專利名稱：一種板帶材冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼工藝，尤其是一種適于鍍錫板冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法。
背景技術(shù)：
板帶材作為鋼鐵工業(yè)最重要的產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著非常重要的作用。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，工業(yè)企業(yè)的廣大用戶對(duì)板帶材的質(zhì)量提出了越來越嚴(yán)格的要求。 鋼材產(chǎn)品的精度主要指產(chǎn)品的外形尺寸精度，對(duì)于板帶鋼來說，外形尺寸包括厚度、寬度、板形、板凸度、平面形狀等等。在所有的尺寸精度指標(biāo)中，厚度精度是衡量板材及帶材的最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，已成為國內(nèi)外冶金行業(yè)普遍關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)。
液壓壓下是帶鋼厚度控制(AGC)的基本執(zhí)行機(jī)構(gòu)，液壓輥縫控制(HGC)的好壞對(duì)軋后帶鋼厚度有著決定性影響。軋機(jī)校輥是液壓輥縫控制的一項(xiàng)很重要的功能，校輥的目的，主要是為液壓壓下找到工作基準(zhǔn)(零輥縫位置)，只有準(zhǔn)確找到零輥縫位置，HGC才能真正準(zhǔn)確執(zhí)行厚度控制系統(tǒng)輸出的壓下調(diào)節(jié)量(主要是輥縫位置)，帶鋼的厚度精度才能有效的得到保證。 現(xiàn)有薄規(guī)格鍍錫板的校輥大致可以分為以下4個(gè)大的步驟，過程流程如圖1所示。
1、起動(dòng)無帶鋼校正按鈕時(shí)，機(jī)架迅速抬輥(如無抬輥時(shí))，在機(jī)架頂部把磁尺計(jì)數(shù)器置位成零，然后以軋制力控制方式關(guān)閉輥縫至最小軋制力(1. 5MN)，軋機(jī)的傾斜控制也投入工作。這一步的主要目的是記錄下從機(jī)架頂部至軋輥接觸時(shí)的壓下行程。
2、當(dāng)達(dá)到最小軋制力(1. 5MN)后，軋機(jī)繼續(xù)以軋制力控制方式關(guān)閉輥縫至接觸軋制力(4MN)，并帶有傾斜。為了保證校輥的精度，根據(jù)工藝特點(diǎn)，這時(shí)必須投入乳化液、起動(dòng)主傳動(dòng)至校輥速度(1.5m/s);如CVC(主校輥)沒在達(dá)到校正位置，起動(dòng)CVC輥達(dá)到校正位置(0位)，在CVC輥竄動(dòng)時(shí)，軋機(jī)主傳動(dòng)的速度必須根據(jù)CVC控制的要求進(jìn)行加速，直到CVC輥到達(dá)為止。
3、當(dāng)達(dá)到校輥速度，并檢測(cè)CVC輥已移動(dòng)至0位時(shí)，施加校輥軋制力(5麗)。當(dāng)達(dá)到校輥軋制力后，投入單獨(dú)軋制力控制方式(此時(shí)傾斜控制被切斷)，DS側(cè)和0S側(cè)各2. 5MN設(shè)定軋制力，兩側(cè)的軋制壓力差被消除，從而達(dá)到消除傾斜的目的。大約等待20秒后，位置傳感器校正為零，傾斜值校正為零。 4、以軋制力控制方式切換至接觸軋制力，停止傳動(dòng)、乳化液、以位置控制方式把輥縫打開至8mm，校輥結(jié)束。 現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是由于鍍錫板厚度一般小于0. 3mm，對(duì)厚度控制要求較高，現(xiàn)有校輥方法并不能完全消除軋輥的實(shí)際壓下傾斜，因此帶鋼沿寬度方向的厚度分布不均勻，帶鋼存在規(guī)律性楔形度缺陷。另外，由于輥系存在嚴(yán)重的傾斜，常常發(fā)生油膜軸承在高速運(yùn)行時(shí)燒壞，造成軋機(jī)嚴(yán)重的斷帶、堆鋼，嚴(yán)重影響了軋機(jī)的正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種板帶材冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法，該方法能夠消除軋機(jī)在軋制過程中輥系的傾斜，同時(shí)消除支持輥軸承座與牌坊之間的間隙，避免由于軸承座軸線與軋制方向不垂直導(dǎo)致的輥系傾斜。