專利名稱：：雙機頭立柱式輥子堆焊機床的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于堆焊機床領域，更具體地說，本發(fā)明涉及雙機頭立柱式輥子堆焊機床。
背景技術：
：目前^焊接行業(yè)多采用小車式自動埋弧焊機配以臥式床身組成的堆焊機床對輥子進行堆悍。這種組合機床的優(yōu)點是結構簡單，自動埋弧焊,機為成品，便于采購，一旦焊機出現(xiàn)問題可快速更換。但在使用過程中存在技術問題，一是焊機走行系統(tǒng)距離熱源較近，由于埋弧焊產(chǎn)生熱量較大，熱源周圍溫度高，走行系統(tǒng)容易產(chǎn)生故障；二是小車橡膠材質的車輪在導軌上行走時，受溫度影響產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，并且焊接使用的焊劑不可避免的會飛濺到導軌上，使小車卡阻或"跳車"，致使焊接小車行走不穩(wěn)定導致焊道寬度不均，嚴重時影響焊接質fc，三是床身尺寸小，限制了加工輥子的尺寸。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種故障率低、走行平穩(wěn)、大型的雙機頭立柱式輥子堆焊機床，克服現(xiàn)有堆焊機床存在的技術缺陷。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是，本雙機頭立擇式輥子堆焊機床的下部是臥式旋轉床身，床身側面是立柱結構，立柱上部的敘梁安裝堆焊機頭及其走行機構。所述臥式旋轉床身主體尺寸6000mmX700mm，床身一端裝有成品40車床3爪卡盤，另一端裝有滾輪，之間有導軌槽；導軌槽內(nèi)安裝輔助支撐臺，輔助支撐臺橫向距離和滾輪所處位置可根據(jù)工件尺寸進行調節(jié);配以0，5kw減速電機，變頻器控制、彈性柱銷聯(lián)軸器。一所述立柱結構是由兩根立柱和其上部的橫梁組成，柱高1600mm，采用120mmX120mmX8mm方形空心型鋼，一根橫梁，長3700mm，采用250mmX150mmX6mm方形空心型鋼；橫梁側面平行安裝兩條20mm寬V形導軌，橫梁上方沿長度方向焊m=1.5齒條，配合堆焊機頭行走機構；橫梁背面焊電纜架，懸掛電纜。4,,所述堆焊機頭的走行機構固定于r形襯板的垂直外側面，r形襯板的垂直內(nèi)側面懸掛在橫梁V形導軌上，走行機構的升降采用絲杠、手輪方式，高度行程200mm、橫向行程100mm;堆焊機頭高度微調75mm;走行機構的140W、1350r/m、380V變頻調速電機安置在r形襯板的高于橫梁的水平面板上，經(jīng)1:40減速機減速后，再經(jīng)齒輪箱傳遞到行走齒輪、齒條，調速范圍0'3283mm/min。由于將走行電機置于橫梁之上，遠離熱源，周圍溫度較原堆焊機床降低8(TC10(TC，電機無熱死機情況發(fā)生，無焊劑顆粒飛落到焊機走行機構上，克服了原焊機走行時的卡阻、"跳車"現(xiàn)象；由于采用齒輪、齒條傳動模式，傳動準確，機頭走行十分平穩(wěn)，焊出的焊縫寬度均勻、美觀，提高了堆焊質量；由于加大了床身，加高了立柱，最大焊接輥件直徑可達800mm，輥身長度可達3500mm，工件重量可達10t。下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是雙機頭立柱式堆焊機床示意圖2是雙機頭立柱式堆焊機床側視示意圖3是雙機頭立柱式堆焊機床俯視示意圖。圖中圖標號碼說明臥式旋轉床身1、立柱2、橫梁3、卡盤4、滾輪5、堆焊機頭6、.、走行機構7、V形導軌8、齒條9、r形襯板10、電機11、減速機12、齒輪箱13、，齒輪14。具體實施例方式如圖1所示，臥式旋轉床身l，床身主體尺寸6000mmX700mm，床身一端裝有成品40車床3爪卡盤4，另一端裝有滾輪5，之間有導軌槽，可以裝最大堆焊輥子尺寸O800mmX3500mm;導軌槽內(nèi)安裝輔助支撐臺，輔助支撐臺橫向距離和滾輪所處位置可根據(jù)工件尺寸進行調節(jié)；配以0.75kw^!^I電機，變頻器控制、彈性柱銷聯(lián)軸器。立柱2和其上部的橫梁3，是焊機及其走行機構的支撐結構。兩根立柱2，柱高1600mm，采用120mmX120mmX8mm方形空心型鋼。一根橫梁3，長3700mm，采用250mmX150mmX6mm方形空心型鋼；橫梁3側面平行安裝兩條20mm寬V形導軌8，橫梁3上方沿長度方向焊m=1.5齒條9，配合走行機構7;橫梁3背面焊電纜架，懸掛電纜。，如圖l、圖2所示，堆焊機頭6的走行機構7固定于r形襯板io的垂直外側面，而垂直內(nèi)側面懸掛在橫梁V形導軌8上，走行機構7的升降采用絲杠、手輪方式，高度行程220mm、橫向行程100mm,堆焊機頭高度微調75mm。如圖3所示，走行機構7的140W、1350r/m、380V變頻i周速電機11安置在r形襯板10的高于橫梁3的水平面板上，經(jīng)1:40減速機12〈減速后，再經(jīng)齒輪箱13傳遞到行走齒輪14、齒條9;調速范圍03283mm/min。