專利名稱：生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙金屬線材生產(chǎn)裝置，特別是一種生產(chǎn)雙金屬線材用壓力 拉拔模裝置。
背景技術(shù)：
目前，銅包鋁或銅包鋼等雙金屬復(fù)合線坯的生產(chǎn)方法主要是包覆焊接法， 先將銅帶包覆在鋁或鋼線材的外表，再利用氬弧焊的方式焊接銅帶包覆后所形
成的縱向接縫，制成銅包鋁或銅包鋼等雙金屬復(fù)合線坯；然后對上述雙金屬復(fù) 合線坯進行多道次拉拔處理，使銅與鋁實現(xiàn)冶金結(jié)合，成為一體，生產(chǎn)出用戶 需要的各種規(guī)格銅包鋁或銅包鋼等雙金屬復(fù)合線材。
雙金屬線坯的拉拔工藝中所采用的拉拔模裝置均為開放式的，即在模座上 安裝有拉拔模，拉拔模的一側(cè)為進線端，另一側(cè)為出線端，位于進線端一側(cè)的 拉拔模中心孔呈錐狀，出線端一側(cè)的中心孔呈柱狀，雙金屬線坯經(jīng)拉拔裝置的 拉拔通過拉拔模后徑向尺寸變小。線坯在與拉拔模接觸處具有較大的磨擦力， 其潤滑采用干粉潤滑材料或粘度較大的拉拔油。現(xiàn)有的這種拉拔裝置具有如下 缺點1、潤滑材料與線坯表面之間的附著力小，拉拔模與線坯之間的磨擦力大，
在拉拔過程中，不得不在磨擦力和拉拔力之間尋找平衡一一個合適的拉拔模拉
拔角；2、拉拔模與線坯在拉拔過程中得不到良好的冷卻，溫度得不到平衡。這 樣影響了銅與鋁或銅與鋼的冶金結(jié)合，無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的銅包鋁或銅包鋼等 雙金屬復(fù)合線；并且使雙金屬線材表層產(chǎn)生劃傷，拉拔后的線材表面應(yīng)力分布 不均勻，更無法生產(chǎn)出O. lmm以下的微細線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種潤滑材料在線坯表面附著力大、拉拔模與線坯表 面之間磨擦力小、拉拔模與線坯在拉拔時可隨時得到冷卻處理和溫度平衡、冶 金結(jié)合良好、線材表面質(zhì)量好且表面應(yīng)力分布均勻、產(chǎn)品徑向尺寸可更為微細 的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，它包括模座9和與模座9相 連接的拉拔模IO，其特征在于拉拔模10的進線一側(cè)設(shè)有與液壓動力裝置相連通的油壓腔2，所述的油壓腔2的進線處設(shè)有密封裝置。
本發(fā)明的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，其中所述的模座9內(nèi)側(cè)設(shè)有 缸體8，缸體8的內(nèi)腔為所述的油壓腔2，所述的拉拔模10安裝在缸體8的一 端，所述的密封裝置設(shè)在缸體8的另一端。
本發(fā)明的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，其中所述的密封裝置為密封 拉拔模7。
本發(fā)明的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，其中所述的模座9的一端設(shè) 有出線端蓋ll，在出線端蓋11與拉拔模10之間形成出線端泄油腔13，出線端 泄油腔13的下方設(shè)有出線端泄油孔17，模座9的另一端設(shè)有進線端蓋6，在進 線端蓋6與密封拉拔模7之間形成進線端泄油腔14，進線端泄油腔14的下方設(shè) 有進線端泄油孔4。
本發(fā)明的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，其中所述的出線端蓋11上設(shè) 有出線導向套12，進線端蓋6上設(shè)有進線導向套5。
本發(fā)明的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，其中所述的油壓腔2內(nèi)的工 作壓力控制在lMPa 15 MPa之間。
本發(fā)明的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，在作業(yè)過程中，油壓腔2內(nèi) 具有一定的壓力，使液壓油同時也作為潤滑材料強有力的附著在線坯表面，即 在線坯表面形成高壓油膜，高壓油膜在線坯與拉拔模之間形成潤滑層，起到隔 離作用，使兩者之間不直接接觸，極大地加強了拉拔模與線坯表面之間的潤滑， 大大減小了兩者之間的磨擦力，磨擦系數(shù)減少50%，拉拔力降低20%以上，保護 了被拉拔雙金屬線的外表面，拉拔后的雙金屬表層光滑，這個高壓油膜使被拉 拔雙金屬復(fù)合線在通過拉拔模10時，起到壓縮減徑作用，此為拉拔目的，連續(xù) 拉拔能力強，同時液壓油在流動過程中帶走熱量，可起到冷卻作用和溫度的平 衡作用，使雙金屬的冶金結(jié)合良好，提高了冶金結(jié)合的質(zhì)量；拉拔后的復(fù)合金 屬線材表面無劃傷，表面應(yīng)力分布均勻，可生產(chǎn)出徑向尺寸更為微細的復(fù)合線 材。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施例方式