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該板帶材冷軋機(jī)包含至少兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架或一個(gè)分別具有上和下必要時(shí)可調(diào)的工作輥的單個(gè)機(jī)架，包含以下步驟 步驟1、機(jī)架抬輥至頂部； 步驟2、粗調(diào)校輥 打開輥縫，施加接觸軋制力到閉合后，在輥縫傾斜方向反向逐次疊加AT1的壓下傾斜， 當(dāng)檢測(cè)軋制力偏差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4 ; 當(dāng)逐次疊加直至輥縫傾斜方向與前一次相比發(fā)生變化時(shí)，執(zhí)行步驟3 ; 當(dāng)重復(fù)次數(shù)超過允許最大次數(shù)nmax，中斷校輥； 步驟3、精調(diào)校輥 在輥縫傾斜方向上，逐次減小壓下傾斜A Ti， i > 2， i G N， | A Ti | < | A T(i—1} | ，當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4 ; 步驟4、校輥結(jié)束。 優(yōu)選地，所述步驟1以下述步驟代替 步驟1. 1機(jī)架抬輥至頂部，高度計(jì)數(shù)器清零； 步驟1. 2以軋制力控制方式關(guān)閉輥縫至軋機(jī)允許的最小軋制力； 步驟1. 3輥縫打開； 步驟1. 4支持輥鎖緊缸消除牌坊與軸承座間隙，軋制力記錄清零。 優(yōu)選地，所述步驟2以下述步驟代替 步驟2. 1在軋機(jī)兩側(cè)施加接觸軋制力； 步驟2. 2在輥縫傾斜方向上反向施加AI\的壓下傾斜，減小傾斜量； 步驟2. 3當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，校輥結(jié)束； 當(dāng)輥縫傾斜方向與前一次相比沒發(fā)生變化時(shí)，輥縫打開，執(zhí)行步驟2. 1 ; 當(dāng)輥縫傾斜方向與前一次相比發(fā)生變化時(shí)，執(zhí)行步驟3 ; 當(dāng)重復(fù)次數(shù)超過允許最大次數(shù)nmax， nmax G N，中斷校輥。 優(yōu)選地，所述步驟3以下述步驟代替 步驟3. 1輥縫打開； 步驟3. 2在輥縫傾斜方向上，逐次減小壓下傾斜AT" i > 2， i G N， | A T」
< I AT(i—J ; 步驟3. 3施加接觸軋制力； 步驟3. 4當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以外時(shí)，執(zhí)行步驟3. 1 ; 當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4。 優(yōu)選地，所述步驟3中，I A & I = 0. 5 X I A T(i—0 | 。 優(yōu)選地，所述步驟4中，在校輥結(jié)束前還包括以下步驟 步驟4. 1支持輥鎖緊缸消除牌坊與軸承座間隙； 步驟4. 2施加一定軋制力，壓下位置至零，傾斜值清零； 步驟4. 3以位置控制方式把輥縫打開。
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本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 本發(fā)明消除了軋機(jī)在軋制過程中輥系的傾斜，同時(shí)消除支持輥軸承座與牌坊之間的間隙，避免由于軸承座軸線與軋制方向不垂直導(dǎo)致的輥系傾斜，防止了油膜軸承在高速運(yùn)行時(shí)燒壞而造成的軋機(jī)斷帶、堆鋼，保證了軋機(jī)的正常生產(chǎn)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的空輥縫校輥流程圖。 圖2為本發(fā)明的空輥縫校輥方法流程圖。 圖3為本發(fā)明對(duì)于機(jī)架的具體操作流程圖。 圖4為Sl機(jī)架校輥過程記錄。 圖5為S2機(jī)架校輥過程記錄。 圖6為S3機(jī)架校輥過程記錄。
具體實(shí)施例方式
下面使用本發(fā)明的板帶材冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法，在三臺(tái)1420冷連軋機(jī)(Sl、S2、 S3)上使用為例，來介紹本發(fā)明的三種較佳實(shí)施方式。 設(shè)定1420冷連軋機(jī)在整個(gè)校輥過程中接觸軋制力取為4MN。在粗調(diào)過程中，每次調(diào)節(jié)過程中在壓下零位上施加0. 0002mm壓下傾斜，粗調(diào)過程最多調(diào)節(jié)16次。S1、S2、S3機(jī)架分別在第2次、第4次、第8次粗調(diào)后傾斜方向發(fā)生改變。精調(diào)過程設(shè)定了最多三次調(diào)節(jié)，施加的壓下傾斜量分別為0. OOOlmm，O. 00004mm和0. 00002mm。
Sl機(jī)架校輥過程 步驟1. 1機(jī)架抬輥至頂部，高度計(jì)數(shù)器清零；
步驟1. 2以最小軋制力0. 25麗關(guān)閉輥縫；
