專(zhuān)利名稱(chēng)：往復(fù)切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種往復(fù)切割工具。特別是涉及 一 種具有優(yōu)化的抬刀 部件的往復(fù)切割工具。
背景技術(shù)：
作為 一 種動(dòng)力工具，往復(fù)切割工具廣泛的應(yīng)用，本領(lǐng)域的人員 都很熟悉，其包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的馬達(dá)，以及被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，相 對(duì)于殼體往復(fù)運(yùn)動(dòng)以切割工件的鋸條。曲線鋸，往復(fù)鋸等均屬于往復(fù) 切割工具。
許多的曲線鋸具有抬刀的功能，由于受到 一 個(gè)驅(qū)使其擺動(dòng)的抬刀 力，曲線鋸鋸條可在 一 個(gè)垂直于其往復(fù)切割的方向上小幅擺動(dòng)。由于 給了鋸條 一 個(gè)指向工件的力，抬刀功能可以明顯地提升切割效率。同 時(shí)部分曲線鋸還具有鋸條旋轉(zhuǎn)功能，這種功能允許鋸條相對(duì)于殼體旋 轉(zhuǎn)。在工作空間狹窄或曲線鋸本身的轉(zhuǎn)動(dòng)受限的情況下，這種功能的 好處是明顯的。
由于鋸條在切割的時(shí)候會(huì)受到較大的切割力。通常需要 一 個(gè)導(dǎo)輪 來(lái)支撐鋸條，同時(shí)，抬刀力也可以由導(dǎo)輪傳遞至鋸條?，F(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo) 輪都是固定在曲線鋸的殼體或底板上。目前帶有導(dǎo)輪且鋸條可旋轉(zhuǎn)的 曲線鋸都具有至少兩個(gè)檔位，在 一 個(gè)檔位，導(dǎo)輪支撐鋸條，但鋸條被
導(dǎo)輪限制不能旋轉(zhuǎn)；在另 一 個(gè)檔位需要把導(dǎo)輪移開(kāi)，鋸條才可以旋轉(zhuǎn)， 專(zhuān)利號(hào)為CN2 7 1 7 5 9 1 Y的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利揭示了這種技術(shù)。
同時(shí)，在結(jié)構(gòu)緊湊的曲線鋸上，將導(dǎo)輪拉離鋸條會(huì)面臨這樣 一 個(gè) 問(wèn)題，曲線鋸的抬刀機(jī)構(gòu)會(huì)限制安裝導(dǎo)輪的導(dǎo)輪支架的活動(dòng)范圍。
因此，需要有一種曲線鋸，能夠克服曲線鋸的抬刀機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)輪支 架活動(dòng)范圍的限制的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供 一 種具有為鋸條支撐功能而優(yōu)化的抬刀部
件的往復(fù)切割工具，尤其是 一 種曲線鋸。
本發(fā)明提供了 一種往復(fù)式切割工具，其包括殼體；設(shè)于殼體中的馬達(dá)；設(shè)于殼體中的往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī) 構(gòu)包括由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于殼體沿軸線X往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿和與往復(fù)桿 相連的鋸條；設(shè)于殼體中的抬刀部件；設(shè)于所述抬刀部件和所述往復(fù) 機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)部件；所述抬刀部件驅(qū)使所述傳動(dòng)部件向鋸條切割方 向壓迫所述鋸條；所述抬刀部件包括被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于殼體運(yùn)動(dòng)的連 接板和活動(dòng)連接在所述連接板上的抬刀板。
進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)部件包括導(dǎo)輪支架和安裝在導(dǎo)輪支架上的導(dǎo)
輪，所述導(dǎo)輪支架可樞轉(zhuǎn)的安裝在殼體上，具有 一 個(gè)樞轉(zhuǎn)軸和分別位
于樞轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的鄰接所述抬刀板的支架頂端和鄰接所述鋸條的支架
底端，所述支架底端連接所述導(dǎo)輪。所述導(dǎo)輪支架和殼體之間設(shè)有支
架扭簧，所述支架扭簧壓迫導(dǎo)輪支架樞轉(zhuǎn)，使支架頂端靠近所述抬刀
板，支架底端和導(dǎo)輪遠(yuǎn)離所述鋸條。
進(jìn) 一 步的，所述連接板被所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)沿X軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述抬
刀板樞軸連接所述連接板。所述抬刀板包括抬刀末端和垂直于所述抬
刀末端的抬刀板側(cè)邊，所述抬刀板連接抬刀板扭簧，所述抬刀板扭簧
壓迫抬刀末端與所述連接板位于同 一 軸線上。
進(jìn) 一 步的，包括設(shè)置在殼體上的操作元件，所述操作元件連接有
撥桿，所述操作元件選擇性的通過(guò)撥桿將抬刀末端從位于和所述連接
板處于同 一 軸線上的支撐位置移動(dòng)到抬刀末端和連接板之間形成一
個(gè)小于1 8 0度的夾角的釋放位置。所述操作元件連接有凸輪，所述凸
輪具有樞轉(zhuǎn)軸心和位于凸輪外周上的高位面和低位面，所述高位面到
凸輪樞轉(zhuǎn)軸心的距離大于所述低位面到凸輪樞轉(zhuǎn)軸心的距離，所述操
作元件帶動(dòng)所述凸輪繞其樞轉(zhuǎn)軸心樞轉(zhuǎn)，選擇性的使高位面和低位面
面向所述支架頂端，所述高位面面向所述支架頂端時(shí)，凸輪壓迫導(dǎo)輪
接觸所述鋸條；所述低位面面向所述支架頂端時(shí)，支架扭簧壓迫所述
