專利名稱：一種具有彎竄輥功能的平整機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種平整機(jī)，特別是一種具有彎竄輥功能的平
整機(jī)。
背景技術(shù)：
平整機(jī)的主要功能是改善鋼板的板形和消除局部的厚度超差，從而使鋼板具有良 好的板形和較好的表面質(zhì)量；另外，采用不大的壓下量還能消除屈服平臺(tái)，改善鋼板的深沖 性能。目前具有工作輥竄輥功能的平整機(jī)，其彎輥和竄輥分為兩個(gè)部分，彎輥部分布置在平 整機(jī)機(jī)架內(nèi)，竄輥缸為外置式液壓缸，布置在傳動(dòng)側(cè)，通過銷軸與彎輥部分相聯(lián)，在傳動(dòng)側(cè) 所占空間較大，工作輥換輥裝置只能布置在操作側(cè)。 更換工作輥時(shí)采用在操作側(cè)先將舊輥鉤出，側(cè)移，再將新輥推入的模式，需要工 作輥的橫移機(jī)械，投資高維護(hù)費(fèi)用大，換輥時(shí)間長(zhǎng)；另外其分巻、平整模式不能快速轉(zhuǎn)換，分 巻時(shí)，因上工作輥下表面和下工作輥上表面之間的距離太小，帶鋼如果從上、下工作輥之間 穿過，會(huì)劃傷工作輥表面，嚴(yán)重影響工作輥的使用壽命。為此專門設(shè)計(jì)了一個(gè)穿帶臺(tái)，僅分 巻時(shí)，將平整機(jī)的上、下工作輥拖出，將穿帶臺(tái)推入平整機(jī)中，而某一鋼巻僅分巻，或還需平 整，與熱軋來料巻的質(zhì)量有很大關(guān)系，隨機(jī)性較大，有時(shí)需頻繁地進(jìn)行分巻、平整模式的切 換，這樣就相應(yīng)需要頻繁地將上、下工作輥拖出，將穿帶臺(tái)推入平整機(jī)中，大大縮短了有效 工作時(shí)間，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有彎竄輥功能的平整機(jī)。主要由機(jī)架，工作輥換輥
裝置，支承輥換輥裝置，主傳動(dòng)裝置，上下工作輥裝配，厚度控制裝置，上下支承輥裝配和軋
線標(biāo)高調(diào)整裝置組成，工作輥竄輥及彎輥裝置鑲嵌在平整機(jī)牌坊窗口內(nèi)，在傳動(dòng)側(cè)的正、負(fù)
彎輥缸以及竄輥缸缸體集成在一個(gè)彎竄集成塊上，竄輥缸活塞桿通過E型塊固定安裝在牌
坊上，在操作側(cè)的正、負(fù)彎輥缸集成在一個(gè)彎輥集成塊上，無竄輥缸；傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的集
成塊，通過平整機(jī)牌坊內(nèi)的換輥軌道聯(lián)接在一起，組成工作輥竄輥及彎輥裝置。 本發(fā)明工作輥具有竄輥功能，彎輥中心線與工作輥軸承座中心重合，彎輥與竄輥
集成在一個(gè)塊上，結(jié)構(gòu)緊湊，在傳動(dòng)側(cè)所占空間小，能實(shí)現(xiàn)新工作輥將舊工作輥推出的快速
換輥，不需要工作輥的橫移機(jī)械，可降低投資及運(yùn)行成本，換輥時(shí)間短；同時(shí)平整機(jī)分巻、
平整模式能快速轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換時(shí)不需推入穿帶臺(tái)等設(shè)備，增加了機(jī)組的有效利用率，能提高產(chǎn) 本發(fā)明上、下工作輥沿軋輥軸線的竄動(dòng)由在傳動(dòng)側(cè)的竄輥缸操作實(shí)現(xiàn)，能保證彎 輥力的作用線始終與工作輥軸承的中心線重合，提高軸承的使用壽命，竄輥量由安裝在缸 內(nèi)的位移傳感器檢測(cè)；換輥時(shí)將預(yù)先準(zhǔn)備好的位于傳動(dòng)側(cè)的新輥推入機(jī)架內(nèi)，舊工作輥同 時(shí)被頂出機(jī)架外的操作側(cè)，換工作輥的時(shí)間短，極其快捷，在平整機(jī)的平面布置上無換工作 輥的橫移機(jī)械，提高了平整機(jī)的作業(yè)率，操作側(cè)地坪很整潔；在分巻模式下工作時(shí)，上工作輥的下表面與下工作輥的上表面之間至少能達(dá)到110mm的距離，不需將工作輥推出換上過 渡穿帶臺(tái)架，從而增加了機(jī)組的有效利用率，提高了產(chǎn)量。