專利名稱：用十噸模鍛錘鍛造生產(chǎn)4e前軸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造工藝，特別涉及一種用10噸模鍛錘鍛造生產(chǎn)4E前軸工藝。
背景技術(shù)：
4E前軸是一汽解放公司重型載重貨車上的保安部件。鍛件重量118公斤。由于鍛 件較大較重，要想用模鍛錘鍛造該零件，理論計(jì)算最小用14噸錘。我廠現(xiàn)有的10噸錘不能 滿足打擊力的要求。目前該產(chǎn)品在國內(nèi)僅有一汽鍛造廠一家企業(yè)能生產(chǎn)，該廠使用滾鍛機(jī) 制坯，12500噸壓力機(jī)兩臺(tái)設(shè)備和兩套模具整體鍛造完成。如果我廠打算用10噸錘鍛造此 產(chǎn)品，按照傳統(tǒng)的理論公式計(jì)算此產(chǎn)品的打擊力，至少差40%，由此來看，模鍛錘打擊力不 夠是一個(gè)關(guān)鍵問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種鍛造工序簡單、能耗低、安全可靠的
用十噸模鍛錘鍛造生產(chǎn)4E前軸工藝。 為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 用十噸模鍛錘鍛造生產(chǎn)4E前軸工藝，包括制坯、壓彎、成型過程，其特征在于，該 工藝的鍛造模具設(shè)有三個(gè)型腔，型腔的設(shè)計(jì)是根據(jù)金屬塑性變性原理設(shè)計(jì)的合理尺寸，該 尺寸保證盡可能減少飛邊殘余料的重量，使金屬在鍛造時(shí)的打擊力有效降低，滿足十噸模 鍛錘打擊力的要求。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為 1、單臺(tái)10噸模鍛錘設(shè)備操作，最大限度發(fā)揮設(shè)備能力，解決了用小設(shè)備加工大型 鍛件的難題。 2、僅用一套鍛造模具，節(jié)省了模具費(fèi)用，減少模具加工周期。


圖1是本發(fā)明的制坯型腔的復(fù)合結(jié)構(gòu)尺寸圖。
具體實(shí)施例方式
用十噸模鍛錘鍛造生產(chǎn)4E前軸工藝，包括制坯、壓彎、成型過程，該工藝的鍛造模 具設(shè)有三個(gè)型腔，即制坯、壓彎、成型三個(gè)型腔在一套鍛造模具上，型腔的設(shè)計(jì)是根據(jù)金屬 塑性變性原理設(shè)計(jì)的合理尺寸，該尺寸保證盡可能減少飛邊殘余料的重量，使金屬在鍛造 時(shí)的打擊力有效降低，滿足十噸模鍛錘打擊力的要求。 該工藝最關(guān)鍵的技術(shù)是在制坯過程中，根據(jù)金屬流動(dòng)的成型過程，精細(xì)分析制坯 過程中金屬材料的流動(dòng)趨勢，合理分配制坯材料截面和形狀，設(shè)計(jì)出最佳型腔尺寸，使飛邊 殘余料的重量達(dá)到較低狀態(tài)，使得金屬在鍛造時(shí)的打擊力有效降低，滿足十噸模鍛錘打擊 力的要求。
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見圖l，該附圖是通過金屬材料流動(dòng)的成型過程及鍛造的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)出的型腔形狀
及各部位的尺寸，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，根據(jù)該形狀及尺寸，即可以用十噸模鍛錘鍛造生產(chǎn)4E前
軸，達(dá)到使用要求。 該工藝的特點(diǎn)是 1、打破傳統(tǒng)的鍛造模式，采用新的掉頭鍛造工藝方法。 2、在PR0E和FORGE軟件環(huán)境下模擬金屬流動(dòng)成型過程，精細(xì)分析制坯過程中金屬 材料流動(dòng)趨勢，合理分配制坯材料截面，設(shè)計(jì)出最佳制坯型腔。 4、盡可能減少飛邊殘余料的重量，從而減少了鍛造打擊面積，有效的降低打擊力。
3、僅使用一臺(tái)10噸模鍛錘設(shè)備，一套鍛造模具完成制坯、壓彎、鍛造成型全過程。
權(quán)利要求
用十噸模鍛錘鍛造生產(chǎn)4E前軸工藝，包括制坯、壓彎、成型過程，其特征在于，該工藝的鍛造模具設(shè)有三個(gè)型腔，型腔的設(shè)計(jì)是根據(jù)金屬塑性變性原理設(shè)計(jì)的合理尺寸，該尺寸保證盡可能減少飛邊殘余料的重量，使金屬在鍛造時(shí)的打擊力有效降低，滿足十噸模鍛錘打擊力的要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍛造工藝，特別涉及一種用10噸模鍛錘鍛造生產(chǎn)4E前軸工藝，該工藝包括制坯、壓彎、成型過程，該工藝的鍛造模具設(shè)有三個(gè)型腔，型腔的設(shè)計(jì)是根據(jù)金屬塑性變性原理設(shè)計(jì)的合理尺寸，該尺寸保證盡可能減少飛邊殘余料的重量，使金屬在鍛造時(shí)的打擊力有效降低，滿足十噸模鍛錘打擊力的要求。本發(fā)明的有益效果為1、單臺(tái)10噸模鍛錘設(shè)備操作，最大限度發(fā)揮設(shè)備能力，解決了用小設(shè)備加工大型鍛件的難題。2、僅用一套鍛造模具，節(jié)省了模具費(fèi)用，減少模具加工周期。
文檔編號(hào)B21J5/02GK101733357SQ20081022850
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者劉生州 申請(qǐng)人:鞍山太陽鍛造實(shí)業(yè)有限公司