支架頂端朝向所述低位面樞轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪離開(kāi)鋸條。
進(jìn) 一 步的，所述抬刀板位于支撐位置時(shí)，所述抬刀末端被所述連 接板帶動(dòng)在軸線X線上的 一 個(gè)最高位置和 一 個(gè)最低位置間往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 所述凸輪具有距離樞轉(zhuǎn)軸心距離依次遞增的三個(gè)高位面，所述三個(gè)高 位面面向?qū)л喼Ъ軙r(shí)，在軸線X方向上位于抬刀末端的最高位置和最 低位置之間。進(jìn) 一 步的，所述操作元件將所述抬刀末端撥動(dòng)到釋放位置時(shí)，帶 動(dòng)所述凸輪樞轉(zhuǎn)，使其低位面面對(duì)支架頂端。
進(jìn) 一 步的，包括用于控制往復(fù)桿繞軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄；設(shè)置
在殼體上的操作元件，所述操作元件連接旋轉(zhuǎn)鎖定件，并可操作的從 限制往復(fù)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的固定位置到允許往復(fù)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)位置移動(dòng)所述 旋轉(zhuǎn)鎖定件。所述旋轉(zhuǎn)鎖定件為安裝在殼體中的、與齒輪相配接的沿 軸線X方向設(shè)置的齒條，所述旋轉(zhuǎn)手柄上設(shè)有咬合部，所述齒條的末 端的形狀和所述旋轉(zhuǎn)手柄的咬合部形狀相配；所述操作元件連接可相 對(duì)于殼體樞轉(zhuǎn)的齒輪并可操作的帶動(dòng)齒輪樞轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條沿軸線 X方向移動(dòng)，咬合所述旋轉(zhuǎn)手柄的咬合部。所述旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)至鋸條 的切割面正對(duì)殼體縱軸線Y的位置時(shí)，所述咬合部和所述齒條位于同 一直線上。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，在旋轉(zhuǎn)模式等不需要支撐功能的場(chǎng)合可以 方便的將導(dǎo)輪從鋸條上移開(kāi)，操作快捷，使用方式靈活。


圖1是本發(fā)明的曲線鋸主視方向的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的曲線鋸的主視圖。
圖3是本發(fā)明的抬刀，旋轉(zhuǎn)及導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)的結(jié)
圖4是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
圖5是本發(fā)明的抬刀部件的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明的凸輪的立體示意圖。
圖了是本發(fā)明的導(dǎo)輪支架的立體示意圖。
圖8 a是本發(fā)明的抬刀0檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8 b是本發(fā)明的抬刀I檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8 c是本發(fā)明的抬刀11檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8 d是本發(fā)明的抬刀111檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8e是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)S檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，
1曲線鋸2殼體4馬達(dá)
6手柄8開(kāi)關(guān)1 2往復(fù)桿
1 3矩形端14鋸條104主軸
7106大齒輪108馬區(qū)動(dòng)軸11 0滑槽
202旋轉(zhuǎn)手柄203通孑L204套管
205十字孔206軸承架208球軸7&
210軸承凸塊221深矩形孔222淺矩形孔
302抬刀驅(qū)動(dòng)軸303抬刀部件304連接板
306抬刀槽308抬刀板309抬刀板扭簧
310抬刀末端312抬刀板側(cè)邊314導(dǎo)輪支架
315支架頂端316導(dǎo)輪317樞轉(zhuǎn)軸
318支架扭簧320支架底端402操作元件
404凸輪406高位面407圓弧面
408高位面409寸氐4立面410高4立面
411凸輪盤(pán)412高位面413底盤(pán)
414凸輪柄416連桿418齒輪
420齒輪柄422齒條4 2 2 a齒形部
424卡口426套管凸塊428銷(xiāo)釘
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的往復(fù)切割工具的優(yōu)選實(shí)施例為 一 種曲線鋸。如圖1所示，本實(shí)施例的曲線鋸1的左側(cè)定義為曲線鋸1的后方，右側(cè)定義為前方，上側(cè)定義為上方，下側(cè)定義為下方。曲線鋸1具有沿上下方向延伸的
往復(fù)軸線X和沿前后方向延伸的殼體縱軸線Y , 軸線X和軸線Y相互垂直。