本發(fā)明可廣泛用于帶鋼平整機(jī)。


圖l是本發(fā)明的主視圖
圖2是本發(fā)明的A-A剖視圖
圖3是本發(fā)明的B-B剖視圖 圖中件1是機(jī)架，件2是油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，件3是工作輥換輥裝置(3-l是工作輥存 放架，3-2是換輥軌道，3-3是換輥小車，3-4是換輥小車軌道)，件4是支承輥換輥裝置，件5 是主傳動(dòng)裝置，件6是支承輥擦拭裝置，件7是下工作輥裝配，件8是厚度控制裝置(件8-1 是自動(dòng)厚度控制油缸，件8-2是伺服閥)，件9是上支承輥裝配，件10是上工作輥裝配，件11 是工作輥竄輥及彎輥裝置(11-1是竄輥缸活塞桿，11-2是彎竄集成塊，11-3是彎輥缸，11-4 是彎輥集成塊)，件12是防震輥，件13是下支承輥裝配，件14是軋線標(biāo)高調(diào)整裝置。
主傳動(dòng)裝置5包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和萬向接軸；支承輥擦拭裝置6包括擦頭和氣 缸。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明 平整機(jī)機(jī)架1由左、右兩片牌坊組成，通過地腳螺栓安裝在土建基礎(chǔ)上，機(jī)架承受 軋制力、彎輥力和傳動(dòng)傾翻力矩。支承輥擦拭裝置6、防震輥12和軋線標(biāo)高調(diào)整裝置14通過 止口和螺栓安裝在平整機(jī)機(jī)架1上，工作輥竄輥及彎輥裝置鑲嵌在平整機(jī)牌坊窗口內(nèi)。在 傳動(dòng)側(cè)的正、負(fù)彎輥缸以及竄輥缸缸體集成在一個(gè)彎竄集成塊11-2上，竄輥缸活塞桿11-1 通過E型塊固定安裝在牌坊上，在操作側(cè)的正、負(fù)彎輥缸集成在一個(gè)彎輥集成塊ll-4上，無 竄輥缸；傳動(dòng)側(cè)的彎竄集成塊11-2和操作側(cè)的彎輥集成塊11-4，通過平整機(jī)牌坊內(nèi)的換輥 軌道3-2聯(lián)接在一起，組成工作輥竄輥及彎輥裝置11。厚度控制裝置8的自動(dòng)厚度控制油 缸8-l通過止口配合和懸掛螺栓安裝在平整機(jī)機(jī)架1上部，位于牌坊窗口頂面和上支承輥 軸承座之間，控制自動(dòng)厚度控制油缸8-l的伺服閥8-2安裝在牌坊頂面，自動(dòng)厚度控制油缸 8-1與伺服閥8-2用管道連接；支承輥換輥裝置4通過地腳螺栓安裝在土建基礎(chǔ)上。主傳 動(dòng)裝置5通過地腳螺栓安裝在基礎(chǔ)上，電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)、萬向接軸與下支承輥的扁頭相接， 只傳動(dòng)下支承輥；工作輥換輥裝置3安裝在底座上，它由工作輥存放架3-l、換輥軌道3-2、 換輥小車3-3、換輥小車軌道3-4組成，位于傳動(dòng)側(cè)的工作輥存放架3-1用螺栓安裝在底座 上，機(jī)架內(nèi)的換輥軌道3-2用螺栓和止口安裝在工作輥竄輥及彎輥裝置11上，位于操作側(cè) 的工作輥換輥小車3-3安裝于底座上的換輥小車軌道3-4上；下支承輥裝配13、上工作輥 裝配10、上支承輥裝配9、下工作輥裝配7經(jīng)各自的軸承座均安裝在機(jī)架1的牌坊窗口內(nèi)； 軋輥軸承采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)2，油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)2的泵站安裝在平整機(jī)近旁，通過管道與安裝 在工作輥和支承輥裝配中的油氣分配器相連。下支承輥裝配13的軸承座帶車輪。
