工件。但是傳統(tǒng)脹管機(jī)在 設(shè)計(jì)上存在有以下問題1、當(dāng)脹頭對(duì)不準(zhǔn)銅管，脹頭下去時(shí)會(huì)造成銅管內(nèi)翻邊現(xiàn)象，其結(jié)果 是銅管端頭裂口。 2、當(dāng)銅管比較細(xì)時(shí)，銅管的剛性差，脹管后銅管的收縮率不一致，導(dǎo)致銅 管擴(kuò)口時(shí)，要么裂口 ，要么擴(kuò)不到口 。 3、傳統(tǒng)脹管機(jī)通常在第一次脹管接近到底時(shí)就進(jìn)行第 二次擴(kuò)口 ，由于銅管底部一般只受到軸向壓力，這使得銅管底部容易變形，管徑愈小銅管愈 容易彎曲變形，銅管彎曲變形會(huì)造成換熱器散熱效果不佳，而新型的換熱器，為了維護(hù)環(huán)保 并兼顧冷氣及冷凍效果，體積愈來愈小，故傳統(tǒng)的脹管機(jī)不能滿足產(chǎn)業(yè)上的實(shí)際需求。同時(shí) 由于產(chǎn)品在脹管后存在多種缺陷及變形，總體上產(chǎn)品的合格率都比較低，造成生產(chǎn)效率低、 耗材多，且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種無收縮脹管設(shè)備，它克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，使得
換熱器的銅管在擴(kuò)管過程中不會(huì)彎曲變形，以增加產(chǎn)品脹管一次合格率。 本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) —種無收縮脹管設(shè)備，包括用于給銅管脹管的脹管機(jī)、用于給脹管后的銅管擴(kuò)口
的擴(kuò)口機(jī)。 本發(fā)明所述脹管機(jī)包括用于夾緊工件的下機(jī)架，用于給工件脹管的上機(jī)架；所述 上機(jī)架包括有彈簧夾頭、活動(dòng)橫梁、錐套板、固定座、連接座、施壓裝置、脹桿、脹頭，其中所 述脹桿下端設(shè)置有一脹頭，所述脹頭外表面設(shè)置有一用于給管狀工件兩端起夾緊作用的彈 簧夾頭，所述彈簧夾頭上端由上機(jī)架頂端的固定座固定，下端為呈截錐體狀的數(shù)片裂片，位 于可垂直移動(dòng)的錐套板下方，所述錐套板上方與一連接座連接，所述活動(dòng)橫梁位于連接座 上方，并與位于其上方的固定座連接，活動(dòng)橫梁內(nèi)置有施壓裝置，所述下機(jī)架包括用于固定 管狀工件彎頭端的自動(dòng)夾緊裝置和底座，其中所述自動(dòng)夾緊裝置與其下方的底座可卸載連 接； 所述自動(dòng)夾緊裝置包括自動(dòng)夾緊托座、夾緊塊a、夾緊塊b、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、平移裝置、推桿、彈簧、定位裝置，其中，夾緊塊a和夾緊塊b為一整體連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與夾緊塊為 可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可使夾緊塊繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平移裝置位于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置下方，起限定夾緊裝置 沿所述平移裝置上下移動(dòng)的作用，所述推桿上端連接夾緊塊b，中端纏繞有彈簧，可推動(dòng)自 動(dòng)夾緊裝置沿平移裝置向上移動(dòng)，下端與底座內(nèi)的頂板可卸載連接，所述定位裝置與底座 對(duì)應(yīng)的插槽可卸載連接，起使自動(dòng)夾緊裝置定位于底座的作用。 所述底座內(nèi)頂板兩端分別與導(dǎo)柱一端連接，所述頂板下方連接托座夾緊油缸，所 述導(dǎo)柱另一端與底座內(nèi)頂部相連。 所述施壓裝置為雙作用油缸，雙作用油缸內(nèi)設(shè)置有主油缸和夾緊油缸。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)銷。
所述定位裝置為定位柱。
所述平移裝置為平移銷。 本發(fā)明所述的擴(kuò)口機(jī)，包括用于固定工件的下機(jī)架、用于給工件擴(kuò)口的上機(jī)架，所
述上機(jī)架包括擴(kuò)口器、活動(dòng)橫梁、調(diào)節(jié)橫梁、連接塊、施壓裝置，其中所述擴(kuò)口器位于活動(dòng)橫
梁下方，并與之可卸載連接，所述活動(dòng)橫梁上方通過連接塊與調(diào)節(jié)橫梁連接，所述調(diào)節(jié)橫梁