如圖1,曲線鋸1包括一個(gè)殼體2，在殼體2內(nèi)固定設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力源，本實(shí)施例中優(yōu)選為馬達(dá)4 ,馬達(dá)4連接并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)主軸1 0 4 ,主軸1 0 4的 一 端連接馬達(dá)4 ，另 一 端形成齒輪，該齒輪與大齒輪10 6的外周面嚙合配接。所述大齒輪1 0 6被主軸1 0 4驅(qū)動(dòng)，繞自身樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)。大齒輪10 6的前端面上偏心設(shè)置 一 驅(qū)動(dòng)軸10 8,該驅(qū)動(dòng)軸108深入到滑槽11 0內(nèi)?；?1 0固定連接在往復(fù)桿1 2上，并且沿同時(shí)垂直于軸線X和軸線Y的方向延伸。往復(fù)桿1 2在軸線X和軸線Y方向上可移動(dòng)，在垂直于軸線X和軸線Y的方向上是固定的。這樣，馬達(dá)4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)主軸1 G 4 、大齒輪1 G 6 、驅(qū)動(dòng)軸1 0 8轉(zhuǎn)化為滑槽1 1 0和往復(fù)桿12沿軸線X方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)桿1 2進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在其下方末端的鋸條14進(jìn)行往復(fù)切割動(dòng)作。鋸條14具有一個(gè)位于前方的切割面和 一 個(gè)位于后方的背面。往復(fù)桿1 2和鋸條1 4組合在一起，稱(chēng)為往復(fù)機(jī)構(gòu)。大齒輪 10 6的后端面上偏心設(shè)置有抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 0 2, 抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 02的偏心方向與驅(qū)動(dòng)軸108的偏心方向相反。抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 0 2連^妻 一 個(gè)連^妻;板3 0 4并驅(qū)動(dòng)其沿X軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。殼體2上方形成 一 個(gè)手柄6 ,手柄6上設(shè)有控制馬達(dá)4的開(kāi)關(guān)8 。曲線鋸1的殼體2的上前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2，旋轉(zhuǎn)手柄2 02可相對(duì)于殼體繞軸線X樞轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手柄2 G 2連接往復(fù)桿12,其旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)往復(fù)桿1 2和鋸條1 4繞軸線X旋轉(zhuǎn)。
如圖2 ，曲線鋸1的殼體2上可樞轉(zhuǎn)的連接有 一 個(gè)操作元件4 0 2，操作元件4 0 2可以可有效的控制曲線鋸1位于5個(gè)檔位，并在五個(gè)檔位間旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，這五個(gè)檔位分別對(duì)應(yīng)曲線鋸1的五種工作狀態(tài)，它們依次是如圖8 a所示的抬刀0檔(圖示的0位置)，此時(shí)曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)，也不可以抬刀；如圖8 b所示的抬刀I檔(圖示的I位置)，此時(shí)曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)，抬刀量最小；如圖8 c所示的抬刀11檔(圖示的11位置)，此時(shí)曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)，抬刀量大小居中；如圖8 d所示的抬刀111檔(圖示的111位置)，此時(shí)曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)，抬刀量最大；如圖8e所示的旋轉(zhuǎn)S檔(圖示的S位置)，此時(shí)曲線鋸1可以旋轉(zhuǎn)，不可以抬刀。其中，操作元件切換到抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀11檔、抬刀111檔時(shí)曲線鋸1又都處于 一 種抬刀支撐才莫式，切換到旋轉(zhuǎn)S檔曲線鋸1處于旋轉(zhuǎn)模式。其實(shí)現(xiàn)方式和作用效果在后文中具體敘述。
如圖3、圖4,旋轉(zhuǎn)手柄202的下方延伸出套管204,套管204的底部設(shè)有由 一 個(gè)深矩形孔2 2 1和 一 個(gè)淺矩形孔2 2 2交疊形成的沿軸線X方向設(shè)置的十字孔205。套管204的下方設(shè)有設(shè)于殼體2上的軸承架2 0 6 (參照?qǐng)D1 ),軸承架2 0 6上安裝有 一 個(gè)球軸承2 0 8，球軸承208適宜于在軸承架2 0 6上向各個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。球軸承2 0 8具有 一 個(gè)矩形的通孔2 0 3， 通孔2 0 3的兩側(cè)向上延伸形成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的矩形凸塊210,往復(fù)桿1 2的上端設(shè)有矩形端1 3 ,該矩形端1 3設(shè)置在球軸承2 0 8的通孔2 0 3中。前述的十字孔2 0 5的深矩形孔2 21部分容納往復(fù)桿12上