平整機(jī)作業(yè)時(shí)，將軋線標(biāo)高調(diào)整裝置14中的斜楔上升，將下支承輥裝配13和下 工作輥裝配7從原始位置，頂升到下工作輥預(yù)先設(shè)定的工作位置，即預(yù)先根據(jù)帶鋼厚度設(shè) 定的輥縫處。調(diào)整伺服閥8-2開度，懸掛在牌坊頂部與上支承輥軸承座之間的自動(dòng)厚度控
4制油缸8-l，在液壓油作用下，通過活塞桿伸縮，既可彌補(bǔ)因軋輥重磨使軋輥?zhàn)冃∫鸬能?制線標(biāo)高變化，又可以實(shí)現(xiàn)恒軋制力及延伸率控制。開始時(shí)，設(shè)定上工作輥的位置，平整時(shí) 根據(jù)所需要的軋制力通過伺服閥8-2來實(shí)現(xiàn)軋制力控制。調(diào)節(jié)工作輥竄輥及彎輥裝置11 中竄輥缸的行程，可實(shí)現(xiàn)上下工作輥的軸向竄動(dòng)，控制工作輥竄輥及彎輥裝置11中彎輥缸 11-3的液壓壓力，可實(shí)現(xiàn)工作輥的正彎或負(fù)彎。防震輥12擺動(dòng)到工作位置，以防止帶鋼跑 偏和顫動(dòng)。換支承輥時(shí)，其鉤頭與下支承輥軸承座相掛，可將下支承輥裝配13鉤入或推出 機(jī)架1以便更換支承輥；支承輥擦拭裝置6的擦頭在氣缸操作下伸出，壓靠在支承輥表面， 可在線連續(xù)擦拭支承輥表面，根據(jù)需要還可配置除塵系統(tǒng)，將擦拭下的粉塵及污物吸走。更 換工作輥時(shí)，防震輥12擺動(dòng)到待機(jī)位置，軋線標(biāo)高調(diào)整裝置14中的斜楔下降，把上、下工作 輥裝配7放置在工作輥竄輥及彎輥裝置11中的換輥軌道3-2上，下支承輥裝配13放置在 機(jī)架1中的機(jī)架軌道上；自動(dòng)厚度控制油缸8-l的活塞桿縮回，安裝在平整機(jī)上橫梁的上支 承輥平衡缸缸動(dòng)作，將上支承輥裝配9提到換輥位置。此時(shí)上工作輥和上支承輥、下工作輥 和下支承輥輥面脫開，工作輥換輥裝置3機(jī)架內(nèi)外軌道對(duì)齊。然后，工作輥換輥裝置3的換 輥油缸動(dòng)作，其頂頭將已吊放在傳動(dòng)側(cè)換輥存放架上的新工作輥推入平整機(jī)機(jī)架，同時(shí)新 輥將舊輥頂出，送到操作側(cè)端的換輥小車3-3上；新輥在牌坊內(nèi)鎖緊后，平整機(jī)便可開始工 作。整個(gè)工作輥換輥過程快捷、方便，并可實(shí)現(xiàn)工作輥帶鋼換輥。 本發(fā)明既具有工作輥竄輥功能，使調(diào)節(jié)輥縫的手段更加靈活，并能提高工作輥的 使用壽命；同時(shí)實(shí)現(xiàn)新工作輥將舊工作輥推出的快速換輥，縮短了換輥時(shí)間，減少了生產(chǎn)成 本。