專利名稱：用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于中厚板軋機上的配套設備，特別涉及一種用于中厚板軋機的
上下主傳動軸的平衡裝置。
背景技術：
軋機主傳動軸平衡裝置的主要作用是1.平衡主軸的重力以減少其對軋輥(一頭 重，一頭輕)的影響；2.換輥時，在工作輥抽出時，保持主軸位置不變，利于軋輥裝入?，F(xiàn)代 熱軋軋機主傳動平衡系統(tǒng)技術發(fā)展迅速，在國內外先后出現(xiàn)了許多種結構的平衡裝置，目 前常用的結構有以下幾種，如圖l和圖2所示。這些平衡裝置在很多地方已經得到了應用， 但這些平衡裝置均存在結構復雜、制造精度高、電液控制復雜等問題，不適合我國自行設計 熱軋機的國情。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于中厚板軋機的上下主傳 動軸的平衡裝置，它便于調整，能滿足軋制過程的要求，實現(xiàn)主傳動軸的適時平衡控制以及 工作輥換輥時的主軸支撐。 實現(xiàn)上述目的的技術方案是一種用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置， 包括一底部固定在上、下主傳動軸外側的底面上的龍門框架，所述平衡裝置還包括兩根安 裝支架、兩塊安裝板、四根滑槽、一對上平衡液壓缸、一對下平衡液壓缸及兩軸向定位裝置， 其中， 所述龍門框架由兩個結構相同的U形架通過一底座和兩根橫梁前后排列地連接 而成；所述兩根安裝支架分別橫向跨接在龍門框架兩側前后排列的兩根立柱上并位于橫梁 的下方；所述兩塊安裝板設在龍門框架的底座上并分別位于安裝支架的下方；所述四根滑 槽分別成對并直立地固定在龍門框架兩側前后排列的兩根立柱的內側；所述一對上平衡液 壓缸分別直立地安裝在龍門框架兩側的安裝支架上；所述一對下平衡液壓缸分別直立地安 裝在龍門框架兩側的安裝板上； 所述兩軸向定位裝置結構相同，它們分別包括軸承下蓋、套裝在軸承下蓋外的滑 座；所述兩軸向定位裝置分別通過套裝在滑座外的滑板可滑動地卡裝在龍門框架兩側立柱 上的滑槽之間并分別由上平衡液壓缸和下平衡液壓缸支承。 上述的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置，其中，所述上平衡液壓缸和 下平衡液壓缸分別與軸向定位裝置上的滑座鉸接。 上述的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置，其中，所述滑板與滑槽的軸 向和徑向之間均留有一有效的間隙。 上述的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置，其中，所述龍門框架兩側的 立柱之間上還安裝有上、下主傳動軸的軸承上蓋。 上述的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置 其中，所述龍門框架的頂端還設有一蓋板。 由于采用了本發(fā)明的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置的技術方案，實 現(xiàn)主傳動軸的適時平衡控制以及工作輥換輥時的主軸支撐。它在主傳動軸自重較大的情況 下，能滿足軋制過程中平衡主傳動軸重力的要求，又能在換輥時保持主軸的位置，并且對主 傳動軸進行軸向鋼性定位，避免在大沖擊情況下對軋機主電機轉子軸造成沖擊導致?lián)p壞。 該平衡裝置結構簡單，便于調整，安全可靠，布置合理，造價低等特點，適合于我國自行設計 制造中厚板軋機的國情。


圖1為現(xiàn)有技術的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置的透視圖； 圖2為現(xiàn)有技術的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置的透視圖； 圖3為本發(fā)明的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置的側視圖； 圖4為本發(fā)明的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置中龍門框架的透視 圖； 圖5為本發(fā)明的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置中軸向定位裝置的 剖視圖。
具體實施例方式
為了能更好地對本發(fā)明的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例并結合附圖 進行詳細地說明 請參閱圖3至圖5，本發(fā)明的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置，包括龍 門框架1 、兩根安裝支架2、兩塊安裝板3、四根滑槽4、一對上平衡液壓缸5、一對下平衡液壓 缸6及兩軸向定位裝置7，其中， 龍門框架1的底部固定在上、下主傳動軸21、22外側的底面上，其作用一方面支承 上、下主傳動軸21、22，平衡其重力，另一方面主要用于上、下主傳動軸21、22的軸向定位鎖 緊，龍門框架1為焊接結構件，它由兩個結構相同的U形架11通過一底座12和兩根橫梁13 前后排列地連接而成；橫梁13由鋼板構成； 兩根安裝支架2分別橫向跨接在龍門框架1兩側前后排列的兩根立柱14上并位 于橫梁13的下方； 兩塊安裝板3設在龍門框架1的底座12上并分別位于安裝支架2的下方；