如圖l所示9為模座，在模座9的內(nèi)孔處設(shè)有缸體8，缸體8的側(cè)面加工 有進油孔1和回油孔3，進油孔1和回油孔3通過液壓管路及控制閥門與液壓動力裝置相接。
在缸體8的右端通過密封拉拔模壓蓋15固定有密封拉拔模7，密封拉拔模 7的中心孔右部呈錐狀，左部呈柱狀，密封拉拔模壓蓋15與缸體8之間為螺栓 固定連接。
在模座9的右端頭處通過螺栓固定連接有進線端蓋6，進線端蓋6的中心孔 處通過螺栓固定有進線導向套5。在進線端蓋6的內(nèi)(左)側(cè)形成進線端泄油腔 14，在進線端蓋6的下部設(shè)有與進線端泄油腔14相連通的進線端泄油孔4，進 線端泄油孔4通過管路與液壓動力裝置中油箱相接。
在缸體8的左端通過拉拔模壓蓋16固定有拉拔模10，拉拔模10的中心孔 右部呈錐狀，左部呈柱狀，拉拔模壓蓋16與缸體8之間為螺栓固定連接。
在模座9的左端頭處通過螺栓固定連接有出線端蓋11，出線端蓋11的中心 孔處通過螺栓固定有出線導向套12。在出線端蓋11的內(nèi)(右)側(cè)形成出線端泄 油腔13，在出線端蓋11的下部設(shè)有與出線端泄油腔13相連通的出線端泄油孔 17，出線端泄油孔17通過管路與液壓動力裝置中油箱相接。
18為拉拔纏繞裝置。
工作時，缸體8內(nèi)側(cè)的油壓腔2內(nèi)的工作壓力控制為1 MPa或2 MPa或3 MPa 或4 MPa或5 MPa或6 MPa或7 MPa或8 MPa或9 MPa或10 MPa或11 MPa或 12 MPa或13 MPa或14 MPa或15 MPa，即在lMPa 15 MPa之間均可。線坯在 拉拔纏繞裝置18的作用下，經(jīng)進線導向套5、密封拉拔模7、拉拔模10、出線 導向套12后被拉拔。拉拔模10為工作模，在線坯進入拉拔模10之前，密封拉 拔模7起到了一定的拉拔作用，同時起到了對缸體8內(nèi)側(cè)的油壓腔2的密封作 用。由于液壓油為循環(huán)使用，拉拔產(chǎn)生的熱量被迅速帶走，由液壓系統(tǒng)進行恒 溫及過濾處理，從而保證潤滑劑干凈、恒溫，為能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的、低銅層 體積比及微細銅包鋁或銅包鋼等雙金屬復(fù)合線提供可能。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，它包括模座(9)和與模座(9)相連接的拉拔模(10)，其特征在于拉拔模(10)的進線一側(cè)設(shè)有與液壓動力裝置相連通的油壓腔(2)，所述的油壓腔(2)的進線處設(shè)有密封裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，其特征在于:所述的模座(9)內(nèi)側(cè)設(shè)有缸體(8)，缸體(8)的內(nèi)腔為所述的油壓腔(2)， 所述的拉拔模(10)安裝在缸體(8)的一端，所述的密封裝置設(shè)在缸體(8) 的另一端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，其特征在于: 所述的密封裝置為密封拉拔模(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，其特征在于: 所述的模座(9)的一端設(shè)有出線端蓋(11)，在出線端蓋(11)與拉拔模(10) 之間形成出線端泄油腔(13)，出線端泄油腔(13)的下方設(shè)有出線端泄油孔(17)， 模座(9)的另一端設(shè)有進線端蓋(6)，在進線端蓋(6)與密封拉拔模(7)之 間形成進線端泄油腔(14)，進線端泄油腔(14)的下方設(shè)有進線端泄油孔(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，其特征在于: 所述的出線端蓋(11)上設(shè)有出線導向套(12)，進線端蓋(6)上設(shè)有進線導 向套(5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置，其特征在于: 所述的油壓腔(2)內(nèi)的工作壓力控制在lMPa 15 MPa之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙金屬線材生產(chǎn)裝置，特別是一種生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置。它包括模座(9)和與模座(9)相連接的拉拔模(10)，其特征在于拉拔模(10)的進線一側(cè)設(shè)有與液壓動力裝置相連通的油壓腔(2)，所述的油壓腔(2)的進線處設(shè)有密封裝置。具有潤滑材料在線坯表面附著力大、拉拔模與線坯表面之間磨擦力小、拉拔模與線坯在拉拔時可隨時得到冷卻處理和溫度平衡、冶金結(jié)合良好、線材表面質(zhì)量好且表面應(yīng)力分布均勻、產(chǎn)品徑向尺寸可更為微細的優(yōu)點。
文檔編號B21C3/14GK101422790SQ200810187169
公開日2009年5月6日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者劉丕家, 李宗利, 王玉凱, 鄭傳濤 申請人:王玉凱;鄭傳濤;劉丕家;李宗利