機床工作時，將堆焊輥裝架在臥式床身1上，另一端滾輪5支撐，調整輥子轉速及堆焊機頭6位置，引弧通電，待焊接一周后，按工藝參數(shù)設定機頭走行速度，開始堆焊。堆焊實例1輥子尺寸0350mmX3200mm;對輥面實施不銹鋼堆焊，硬度要求5256HRC。選用GY256焊絲，焊接參數(shù)如下'<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>分別選用雙機頭立柱式堆焊機床和原有堆焊機床進行堆焊，焊接參數(shù)完全相同，原堆焊機床上也采用兩臺小車進行操作。對比結果如下①雙機頭立柱式堆焊機床的工作效率明顯高于原堆焊機床雙機頭立柱式堆焊機床用時10.5小時，原堆焊機床用時12.25小時。原堆焊機床將大量時間用于處理小車打滑、卡阻上。②雙機頭立柱式堆焊機床堆焊輥子的質量明顯高于原機床。輥子A為立柱式堆焊機床的產(chǎn)品，輥子B為原機床產(chǎn)品。分別從輥子中間及兩端抽取三段檢測區(qū)，軸向長度200mm，對檢測區(qū)內(nèi)焊縫質量進行檢測，結果見下表，<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>可以明顯看出立柱式堆焊機床堆焊的輥子A從焊道的平滑和均勻程度上明顯要好于原機床堆焊的輥子B。堆焊實例2輥子尺寸①500mmX2870mm;對輥面實施不銹鋼堆焊，硬度要求42~48HRC。選用0Crl3Ni4MoN焊絲，焊接參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>分別在雙機頭立柱式堆焊機床和原有堆焊機床進行堆焊，焊接參數(shù)完全相同，原機床上也采用兩臺小車進行操作。對比結果如下1、雙機頭立柱式堆焊機床用時22.5小時，原堆焊機床用時28小時。隨著堆焊時間的延長，原堆焊機床堆悍小車出現(xiàn)打滑、卡阻現(xiàn)象的機率增加。2、雙機頭立柱式堆焊機床堆焊輥子的質量明顯高于原機床d輥子A為立柱式堆焊機床的產(chǎn)品，輥子B為原機床產(chǎn)品，同樣分別從輥子中間及兩端抽取蘭段檢測區(qū)，軸向長度200mm，對檢測區(qū)內(nèi)焊縫質量進行檢測，結果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>可以明顯看出立柱式堆焊機床堆焊的輥子A從焊道的平滑和均勻程度上明顯要好于原機床堆焊的輥子B。權利要求1一種雙機頭立柱式輥子堆焊機床，其特征在于所述堆焊機床的下部是臥式旋轉床身，床身側面是立柱結構，立柱上部的橫梁安裝堆焊機頭及其走行機構。2.根據(jù)權利要求1所述雙機頭立柱式輥子堆焊機床，其特征在于所述臥式旋轉床身主體尺寸6000mmX700mm，床身一端裝有成品40車床3爪卡盤，另一端裝有滾輪，之間有導軌槽，可裝最大堆焊輥子尺寸①800mmX3500mm;導軌槽內(nèi)安裝輔助支撐臺，輔助支撐臺橫向距離和滾輪所處位置可根據(jù)工件尺寸進行調節(jié)；配以0.75kw減速電機，變頻器控制、彈性柱銷聯(lián)軸器。3.根據(jù)權利要求1所述雙機頭立柱式輥子堆焊機床，其特征在于所述立柱結構是由兩根立柱和其上部的橫梁組成，柱高1600mm，采用120mmX120mmX8mm方形空心型鋼，一根橫梁，長3700mm，采用250mmX150mmX6mm方形空心型鋼；橫梁側面平行安裝兩條20mm寬V形導軌，橫梁上方沿長度方向焊m4.5齒條，配合堆焊機頭行走機構；橫梁背面焊電纜架，懸掛電纜。4.根據(jù)權利要求1所述雙機頭立柱式輥子堆焊機床，其特征在于所述堆焊機頭的走行機構固定于r形襯板的垂直外側面，r形襯板的垂直內(nèi)側面懸掛在橫梁V形導軌上，走行機構的升降采用絲杠、手輪方式，高度行程200mm、橫向行程100mm;堆焊機頭高度微調75mm;走行機構的140W、1350r/m、380V變頻調速電機安置在「形襯板的高于橫梁的水平面板上，經(jīng)1:4。減速機減速后，再經(jīng)齒輪箱傳遞到行走齒輪、齒條，調速范圍03283mm/min。全文摘要本發(fā)明公開一種雙機頭立柱式輥子堆焊機床，解決現(xiàn)有堆焊機床存在的技術缺陷。本機床下部是臥式旋轉床身，床身一端裝有卡盤，另一端裝有滾輪，之間有導軌槽。床身側面由兩根立柱和其上部的橫梁組成，橫梁側面平行安裝兩條V形導軌，懸掛Γ形襯板，橫梁上方沿長度方向焊有齒條；橫梁背面電纜架懸掛電纜。立柱上部的橫梁安裝堆焊機頭，走行機構固定于Γ形襯板外側面，升降采用絲杠、手輪方式；堆焊機頭高度可微調；變頻調速電機安置在Γ形襯板的高于橫梁的水平面板上。本發(fā)明的機床電機無熱死機情況發(fā)生，排除卡阻、“跳車”現(xiàn)象；傳動準確，機頭走行十分平穩(wěn)，焊縫寬度均勻；最大焊接輥件直徑可達800mm，輥身長度可達3.5m。文檔編號B23K9/04GK101406979SQ20081022887公開日2009年4月15日申請日期2008年11月19日優(yōu)先權日2008年11月19日發(fā)明者于景遠,宇劉,霞周,健張,偉高申請人:大連新重集團有限公司;大連理工大學