9方的矩形端1 3 ,十字孑L 2 0 5的淺矩形孑L 2 2 2部分容納球軸承2 0 8的上方的兩個(gè)軸承凸塊210。深矩形孔2 2 1具有足夠的長(zhǎng)度以容納穿設(shè)在球軸承2 0 8中的往復(fù)桿1 2及其上方的矩形端1 3沿軸線X往復(fù)移動(dòng)，但是不允許其相對(duì)于球軸承2 0 8繞軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)。且深矩形孔2 2 1部分寬度略大于往復(fù)桿12的矩形端13,以允許往復(fù)桿12和球軸承208沿在垂直于軸線X的方向上小幅擺動(dòng)，允許鋸條1 4進(jìn)行抬刀動(dòng)作。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2樞轉(zhuǎn)時(shí)，套管2 0 4及套管底部的十字孔2 0 5被帶動(dòng)樞轉(zhuǎn)，設(shè)置在十字孔2 0 5中的球軸承2 0 8及其上的軸承凸塊2 1 0和往復(fù)桿1 2及其矩形端13同時(shí)被帶動(dòng)繞軸線X旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而，球軸承2 0 8和往復(fù)桿1 2及其上的鋸條1 4也隨之旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)操作元件4 0 2旋轉(zhuǎn)切換至抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀11檔，抬刀11 I檔中的任 一 檔位時(shí)，曲線鋸1位于支撐抬刀模式，在該模式下往復(fù)桿1 2和鋸條1 4可以在垂直于鋸條1 2往復(fù)的方向上受到抬刀作用力。如前面所述的，套管2 0 4及球軸承2 0 8允許這種抬刀動(dòng)作。
如圖3 、圖5所示，殼體2中設(shè)有的抬刀部件3 0 3 ，抬刀部件3 0 3包括沿軸線X方向設(shè)置的連接；f反3 0 4和抬刀板3 0 8,抬刀板3 0 8通過(guò)一銷(xiāo)軸與連接板3 0 4樞軸連接，連接板3 0 4具有 一 個(gè)上端和 一 個(gè)下端，其上端設(shè)有一個(gè)垂直于軸線X方向的抬刀槽306，下端可樞轉(zhuǎn)的連接一個(gè)導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)為同時(shí)起到抬刀作用的抬刀；tl 308， 抬刀；^反308具有一個(gè)抬刀末端310和一個(gè)垂直于所述抬刀末端3 1 0的抬刀板側(cè)邊3 1 2 ，抬刀板3 0 8上設(shè)有 一 個(gè)抬刀板扭簧3 0 9, 所述抬刀板扭簧3 0 9壓迫所述抬刀末端3 1 0與連接板3 0 4保持在同 一 軸線上。
如圖3 、圖5所示，大齒輪1 0 6的后端面i殳置有 一 個(gè)偏心的抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 0 2,抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 0 2穿設(shè)在連接板3 0 4的抬刀槽3 0 6內(nèi)，可以帶動(dòng)該連接板3 0 4及抬刀板3 0 8沿軸線X往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
如圖3 、圖7所示，抬刀板3 0 8的下端設(shè)置有的導(dǎo)輪支架314。導(dǎo)輪支架314通過(guò)一個(gè)可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在殼體2上樞轉(zhuǎn)軸317和殼體連接，導(dǎo)輪支架3 1 4還包括分別位于樞轉(zhuǎn)軸3 1 7兩側(cè)的支架頂端3 1 5和支架底端320。支架頂端315具有一個(gè)平面，支架底端320上安裝有導(dǎo)輪316，導(dǎo)輪316大致位于鋸條14的后方。導(dǎo)輪支架314和導(dǎo)輪316組合在一起，稱(chēng)為傳動(dòng)部件。導(dǎo)輪支架314上設(shè)置有一個(gè)支架扭簧318， 該支架扭簧318壓迫支架頂端315靠近抬刀板308的抬刀末端310, 支架底端320及導(dǎo)輪318遠(yuǎn)離鋸條14。
如圖3所示，當(dāng)抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 0 2 (參見(jiàn)圖1 )驅(qū)使連接板3 04向下 運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋸條1 4被驅(qū)動(dòng)軸1 0 8通過(guò)往復(fù)桿1 2帶動(dòng)向上進(jìn)行切割動(dòng)作， 而連接板304帶動(dòng)抬刀板308及其抬刀末端310向下運(yùn)動(dòng)，抬刀末端 3 1 0抵接支架頂端315,并推動(dòng)導(dǎo)輪支架3 1 4克服支架扭簧3 1 8的作 用力繞樞轉(zhuǎn)軸3 1 7旋轉(zhuǎn)，使支架頂端3 1 5沿軸線X方向向下運(yùn)動(dòng)，支 架底端320及導(dǎo)輪316在Y軸方向上向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)鋸條14及往復(fù) 桿12以球軸承2 0 8為樞轉(zhuǎn)軸心在Y軸方向上向前，鋸條1 4得到 一 個(gè) 有助于切割的抬刀力，此時(shí)曲線鋸1處于抬刀支撐模式。當(dāng)抬刀驅(qū)動(dòng) 軸3 0 2帶動(dòng)連接板3 0 4沿X軸向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)輪支架3 1 4在支架扭簧 318壓迫下恢復(fù)初始位置。
當(dāng)往復(fù)桿1 2和鋸條1 4完成 一 個(gè)切割及復(fù)位動(dòng)作，導(dǎo)輪支架314 及導(dǎo)輪316也完成一個(gè)抬刀及復(fù)位動(dòng)作。在上述的抬刀及復(fù)位動(dòng)作中， 抬刀板308的抬刀末端310具有軸線X上的一個(gè)最高位置和一個(gè)最低 位置。