四根滑槽4分別成對并直立地固定在龍門框架1兩側前后排列的兩根立柱14的 —對上平衡液壓缸5分別直立地安裝在龍門框架1兩側的安裝支架2上；
—對下平衡液壓缸6分別直立地安裝在龍門框架1兩側的安裝板3上；
兩軸向定位裝置7結構相同，它們分別包括軸承下蓋71以及套裝在軸承下蓋71 外的滑座72 ; 兩軸向定位裝置7分別通過套裝在滑座72外的滑板73可滑動地卡裝在龍門框架 l兩側立柱14上的滑槽4之間，有效的防止了接軸的軸向的竄動，兩軸向定位裝置7分別 由上平衡液壓缸5和下平衡液壓缸6支承；滑板73與滑槽4的軸向之間留有的有效間隙H=5mm，滑板73與滑槽4的徑向之間留有的有效間隙L = 14mm，用來防止在主傳動軸發(fā)生 破壞時損壞主電機的轉子軸 上平衡液壓缸5和下平衡液壓缸6分別與軸向定位裝置7上的滑座72鉸接，當上、 下兩個平衡液壓缸5、6同時動作時，以實現(xiàn)上、下主傳動軸21、22在軋制過程中與軋輥的隨
動平衡。 龍門框架1兩側的立柱14之間上還安裝有上、下主傳動軸的軸承上蓋8 本發(fā)明的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置在軋機軋制過程中，上、下
主傳動軸21 、 22分別由軸向定位裝置7支承，上、下液壓缸5 、 6控制上、下主傳動軸21 、 22在
±4.5°內的隨動平衡，換輥時，龍門框架1起到支撐上、下主傳動軸21、22的作用。接軸的
軸承使用剖分式滾動軸承，便于安裝和維護。在上、下主傳動軸21、22自重較大的情況下，
該結構既能滿足軋制過程中平衡主傳動軸重力的要求又能在換輥時保持主傳動軸的位置，
并且對主傳動軸進行軸向鋼性定位，避免在大沖擊情況下對軋機主電機轉子軸造成沖擊導
致?lián)p壞。 本發(fā)明的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置應用在濟鋼3500中起到了 很好的平衡作用，平衡上主傳動軸重量39. 2噸，下主傳動軸重量約34. 9噸，實現(xiàn)了軋制過 程中上下主傳動軸與軋輥的隨動平衡，起到了良好的效果。 本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求書范圍內。
權利要求
一種用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置，包括一底部固定在上、下主傳動軸外側的底面上的龍門框架，其特征在于，所述平衡裝置還包括兩根安裝支架、兩塊安裝板、四根滑槽、一對上平衡液壓缸、一對下平衡液壓缸及兩軸向定位裝置，所述龍門框架由兩個結構相同的U形架通過一底座和兩根橫梁前后排列地連接而成；所述兩根安裝支架分別橫向跨接在龍門框架兩側前后排列的兩根立柱上；所述兩塊安裝板設在龍門框架的底座上并分別位于安裝支架的下方；所述四根滑槽分別成對并直立地固定在龍門框架兩側前后排列的兩根立柱的內側；所述一對上平衡液壓缸分別直立地安裝在龍門框架兩側的安裝支架上；所述一對下平衡液壓缸分別直立地安裝在龍門框架兩側的安裝板上；所述兩軸向定位裝置結構相同，它們分別包括軸承下蓋以及套裝在軸承下蓋外的滑座；所述兩軸向定位裝置分別通過套裝在滑座外的滑板可滑動地卡裝在龍門框架兩側立柱上的滑槽之間并分別由上平衡液壓缸和下平衡液壓缸支承。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置，其特征在于， 所述上平衡液壓缸和下平衡液壓缸分別與軸向定位裝置上的滑座鉸接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置，其特征在于， 所述滑板與滑槽的軸向和徑向之間均留有一有效的間隙。
4. 根據(jù)權利要求1所述的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置，其特征在于， 所述龍門框架兩側的立柱之間上還安裝有上、下主傳動軸的軸承上蓋。
5. 根據(jù)權利要求1所述的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置，其特征在于， 所述龍門框架的頂端還設有一蓋板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置，包括一底部固定在上、下主傳動軸外側的底面上的龍門框架，所述平衡裝置還包括兩個安裝支架、兩塊安裝板、四個滑槽、一對上平衡液壓缸、一對下平衡液壓缸及兩軸向定位裝置。本發(fā)明的用于中厚板軋機的上下主傳動軸的平衡裝置實現(xiàn)主傳動軸的適時平衡控制以及工作輥換輥時的主軸支撐。它在主傳動軸自重較大的情況下，能滿足軋制過程中平衡主傳動軸重力的要求，又能在換輥時保持主軸的位置，并且對主傳動軸進行軸向鋼性定位，避免在大沖擊情況下對軋機主電機轉子軸造成沖擊導致?lián)p壞。
文檔編號B21B35/14GK101733288SQ20081020218
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權日2008年11月4日
發(fā)明者丁立洋, 柴艷玲, 高道明 申請人:上海重型機器廠有限公司