上方連接有施壓裝置，所述下機(jī)架包括彎頭托座、定位裝置、底座，所述彎頭托座通過定位
裝置與底座連接。 所述施壓裝置為油缸。 所述定位裝置為定位銷。 所述脹管機(jī)的脹桿可以是1-4排，其中1排可包含1-30根脹桿。
所述脹管機(jī)可對(duì)。4-9. 52mm管徑的管狀工件脹管。
所述管狀工件是指換熱器銅管工件。 本發(fā)明無收縮脹管設(shè)備是在普通的脹管機(jī)上加以改進(jìn)，為兩套獨(dú)立的設(shè)備。在脹 管時(shí)，盤管工件兩端被彈簧夾頭固定，所以盤管工件在脹管時(shí)沒有收縮，使得脹好的盤管工 件兩端的伸出量完全的一致，那么在擴(kuò)口工序質(zhì)量就得到了保證，不會(huì)造成盤管工件的裂 口或擴(kuò)不到口的質(zhì)量問題。 擴(kuò)喇叭口的工序需要用擴(kuò)口機(jī)對(duì)盤管工件進(jìn)行擴(kuò)口，擴(kuò)口的程序是
①第一次全部插入擴(kuò)口器的前段(插銅彎頭用)
②第二次交叉插入擴(kuò)口器的后段(裝焊接環(huán)用) ③第三次交叉插入擴(kuò)口器的后段(裝焊接環(huán)用)，而分三次擴(kuò)口的目的是，減少盤 管工件的變形。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明無收縮脹管設(shè)備具有以下的優(yōu)點(diǎn)①對(duì)小管 徑(①5mm)盤管工件的脹管一次合格率由原來的80%提高到99%以上。②特別適用于 脹小管徑盤管工件(①5mm)，尤其是長(zhǎng)度在l米以上的盤管，而傳統(tǒng)收縮脹管機(jī)由于收縮 率不一致而無法加工小管徑盤管(如①5mm)。③由于小管徑盤管(①5mm)在與其他管徑 (①7-9. 52mm)同比性能相同的情況下，可以節(jié)約30-40 %的銅管材料，所以目前推廣使用 小管徑銅管具有節(jié)約資源和環(huán)保的重大意義。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
圖1為普通收縮脹管方法所使用的設(shè)備-脹管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖, 圖2為本發(fā)明無收縮脹管設(shè)備之一脹管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明無收縮脹管設(shè)備之一脹管機(jī)開始操作示意圖。 圖4為本發(fā)明無收縮脹管設(shè)備之一脹管機(jī)脹管操作示意圖。 圖5為本發(fā)明無收縮脹管設(shè)備之一擴(kuò)口機(jī)及擴(kuò)口操作示意圖,
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具
體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1 如圖2、圖5所示，一種無收縮脹管設(shè)備，包括用于給銅管脹管的脹管機(jī)、用于給脹 管后的銅管擴(kuò)口的擴(kuò)口機(jī)。 本發(fā)明所述脹管機(jī)包括用于夾緊工件的下機(jī)架，用于給工件脹管的上機(jī)架。所述 上機(jī)架包括有彈簧夾頭20、錐套板18、活動(dòng)橫梁14、固定座13、連接座16、雙作用油缸15、 脹桿ll，其中所述脹桿11下端設(shè)置有一脹頭19，所述脹頭19外表面設(shè)置有一用于給換熱 器銅管工件21兩端起夾緊作用的彈簧夾頭20，所述彈簧夾頭20上端與上機(jī)架頂端的固定 座13通過螺母12固定，下端為呈截錐體狀的數(shù)片裂片，位于可垂直移動(dòng)的錐套板18下方， 所述錐套板18上方通過螺母17與一連接座16連接，所述活動(dòng)橫梁14位于連接座16上方， 并與位于其上方的固定座13連接，活動(dòng)橫梁14內(nèi)置有一雙作用油缸15。
所述下機(jī)架包括一 自動(dòng)夾緊裝置和一位于自動(dòng)夾緊裝置下方的底座32。所述自動(dòng) 夾緊裝置包括自動(dòng)夾緊托座23、夾緊塊a 24、夾緊塊b 25、轉(zhuǎn)動(dòng)銷26、平移銷27、推桿28、 彈簧29、定位柱31，其中，夾緊塊a 24和夾緊塊b 25為一整體連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷26與夾緊 塊為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可使夾緊塊繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平移銷27位于轉(zhuǎn)動(dòng)銷26下方，起限定自 動(dòng)夾緊裝置沿所述平移銷27上下移動(dòng)的作用，所述推桿28上端連接夾緊塊b 25，中端纏繞 有彈簧29，可推動(dòng)自動(dòng)夾緊裝置沿平移銷27向上移動(dòng)，下端與底座32內(nèi)的頂板36連接，所 述定位柱31通過"U"型鎖片33固定在底座32對(duì)應(yīng)的插槽內(nèi)，起使自動(dòng)夾緊裝置定位于底 座32的作用。