以下詳述曲線鋸1在上述的旋轉(zhuǎn)模式和抬刀支撐模式間的轉(zhuǎn)換。 如圖3 、圖6 ,操作元件4 0 2位于殼體2內(nèi)部的 一 側(cè)上安裝有另一 個(gè)導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中為凸輪4 04，凸輪4 04位于導(dǎo)輪支架 314的支架頂端315的上方，適宜于被操作元件4 0 2帶動(dòng)，繞凸輪4 0 4 的樞轉(zhuǎn)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪4 0 4具有連接操作元件4 0 2的底盤(pán)413、從底 盤(pán)4 1 3延伸出的凸輪柄4 1 4和連接底盤(pán)4 1 3的凸輪盤(pán)411。底盤(pán)413 大致呈圓形，凸輪盤(pán)4 11的外側(cè)由呈圓弧狀的高位面4 1 2和呈平面的 高位面410,高位面4 08,高位面4 0 6依次連接而成，它們到凸輪4 0 4 的樞轉(zhuǎn)軸心的距離依次遞減。凸輪盤(pán)4 11的內(nèi)側(cè)為圓弧面4 0 7 ,凸輪 盤(pán)411的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面通過(guò)兩個(gè)對(duì)稱(chēng)i殳置的 <氐卩立面4 0 9連起來(lái)。 所述兩個(gè)低位面4 0 9位于穿過(guò)凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)軸心的平面上。
如前所述，導(dǎo)輪支架314上的支架扭簧318始終壓迫導(dǎo)輪支架314 繞自身樞轉(zhuǎn)點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，使其上的導(dǎo)輪316遠(yuǎn)離鋸條14,導(dǎo)輪支架314 的支架頂端3 1 5貼近凸輪4 0 4 。抬刀板3 0 8的抬刀末端3 1 0在軸線X方向上具有 一 個(gè)最高位置和 一 個(gè)最低位置，當(dāng)操作元件4 0 2分別切換 到抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀I I檔，抬刀I I I檔時(shí)，操作元件帶動(dòng) 凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)，分別將高位面412、高位面410、高位面4 0 8 、高位面 4 0 6各自面對(duì)支架頂端 315。所述各個(gè)高位面分別面對(duì)支架頂端 315 時(shí)，高位面412位于抬刀末端310的最低位置下方；高位面410,高 位面4 0 8和高位面4 0 6均位于抬刀末端3 1 0的最高位置和最低位置之 間。這樣，高位面4 1 2面對(duì)支架頂端3 1 5時(shí)，支架頂端3 1 5在軸線X 方向上被限制在高位面4 1 2的最低點(diǎn)，并且位于抬刀板3 0 8的最低位 置下，即抬刀末端310的不能接觸支架頂端315。當(dāng)凸輪404樞轉(zhuǎn)， 高位面410，高位面408,高位面406面對(duì)支架頂端315時(shí)，由于它 們逐漸的靠近凸輪4 0 4的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)，支架頂端3 1 5逐漸上升，并且都高 于抬刀板3 0 8的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置，這樣，抬刀 板3 0 8的抬刀動(dòng)作作用到導(dǎo)輪3 1 6上，且作用行程依次增大，抬刀量 依次增大。
在支架頂端315逐漸上升時(shí)，導(dǎo)輪316也逐漸向遠(yuǎn)離鋸條14的方 向后退。但曲線鋸1工作在抬刀支撐模式時(shí)，鋸條1 4受到工件反作 用力，鋸條1 4及往復(fù)桿1 2以球軸承3 0 8為樞轉(zhuǎn)點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，始終跟隨導(dǎo) 輪316。
在曲線鋸1處于上述的抬刀支撐模式時(shí)，曲線鋸1的旋轉(zhuǎn)功能是 被禁止的，具體如下所述。
如圖3,凸輪柄414的一端連接凸輪404,另一端可樞轉(zhuǎn)的連接一 個(gè)連桿4 1 6的 一 端，連桿4 1 6的另 一 端可樞轉(zhuǎn)的連一個(gè)可樞轉(zhuǎn)的i殳 置在殼體2上的扇形齒輪4 1 8的齒輪柄4 2 0 ，這樣，當(dāng)操作元件4 0 2 旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)通過(guò)凸輪4 0 4 、連桿4 1 6帶動(dòng)扇形的齒輪4 1 8樞轉(zhuǎn)。扇形 齒輪418旁設(shè)置有與之配合的旋轉(zhuǎn)鎖定件，在本實(shí)施例中為齒條4 2 2 。 該齒條422位于殼體2上，適宜于沿軸線X方向來(lái)回移動(dòng)。齒條422 的頂端設(shè)有 一 個(gè)U形的卡口 4 2 4， 末端設(shè)有 一 個(gè)齒形部4 2 2 a 。
同時(shí)，旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2的套管2 0 4外側(cè)對(duì)應(yīng)的設(shè)置有配合該U形卡 口 424的咬合部，本實(shí)施例中為套管凸塊426。套管凸塊426的位置 經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，使得只有當(dāng)鋸條1 4的切割面正對(duì)軸線Y前方時(shí)，U形卡口 424才可以卡住套管凸塊426。當(dāng)操作元件4 Q 2帶動(dòng)凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)并在抬刀0檔，抬刀I檔，抬 刀11檔，抬刀I 11檔間切換時(shí)，扇形齒輪4 1 8同時(shí)被帶動(dòng)樞轉(zhuǎn)，但 并未與齒條422的齒形部422a咬合，齒條422的U形卡口 424—直 卡住套管凸塊4 2 6，使得往復(fù)桿1 2不能旋轉(zhuǎn)。僅當(dāng)操作元件4 0 2帶動(dòng) 凸輪4 04樞轉(zhuǎn)，從抬刀111檔切換到旋轉(zhuǎn)S檔時(shí)，齒輪4 1 8咬合齒條 422并帶動(dòng)齒條422沿軸線X向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)齒條422的U形卡口 424 脫離套管凸塊4 2 6 ,曲線鋸1轉(zhuǎn)換到旋轉(zhuǎn)模式，旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2可帶動(dòng) 往復(fù)桿1 2及鋸條1 4繞軸線X樞轉(zhuǎn)。相反的，當(dāng)操作元件4 0 2由旋轉(zhuǎn) S檔向抬刀I I I檔切換時(shí)，齒輪4 1 8咬合齒條4 2 2并帶動(dòng)齒條4 2 2沿 軸線X向上運(yùn)動(dòng)，齒條422的U形卡口 424卡住套管凸塊426,曲線 鋸1轉(zhuǎn)換到抬刀支撐模式。