平整機(jī)分巻、平整模式能快速轉(zhuǎn)換，增加機(jī)組的有效利用率，提高產(chǎn)量，提高國際競(jìng)爭(zhēng) 力；自動(dòng)厚度控制油缸和伺服閥臺(tái)上置，縮短了連接管路的長(zhǎng)度，大大地提高了伺服控制系 統(tǒng)的響應(yīng)頻率，球面墊不需潤(rùn)滑、不加墊板，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)，使用壽命長(zhǎng)，便于點(diǎn)檢工人觀察， 為維護(hù)檢修提供了極大的方便；支承輥擦拭裝置可在線連續(xù)擦拭支承輥表面，提高了支承 輥表面的清潔度，使鋼板表面具有較好的表面質(zhì)量，還可根據(jù)需要配置除塵系統(tǒng)，將擦拭下 的粉塵及污物吸走，利于環(huán)保；軋輥軸承采用油氣潤(rùn)滑，既節(jié)省了潤(rùn)滑油的消耗量，又可提 高軸承的使用壽命，利于環(huán)保。本發(fā)明可廣泛用于帶鋼平整機(jī)。
權(quán)利要求
一種具有彎竄輥功能的平整機(jī)，主要由機(jī)架，工作輥換輥裝置，支承輥換輥裝置，主傳動(dòng)裝置，上下工作輥裝配，厚度控制裝置，上下支承輥裝配和軋線標(biāo)高調(diào)整裝置組成，其特征在于工作輥竄輥及彎輥裝置鑲嵌在平整機(jī)牌坊窗口內(nèi)，在傳動(dòng)側(cè)的正、負(fù)彎輥缸以及竄輥缸缸體集成在一個(gè)彎竄集成塊上，竄輥缸活塞桿通過E型塊固定安裝在牌坊上，在操作側(cè)的正、負(fù)彎輥缸集成在一個(gè)彎輥集成塊上，無竄輥缸；傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的集成塊，通過平整機(jī)牌坊內(nèi)的換輥軌道聯(lián)接在一起，組成工作輥竄輥及彎輥裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彎竄輥功能的平整機(jī)，其特征在于機(jī)架內(nèi)的換輥軌道 安裝在工作輥竄輥及彎輥裝置上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彎竄輥功能的平整機(jī)，其特征在于支承輥擦拭裝置安 裝在平整機(jī)機(jī)架上，擦頭在氣缸操作下伸出，壓靠在支承輥表面，可在線連續(xù)擦拭支承輥表 面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有彎竄輥功能的平整機(jī)，其特征在于配置除塵系統(tǒng)，將擦 拭下的粉塵及污物吸走。
全文摘要
本發(fā)明屬于成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有彎竄輥功能的平整機(jī)。主要由機(jī)架，工作輥換輥裝置，支承輥換輥裝置，主傳動(dòng)裝置，上下工作輥裝配，厚度控制裝置，上下支承輥裝配和軋線標(biāo)高調(diào)整裝置組成，工作輥竄輥及彎輥裝置鑲嵌在平整機(jī)牌坊窗口內(nèi)，在傳動(dòng)側(cè)的正、負(fù)彎輥缸以及竄輥缸缸體集成在一個(gè)彎竄集成塊上，竄輥缸活塞桿通過E型塊固定安裝在牌坊上，在操作側(cè)的正、負(fù)彎輥缸集成在一個(gè)彎輥集成塊上，無竄輥缸；傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的集成塊，通過平整機(jī)牌坊內(nèi)的換輥軌道聯(lián)接在一起，組成工作輥竄輥及彎輥裝置。本發(fā)明使調(diào)節(jié)輥縫的手段更加靈活，并能提高工作輥的使用壽命；實(shí)現(xiàn)快速換輥，縮短換輥時(shí)間，減少了生產(chǎn)成本。本發(fā)明可廣泛用于帶鋼平整機(jī)。
文檔編號(hào)B21B28/00GK101733285SQ20081023299
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者張賡郁, 熊建成, 王勤, 王泳 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司