所述底座32內(nèi)頂板36的兩端分別與導(dǎo)柱35 —端連接，所述頂板36下方連 接托座夾緊油缸37，所述導(dǎo)柱35的另一端與底座32內(nèi)頂部相連。 本發(fā)明所述的擴(kuò)口機(jī)，包括用于固定工件的下機(jī)架、用于給工件擴(kuò)口的上機(jī)架，所
述上機(jī)架包括擴(kuò)口器43 、活動(dòng)橫梁42 、調(diào)節(jié)橫梁39 、連接塊41 、油缸38 ，其中所述擴(kuò)口器43
位于活動(dòng)橫梁42下方，并與之通過螺母40固定，所述活動(dòng)橫梁42上方通過連接塊41與調(diào)
節(jié)橫梁39連接，所述調(diào)節(jié)橫梁39上方連接有油缸38，所述下機(jī)架包括彎頭托座45、定位銷
46、底座47，所述彎頭托座45通過定位銷46與底座47連接。 所述脹管機(jī)的脹桿可以安裝1-4排，其中1排可包含1-30根脹桿。 所述脹管機(jī)可對(duì)。4-9. 52mm管徑的管狀工件脹管。 本發(fā)明所述的脹管機(jī)開始工作時(shí)，如圖2所示，先根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)調(diào)正活動(dòng) 橫梁14的位置、脹桿11的數(shù)量、脹頭19的尺寸及夾持門板22的位置，將銅管工件21放入 自動(dòng)夾緊托座23內(nèi)，關(guān)上夾持門板22，這時(shí)彈簧夾頭20處于放松狀態(tài)(雙作用油缸15在 上死點(diǎn)位置)，自動(dòng)夾緊裝置處于放松狀態(tài)(托座夾緊油缸37在下死點(diǎn)位置)。
如圖3所示，操作控制按鈕，雙作用油缸15中的主油缸使活動(dòng)橫梁14、脹桿11、彈 簧夾頭20往下下降，彈簧夾頭20進(jìn)入銅管21的端頭并到達(dá)設(shè)定的位置。雙作用油缸15中 的夾緊油缸開始動(dòng)作將錐套板18和連接座16往下推，使得彈簧夾頭20處于夾緊位置，而 活動(dòng)橫梁14不再下降，同時(shí)底座32下的托座夾緊油缸37起動(dòng)，推動(dòng)頂板36沿導(dǎo)柱35向 上移動(dòng)，此時(shí)導(dǎo)柱35上的彈簧34收縮，而與頂板36連接的推桿28被推動(dòng)向上移動(dòng)并夾緊 銅管21的彎頭端。 如圖4所示，雙作用油缸15中的主油缸驅(qū)動(dòng)脹桿ll，使脹頭19進(jìn)入銅管內(nèi)，銅管 21由于膨脹而被彈簧夾頭20夾緊并與散熱翅片緊密結(jié)合。脹頭19繼續(xù)往下脹管，此時(shí)銅 管21的兩端處于完全被夾緊狀態(tài)，為無收縮脹管。在脹頭19擴(kuò)到銅管21的底部時(shí)，停止 下降，整個(gè)換熱器的銅管21及散熱翅片緊密結(jié)合成一體。脹管工作完成，脹桿11、脹頭19 向上返回，隨后雙作用油缸15中的夾緊油缸動(dòng)作使錐套板18向上移，使彈簧夾頭20處于 放松狀態(tài)，托座夾緊油缸37動(dòng)作使頂板36向下移，放松自動(dòng)夾緊裝置，各構(gòu)件復(fù)位。取出 合格的銅管21，準(zhǔn)備下道擴(kuò)口工序。 本發(fā)明所述的脹管機(jī)的加工范圍適用于。4-9. 52mm管徑的銅管21脹管，脹管時(shí) 銅管21兩端被夾持器固定，進(jìn)行無收縮脹管，使得脹好的銅管21兩端的伸出量完全一致， 脹管一次合格率99% ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通脹管機(jī)，并保證了下道擴(kuò)口工序的質(zhì)量，避免造成銅管 的裂口或擴(kuò)不到口的質(zhì)量問題。 如圖5所示，使用本發(fā)明所述的擴(kuò)口機(jī)開始對(duì)脹好的銅管21進(jìn)行擴(kuò)口，首先根據(jù) 產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)調(diào)整活動(dòng)橫梁39的位置、擴(kuò)口器43的數(shù)量和尺寸及夾持門板44的位置， 將已脹管的銅管工件21放入彎頭托座45內(nèi)并關(guān)上夾持門板44。操作控制按鈕，啟動(dòng)油缸 38使活動(dòng)橫梁42帶動(dòng)擴(kuò)口器43向下脹入銅管21內(nèi)，將銅管21擴(kuò)成喇叭口后，油缸38作 用使活動(dòng)橫梁42停止下降，擴(kuò)口工作完成，各構(gòu)件復(fù)位，打開夾持門板44，取出已擴(kuò)口的工 件。 綜上所述，本發(fā)明無收縮脹管設(shè)備，可有效防止換熱器銅管彎曲變形，適用于各種 換熱器擴(kuò)管。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