需要指出的是由于套管凸塊426的位置是經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的，當(dāng) 鋸條14的切割面方向偏離曲線鋸1的殼體2前方時(shí)，齒條422的U 形卡口 4 2 4無(wú)法卡住套管凸塊4 2 6 ，操作元件4 0 2也無(wú)法由旋轉(zhuǎn)S檔 向抬刀111檔轉(zhuǎn)換。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)旋鈕4 0 2上優(yōu)選的具有指示 箭頭，幫助使用者確定鋸條14是否正對(duì)曲線鋸1的殼體2前方。
在抬刀支撐模式下，前述的兩個(gè)導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)抬刀末端3 1 0和 凸輪4 0 4均處于 一 種支撐位置，它們壓迫導(dǎo)輪支架 314的支架頂端 315,使導(dǎo)輪位于鋸條1 4繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的 平面上樞轉(zhuǎn)可以達(dá)到的距離，而曲線鋸1工作時(shí)工件給鋸條1 4 一個(gè) 反作用力，使導(dǎo)輪1 4和鋸條緊密貼合，這樣，限制了鋸條1 4繞軸線 X的的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)曲線鋸1由抬刀支撐模式轉(zhuǎn)換到旋轉(zhuǎn)模式時(shí)，前述的 兩個(gè)導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)抬刀末端3 1 0和凸|侖4 0 4均處于 一 種釋放位置， 它們?cè)谳S線X方向上向上移動(dòng)，不再壓迫支架頂端3 1 5以使導(dǎo)輪位于 鋸條1 4繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的平面上樞轉(zhuǎn)可以 達(dá)到的距離。此時(shí)所述抬刀功能同時(shí)被禁止，導(dǎo)輪離開(kāi)鋸條1 4 ，位于 鋸條1 4繞球軸牙義2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的平面上樞轉(zhuǎn)可以 達(dá)到的距離之外，具體如下所述。
如圖3 ， 連桿4 1 6和凸輪柄4 1 4的連接點(diǎn)還設(shè)置有 一 個(gè)撥桿，在 本實(shí)施例中為銷(xiāo)釘4 2 8 ,銷(xiāo)釘4 2 8在操作元件4 0 2由抬刀I I I檔向旋 轉(zhuǎn)S檔切換時(shí)，凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)，銷(xiāo)釘4 2 8跟隨凸輪柄414向上移動(dòng)，
13抵接所述抬刀板側(cè)邊3 1 2并克服抬刀板扭簧3 0 9的力，帶動(dòng)抬刀板3 0 8 樞轉(zhuǎn)，使抬刀末端310在軸線X的方向上向上運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)導(dǎo)輪支架314 的支架頂端315,與連接板之間成 一 個(gè)小于1 8 0度的角度。這樣，抬 刀部件3 0 3的連接板3 0 4雖然仍然被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)在軸線X的方向上往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，但抬刀末端310不再抵住支架頂端315并壓迫支架底端320及 其上的導(dǎo)輪316貼合鋸條14,也不再具有軸線X方向上的最高位置與 最低位置，抬刀功能因此被禁止。同時(shí)，凸輪4 0 4翻轉(zhuǎn)，低位面4 0 9 面對(duì)支架頂端315,不再抵住支架頂端315并壓迫支架底端320及其 上的導(dǎo)輪3 1 6貼合鋸條14。這樣，上述的兩個(gè)導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)均被移動(dòng) 離開(kāi)其起到限位作用的位置。失去限制后，導(dǎo)輪支架3 1 4在支架扭簧 3 1 8作用下大幅樞轉(zhuǎn)，支架底端3 2 0和導(dǎo)4侖316沿軸線Y方向向后移 動(dòng)，離開(kāi)鋸條14繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的平面上 樞轉(zhuǎn)可以達(dá)到的距離，不再與鋸條1 4接觸。鋸條1 4因此不會(huì)被導(dǎo)輪 316限制其繞軸線X的樞轉(zhuǎn)。
相反的，當(dāng)操作元件4 0 2由旋轉(zhuǎn)S檔向抬刀I I I檔切換時(shí)，操作 元件4 0 2帶動(dòng)凸輪4 0 4克服支架扭簧318的力使導(dǎo)輪支架3 1 4樞轉(zhuǎn)， 導(dǎo)輪3 1 6靠近鋸條1 4 ，同時(shí)銷(xiāo)釘4 2 8離開(kāi)抬刀板側(cè)邊3 1 2 ，抬刀板3 0 8 在抬刀板扭簧3 0 9的作用下回到抬刀工作位置。
下面整體敘述曲線鋸1在抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀11檔，抬刀 11 I檔和旋轉(zhuǎn)S檔間的轉(zhuǎn)換過(guò)程。