步驟1. 3輥縫打開； 步驟1. 4支持輥鎖緊鋼以140bar的壓力持續(xù)4s擠壓支持輥軸承座，支持輥鎖緊缸消除牌坊與軸承座間隙，最大限度內(nèi)消除支持輥在延軋制方向的傾斜，軋制力記錄清零。
步驟2. 1在軋機(jī)兩側(cè)施加4MN接觸軋制力； 步驟2. 2在輥縫傾斜方向上兩次分別反向施加0. 0002mm、0. 0004m的壓下傾斜后，減小了輥縫傾斜量； 步驟2. 3此時(shí)，輥縫傾斜方向與前一次相比發(fā)生變化時(shí)，執(zhí)行步驟3 ;
步驟3. 1輥縫打開； 步驟3. 2在輥縫傾斜方向上，兩次分別施加的壓下傾斜量0. 0001mm、0. 00004mm，
并施加4麗接觸軋制力； 步驟3. 3此時(shí)，檢測(cè)的軋制力偏差已在所允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4。 步驟4. 1支持輥鎖緊鋼以140bar的壓力持續(xù)4s擠壓支持輥軸承座，鎖緊缸消除
牌坊與軸承座間隙，最大限度內(nèi)消除支持輥在延軋制方向的傾斜； 步驟4. 2施加一定5MN軋制力，傾斜值清零。 S2機(jī)架校輥過程
步驟1. 1機(jī)架抬輥至頂部，高度計(jì)數(shù)器清零；
步驟1. 2以最小軋制力0. 5麗關(guān)閉輥縫；
步驟1.3輥縫打開； 步驟1. 4支持輥鎖緊鋼以140bar的壓力持續(xù)4s擠壓支持輥軸承座，支持輥鎖緊缸消除牌坊與軸承座間隙，最大限度內(nèi)消除支持輥在延軋制方向的傾斜，軋制力記錄清零。
步驟2. 1在軋機(jī)兩側(cè)施加4麗接觸軋制力； 步驟2. 2在輥縫傾斜方向上四次分別反向施加0. 0002mm、0. 0004m、0. 0006m、0. 0008m的壓下傾斜后，減小了輥縫傾斜量； 步驟2. 3此時(shí)，輥縫傾斜方向與前一次相比發(fā)生變化時(shí)，執(zhí)行步驟3 ;
步驟3. 1輥縫打開； 步驟3. 2在輥縫傾斜方向上，兩次分別施加的壓下傾斜量0. 0001mm、0. 00004mm，
并施加4麗接觸軋制力； 步驟3. 3此時(shí)，檢測(cè)的軋制力偏差已在所允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4。 步驟4. 1支持輥鎖緊鋼以140bar的壓力持續(xù)4s擠壓支持輥軸承座，鎖緊缸消除
牌坊與軸承座間隙，最大限度內(nèi)消除支持輥在延軋制方向的傾斜； 步驟4. 2施加一定5麗軋制力，傾斜值清零。 S3機(jī)架校輥過程 步驟1. 1機(jī)架抬輥至頂部，高度計(jì)數(shù)器清零；
步驟1. 2以最小軋制力0. 6麗關(guān)閉輥縫；
步驟1. 3輥縫打開； 步驟1. 4支持輥鎖緊鋼以140bar的壓力持續(xù)4s擠壓支持輥軸承座，支持輥鎖緊缸消除牌坊與軸承座間隙，最大限度內(nèi)消除支持輥在延軋制方向的傾斜，軋制力記錄清零。
步驟2. 1在軋機(jī)兩側(cè)施加4麗接觸軋制力； 步驟2. 2在輥縫傾斜方向上八次分別反向施加0. 0002mm、0. 0004m、0. 0006m、0. 0008m、0. 001m、0. 0012m、0. 0014m、0. 0016m的壓下傾斜后，減小了輥縫傾斜量;
步驟2. 3此時(shí)，輥縫傾斜方向與前一次相比發(fā)生變化時(shí)，執(zhí)行步驟3 ;
步驟3. 1輥縫打開； 步驟3. 2在輥縫傾斜方向上，兩次分別施加的壓下傾斜量0. 0001mm、0. 00004mm，
并施加4麗接觸軋制力； 步驟3. 3此時(shí)，檢測(cè)的軋制力偏差已在所允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4。 步驟4. 1支持輥鎖緊鋼以140bar的壓力持續(xù)4s擠壓支持輥軸承座，鎖緊缸消除
牌坊與軸承座間隙，最大限度內(nèi)消除支持輥在延軋制方向的傾斜； 步驟4. 2施加一定5MN軋制力，傾斜值清零。
權(quán)利要求
一種板帶材冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法，該板帶材冷軋機(jī)包含至少兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架或一個(gè)分別具有上和下必要時(shí)可調(diào)的工作輥的單個(gè)機(jī)架，其特征在于，包含以下步驟步驟1、機(jī)架抬輥至頂部；步驟2、粗調(diào)校輥打開輥縫，施加接觸軋制力到閉合后，在輥縫傾斜方向反向逐次疊加ΔT1的壓下傾斜，當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4；當(dāng)輥縫傾斜方向與前一次相比發(fā)生變化時(shí)，執(zhí)行步驟3；當(dāng)重復(fù)次數(shù)超過允許最大次數(shù)nmax，中斷校輥；步驟3、精調(diào)校輥在輥縫傾斜方向上，逐次減小壓下傾斜ΔTi，i≥2，i∈N，|ΔTi|＜|ΔT(i-1)|，當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4；步驟4、校輥結(jié)束。