權(quán)利要求
一種無收縮脹管設(shè)備，包括用于給銅管脹管的脹管機(jī)、用于給脹管后的銅管擴(kuò)口的擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述脹管機(jī)包括用于夾緊工件的下機(jī)架，用于給工件脹管的上機(jī)架；所述上機(jī)架內(nèi)具有起脹管作用的脹桿；所述擴(kuò)口機(jī)包括用于固定工件的下機(jī)架，用于給工件擴(kuò)口的上機(jī)架；所述上機(jī)架內(nèi)具有活動(dòng)橫梁、擴(kuò)口器，其中所述擴(kuò)口器固定于活動(dòng)橫梁下方，所述活動(dòng)橫梁連接一施壓裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無收縮脹管設(shè)備，其特征在于所述脹管機(jī)的脹桿下端 設(shè)置有一脹頭，所述脹頭外表面設(shè)置有一用于夾緊管狀工件兩端的彈簧夾頭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無收縮脹管設(shè)備，其特征在于所述脹管機(jī)上機(jī)架 還包括有錐套板、活動(dòng)橫梁、連接座，所述錐套板設(shè)置于所述彈簧夾頭的上端，與位于錐套 板上方的連接座連接，所述活動(dòng)橫梁位于連接座上方，并連接一施壓裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無收縮脹管設(shè)備，其特征在于所述脹管機(jī)下機(jī)架包括 一自動(dòng)夾緊裝置，所述自動(dòng)夾緊裝置包括推桿、夾緊塊、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、定位裝置，所述推桿中端 纏繞有彈簧，可推動(dòng)自動(dòng)夾緊裝置向上移動(dòng)，上端連接有夾緊塊，所述夾緊塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn) 動(dòng)裝置，所述定位裝置與底座可卸載連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種無收縮脹管設(shè)備，其特征在于所述脹管機(jī)下機(jī)架 還包括一底座，所述底座內(nèi)設(shè)置有頂板，所述頂板兩端分別與兩根導(dǎo)柱一端連接，所述頂板 下方連接托座夾緊油缸，上方連接所述推桿下端，所述兩根導(dǎo)柱另一端與頂板內(nèi)頂部相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無收縮脹管設(shè)備，包括用于給銅管脹管的脹管機(jī)、用于給脹管后的銅管擴(kuò)口的擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述脹管機(jī)包括用于夾緊工件的下機(jī)架，用于給工件脹管的上機(jī)架，所述上機(jī)架內(nèi)具有起脹管作用的脹桿；所述擴(kuò)口機(jī)包括用于固定工件的下機(jī)架，用于給工件擴(kuò)口的上機(jī)架，所述上機(jī)架內(nèi)具有活動(dòng)橫梁、擴(kuò)口器，其中所述擴(kuò)口器固定于活動(dòng)橫梁下方，所述活動(dòng)橫梁連接一施壓裝置。本發(fā)明一種無收縮脹管設(shè)備能避免現(xiàn)有脹管機(jī)脹管過程中出現(xiàn)的銅管裂口或擴(kuò)不到口的質(zhì)量問題，對(duì)小管徑Φ5mm脹管一次合格率高達(dá)99％以上，適用于Φ4-9.52mm管徑的銅管脹管。
文檔編號(hào)B21D53/08GK101722242SQ20081017960
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者馮大有, 宋吉, 鄭永新, 高屹峰 申請(qǐng)人:銅聯(lián)商務(wù)咨詢(上海)有限公司