如圖8 a至圖8 e , 在操作元件4 0 2位于抬刀0檔時(shí)，高位面d 4 1 2 面對(duì)導(dǎo)輪支架3 1 4的支架頂端3 1 5 ,支架頂端3 1 5位于抬刀板3 0 8的最 低位置下；齒條4 2 2的U形卡口 4 2 4卡住套管凸塊4 2 6 ，齒輪4 1 8未 嚙合齒條4 2 2,銷(xiāo)釘4 2 8未接觸抬刀板側(cè)邊312，曲線鋸1不可旋轉(zhuǎn) 也不可抬刀。操作元件4 0 2由抬刀0檔切換到抬刀I檔，高位面4 1 0 面對(duì)支架頂端3 1 5 , 支架頂端3 1 5高于抬刀板3 0 8的最低位置，低于 抬刀板308的最高位置；齒條422的U形卡口 424卡住套管凸塊4" 中，齒輪418未嚙合齒條4 2 2，銷(xiāo)釘4 2 8未接觸抬刀板側(cè)邊3 1 2 ，曲 線鋸1不可旋轉(zhuǎn)，抬刀量較小。操作元件4 0 2由抬刀I檔切換到抬刀 11檔，高位面4 0 8面對(duì)支架頂端3 1 5 , 支架頂端3 1 5高于抬刀板3 0 8 的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置；齒條4 2 2的U形卡口 4 2 4卡住套管凸塊4 2 6,齒輪418未嚙合齒條4 2 2 ，銷(xiāo)釘4 2 8未接觸抬刀 板側(cè)邊312，曲線鋸1不可旋轉(zhuǎn)，抬刀量居中。操作元件4 02由抬刀 I I檔切換到抬刀I 11檔，高位面4 0 6面對(duì)面對(duì)支架頂端315,支架頂 端3 1 5高于抬刀板3 0 8的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置；齒 條422的U形卡口 424卡住套管凸塊426,齒輪418未嚙合齒條422， 銷(xiāo)釘4 2 8未接觸抬刀板側(cè)邊312，曲線鋸1不可旋轉(zhuǎn)，抬刀量最大。 操作元件4 02由抬刀111檔切換到旋轉(zhuǎn)S檔，凸輪4 04翻轉(zhuǎn)，低位面 4 0 9面對(duì)支架頂端3 1 5 ,銷(xiāo)釘4 2 8通過(guò)抬刀板側(cè)邊3 1 2偏置抬刀板3 0 8 , 導(dǎo)輪316后退離開(kāi)鋸條14,齒輪418嚙合齒條422并帶動(dòng)齒條418 下移，齒條4 2 2的U形卡口 4 2 4離開(kāi)套管凸塊4 2 6,曲線鋸1可以旋 轉(zhuǎn)，不能抬刀。
相反的，操作元件4 0 2也可以從旋轉(zhuǎn)S檔依次調(diào)節(jié)至抬刀0檔， 具體過(guò)程不再贅述。
本發(fā)明尚有多種具體的實(shí)施方式。凡采用等同替換或者等效變換 而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
1權(quán)利要求
1.一種往復(fù)切割工具(1)，包括殼體(2)；設(shè)于殼體(2)中的馬達(dá)(4)；設(shè)于殼體(2)中的往復(fù)機(jī)構(gòu)(12，14)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)(12，14)包括由馬達(dá)(2)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于殼體(2)沿軸線X往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿(12)和與往復(fù)桿(12)相連的鋸條(14)；設(shè)于殼體(2)中的抬刀部件(303)；設(shè)于所述抬刀部件(303)和所述往復(fù)機(jī)構(gòu)(12，14)之間的傳動(dòng)部件(314，316)；所述抬刀部件(303)驅(qū)使所述傳動(dòng)部件(314，316)向鋸條(14)切割方向壓迫所述鋸條(14)；其特征在于所述抬刀部件(303)包括被馬達(dá)(4)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于殼體(2)運(yùn)動(dòng)的連接板(304)和活動(dòng)連接在所述連接板(304)上的抬刀板(308)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具(1)，其特征在于所述傳動(dòng)部件(314， 316)包括導(dǎo)輪支架(314)和安裝在導(dǎo)輪支架(314)上的導(dǎo)輪(316),所述導(dǎo)輪支架(314)可樞轉(zhuǎn)的安裝在殼體(2)上，具有一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸(3 1 7)和分別位于樞轉(zhuǎn)軸(3 1 7)兩側(cè)的鄰接所述抬刀板(3 0 8)的支架頂端(315)和鄰接所述鋸條(14)的支架底端(3 2 0)，所述支架底端(32 0)連接所述導(dǎo)輪(316)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述導(dǎo)輪支架(314)和殼體(2)之間設(shè)有支架扭簧(318),所述支架扭簧(318)壓迫導(dǎo)輪支架(3 1 4)樞轉(zhuǎn)，使支架頂端(3 1 0)靠近所述抬刀板(3 0 8),支架底端(320)和導(dǎo)輪(316)遠(yuǎn)離所述鋸條(14)。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述連接板被所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)沿X軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述抬刀板(3 0 8)樞軸連接所述連接板(3 0 4)。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述抬刀板包括抬刀末端(3 1 0)和垂直于所述抬刀末端(3 1 0)的抬刀々反側(cè)邊Ul2)，所述抬刀板(3(H)連接抬刀板扭簧(3 0 9),所述抬刀板扭簧(3 0 9)壓迫抬刀末端(310)與所述連接板(3 0 4)位于同 一 軸線上。