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種板帶材冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法，其特征在于所述步驟l以下述步驟代替步驟1. 1機(jī)架抬輥至頂部，高度計(jì)數(shù)器清零；步驟1. 2以軋制力控制方式關(guān)閉輥縫至軋機(jī)允許的最小軋制力；步驟1. 3輥縫打開；步驟1. 4支持輥鎖緊缸消除牌坊與軸承座間隙，軋制力記錄清零。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種板帶材冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法，其特征在于所述步驟2以下述步驟代替步驟2. 1在軋機(jī)兩側(cè)施加接觸軋制力；步驟2. 2在輥縫傾斜方向上反向施加AI\的壓下傾斜，減小傾斜量；步驟2. 3當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，校輥結(jié)束；當(dāng)輥縫傾斜方向與前一次相比沒發(fā)生變化時(shí)，輥縫打開，執(zhí)行步驟2. 1 ;當(dāng)輥縫傾斜方向與前一次相比發(fā)生變化時(shí)，執(zhí)行步驟3 ;當(dāng)重復(fù)次數(shù)超過允許最大次數(shù)nmax， nmax G N，中斷校輥。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種板帶材冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法，其特征在于所述步驟3以下述步驟代替步驟3. 1輥縫打開；步驟3.2在輥縫傾斜方向上，逐次減小壓下傾斜ATi， i > 2， i G N， I AT」< I AT(i—J ;步驟3. 3施加接觸軋制力；步驟3. 4當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以外時(shí)，執(zhí)行步驟3. 1 ;當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種板帶材冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法，其特征在于所述步驟3中，I A Tj = 0. 5X I AT(i—d I 。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種板帶材冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法，其特征在于所述步驟4中，在校輥結(jié)束前還包括以下步驟步驟4. 1支持輥鎖緊缸消除牌坊與軸承座間隙；步驟4. 2施加一定軋制力，壓下位置至零，傾斜值清零；步驟4. 3以位置控制方式把輥縫打開。
全文摘要
本發(fā)明提供一種板帶材冷軋機(jī)的空輥縫校輥方法，該板帶材冷軋機(jī)包含至少兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架或一個(gè)分別具有上和下必要時(shí)可調(diào)的工作輥的單個(gè)機(jī)架，其包含以下步驟步驟1、機(jī)架抬輥至頂部；步驟2、粗調(diào)校輥打開輥縫，施加接觸軋制力到閉合后，在輥縫傾斜方向反向逐次疊加ΔT1的壓下傾斜，當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4；當(dāng)輥縫傾斜方向與前一次相比發(fā)生變化時(shí)，執(zhí)行步驟3；當(dāng)重復(fù)次數(shù)超過允許最大次數(shù)nmax，中斷校輥；步驟3、精調(diào)校輥在輥縫傾斜方向上，逐次減小壓下傾斜ΔTi，i≥2，i∈N，|ΔTi|＜|ΔT(i-1)|，當(dāng)檢測(cè)的軋制力偏差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行步驟4；步驟4、校輥結(jié)束。
文檔編號(hào)B21B37/58GK101745546SQ20081020472
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者張曉峰, 張清東, 徐勇, 王康健, 白劍, 黃佩杰 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司;北京科技大學(xué)