7 .根據(jù)權(quán)利要求6所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于包括設(shè)置在殼體(2)上的操作元件(4 0 2)，所述操作元件(4 02)連接有撥桿(4 2 8),所述操作元件(40 2)選擇性的通過(guò)撥桿(4 2 8)撥動(dòng)所述抬刀板(3 0 8)的抬刀板側(cè)邊(3 1 2),將抬刀末端(3 1 0)從位于和所述連接板(3 04)處于同 一 軸線上的支撐位置移動(dòng)到抬刀末端(3 1 0)和連接板(3 0 4)之間形成 一 個(gè)小于1 8 0度的夾角的釋放位置，所述抬刀末端(310)移動(dòng)到所述釋放位置時(shí)，所述支架扭簧(318)壓迫所述導(dǎo)輪支架(314)樞轉(zhuǎn)靠近所述抬刀末端(310)，使所述導(dǎo)輪(316)離開(kāi)鋸條(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述操作元件(4 0 2)連接有凸輪(4 04),所述凸輪(4 04)具有樞轉(zhuǎn)軸心和位于凸輪(4 04)外周上的高位面(4 0 6 ， 4 0 8, 4 1 0, 4 1 2)和低位面(4 0 9)， 所述高位面(4 0 6， 4 0 8, 4 1 0, 4 1 2)到凸輪(4 04)樞轉(zhuǎn)軸心的距離大于所述低位面(4 09)到凸輪(4 04)樞轉(zhuǎn)軸心的距離，所述操作元件(4 0 2)帶動(dòng)所述凸輪(4 04)繞其樞轉(zhuǎn)軸心樞轉(zhuǎn)，選擇性的使高位面(406, 408， 410, 412)或低位面(409)面向所述支架頂端(315)， 所述高位面(406,408,410，412)面向所述支架頂端(315)時(shí)，凸輪(404)壓迫導(dǎo)輪(316)接觸所述鋸條(14);所述低位面(4 0 9)面向所述支架頂端(3 1 5)時(shí)，支架扭簧(3 1 8)壓迫所述支架頂端(3 1 5)朝向所述低位面(4G9)樞轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪(316)離開(kāi)鋸條(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述抬刀末端(31 0)位于支撐位置時(shí)，所述抬刀末端(310)被所述連接板(3 04)帶動(dòng)在軸線X線(5 0)上的 一 個(gè)最高位置和 一 個(gè)最低位置間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述凸輪(4 04)具有距離樞轉(zhuǎn)軸心距離依次遞增的三個(gè)高位面(4 0 6,4 08,4 1 0)， 所述三個(gè)高位面(4 0 6, 408，410)面向?qū)л喼Ъ?314)時(shí)，在軸線X方向上位于抬刀末端(3 1 0)的最高位置和最低位置之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述操作元件(4 0 2 )將所述抬刀末端(3 1 0)撥動(dòng)到釋放位置時(shí)，帶動(dòng)所述凸輪(4 04)樞轉(zhuǎn)，使其低位面(3 0 9)面對(duì)支架頂端(315)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于包括用于 控制往復(fù)桿(1 2)繞軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄(2 0 2);設(shè)置在殼體(2)上 的操作元件(4Q2)，所述操作元件(4 02)連接旋轉(zhuǎn)鎖定件(4 2 2)，并 可操作的從限制往復(fù)桿(1 2)轉(zhuǎn)動(dòng)的固定位置到允許往復(fù)桿(12)轉(zhuǎn) 動(dòng)的旋轉(zhuǎn)位置移動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)鎖定件(4 2 2)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述旋 轉(zhuǎn)鎖定件(4 2 2 )為安裝在殼體(2)中的、與齒輪(4 1 8)相配接的沿軸 線X方向設(shè)置的齒條(4 2 2)，所述旋轉(zhuǎn)手柄(2 02)上設(shè)有咬合部 (4 2 6)，所述齒條(4 2 2)的末端的形狀和所述旋轉(zhuǎn)手柄(2 0 2)的咬合 部(4 2 6)形狀相配；所述操作元件(4 0 2)連接可相對(duì)于殼體(2)樞轉(zhuǎn) 的齒輪(418)并可操作的帶動(dòng)齒輪(418)樞轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條(4 2 2) 沿軸線X方向移動(dòng)，咬合所述旋轉(zhuǎn)手柄(2 0 2)的咬合部(4 2 6)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述旋 轉(zhuǎn)手柄(2 0 2)旋轉(zhuǎn)至鋸條(1 4)的切割面正對(duì)殼體縱軸線Y的位置時(shí)， 所述咬合部(4 2 6)和所述齒條(4 2 2)位于同 一 直線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種往復(fù)切割工具，其包括殼體；設(shè)于殼體中的馬達(dá)；設(shè)于殼體中的往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于殼體沿軸線X往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿和與往復(fù)桿相連的鋸條；設(shè)于殼體中的抬刀部件；設(shè)于所述抬刀部件和所述往復(fù)機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)部件；所述抬刀部件驅(qū)使所述傳動(dòng)部件向鋸條切割方向壓迫所述鋸條；所述抬刀部件包括被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于殼體運(yùn)動(dòng)的連接板和活動(dòng)連接在所述連接板上的抬刀板。
文檔編號(hào)B23D49/16GK101658957SQ20081021273
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者段家利 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司