專利名稱：可調(diào)式線桿抱箍成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬壓形機，尤其是涉及一種線桿抱箍壓形機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)一些線路鐵件生產(chǎn)廠家，線桿抱箍加工成形一般采用手工 彎形或采用單個品種規(guī)格的壓形模壓制成形，采用手工彎形，效率低，滿 足不了大批量生產(chǎn)而且質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低；采用單個品種規(guī)格壓形模 成形，由于線桿抱箍的規(guī)格、品種多，因此需要按不同規(guī)格的產(chǎn)品加工不 同規(guī)格的壓形模模具，耗費大量人力、物力，而且加工過程中每更換一種 產(chǎn)品就要更換一次模具，影響生產(chǎn)效率，因此上述兩種方法，對線桿抱箍 成形都存在著一定的局限性，效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)式線桿抱箍成形裝置，可一機多用，生 產(chǎn)效率高，而且省工省時，降低成本。
本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的 一種可調(diào)式線桿抱箍成形裝置，包括 壓下裝置和壓形上模，壓下裝置頂推壓形上模，其特征是在機架底板上開 設(shè)左、右向的水平丄形通槽，在丄形通槽的左、右段上分別對應(yīng)滑裝下端 段也呈丄形的滑塊體，在各滑塊體的上段分別開設(shè)豎向的中心螺孔，在各 滑塊體的上端部分別用沉頭螺栓對應(yīng)安裝壓形下模塊，此外，在機架底板 的左、右端段上分別對應(yīng)固定安裝豎向定位板，在各豎向定位板的上部分 別開設(shè)水平通孔，在各水平通孔中分別滑裝調(diào)節(jié)螺桿并將各調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi) 端分別與左、右滑塊體對應(yīng)相連接，同時在各調(diào)節(jié)螺桿上分別旋裝二個鎖 緊螺母，并使二個鎖緊螺母對應(yīng)位于豎向定位板的通孔的兩側(cè)，使用時， 先按照抱箍的長度分別推移左、右滑塊體直到左、右壓形下模塊的開距合 適，接著分別旋緊各鎖緊螺母，使左、右滑塊體定位，然后在左、右壓形 下模塊上放置抱箍鋼板，啟動壓下裝置，向下頂壓壓形上模，直到將鋼板 壓制成形；可一機多用，制成不同規(guī)格的抱箍，生產(chǎn)效率高，省工省時又安全。
本發(fā)明所提出的可調(diào)式線桿抱箍成形裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠， 一機多用，省工省時效率高。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明所提出的可調(diào)式線桿抱箍成形裝置作進一步說明。


圖1是本發(fā)明所提出的可調(diào)式線桿抱箍成形裝置的主視帶局部剖示意圖。圖1中l(wèi).機架底板2.豎向定位板3.調(diào)節(jié)螺桿 4.鎖緊螺母 5.滑塊體6.壓形下模塊7.抱箍鋼板8.壓形上模 9.壓下裝置具體實施方式
從圖1中可以看出 一種可調(diào)式線桿抱箍成形裝置，包括壓下裝置9和壓形上模8，壓下裝置9頂推壓形上模8，其特征是在機架底板1上開設(shè) 左、右向的水平丄形通槽，在丄形通槽的左、右段上分別對應(yīng)滑裝下端段 也呈丄形的左、右滑塊體5，在各滑塊體5的上段分別開設(shè)豎向的中心螺孔， 在各滑塊體5的上端部分別用沉頭螺栓對應(yīng)安裝壓形下模塊6，此外，在機 架底板1的左、右端段上分別對應(yīng)固定安裝左、右豎向定位板2，在各豎向 定位板2的上部分別開設(shè)水平通孔，在各水平通孔中分別滑裝調(diào)節(jié)螺桿3 并將各調(diào)節(jié)螺桿3的內(nèi)端分別與左、右滑塊體5對應(yīng)相連接，同時在各調(diào) 節(jié)螺桿3上分別旋裝二個鎖緊螺母4，并使二個鎖緊螺母4對應(yīng)位于豎向定 位板2的通孔的兩側(cè)，使用時，先按照抱箍的長度分別推移左、右滑塊體5 直到左、右壓形下模塊6的開距合適，接著分別旋緊各鎖緊螺母4，使左、 右滑塊體5定位，然后在左、右壓形下模塊6上放置抱箍鋼板7，啟動壓下 裝置9向下頂壓壓形上模8，直到將抱箍壓制成形；可一機多用，制成不同 規(guī)格的抱箍，生產(chǎn)效率高，省工省時又安全。
權(quán)利要求
1、一種可調(diào)式線桿抱箍成形裝置，包括壓下裝置(9)和壓形上模(8)，其特征是a、在機架底板(1)上開設(shè)左、右向的水平⊥形通槽，在⊥形通槽的左、右段上分別對應(yīng)滑裝下端段也呈⊥形的左、右滑塊體(5)，在各滑塊體(5)的上段分別開設(shè)豎向的中心螺孔，在各滑塊體(5)的上端部分別用沉頭螺栓對應(yīng)安裝壓形下模塊(6)；b、在機架底板(1)的左、右端段上分別對應(yīng)固定安裝左、右豎向定位板(2)，在各豎向定位板(2)的上部分別開設(shè)水平通孔，在各水平通孔中分別滑裝調(diào)節(jié)螺桿(3)并將各調(diào)節(jié)螺桿(3)的內(nèi)端分別與左、右滑塊體(5)對應(yīng)相連接，同時在各調(diào)節(jié)螺桿(3)上分別旋裝二個鎖緊螺母(4)，并使二個鎖緊螺母(4)對應(yīng)位于豎向定位板(2)的通孔的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明是一種可調(diào)式線桿抱箍成形裝置，屬壓形機，其特征是在機架底板上開設(shè)水平⊥形通槽，在⊥形通槽的左、右段上分別對應(yīng)滑裝下端段也呈⊥形的滑塊體，在各滑塊體的上端分別用螺栓對應(yīng)安裝壓形下模塊，在機架底板的左、右端段上分別對應(yīng)固定安裝豎向定位板，在各豎向定位板的上部分別開設(shè)水平通孔，在各水平通孔中滑裝調(diào)節(jié)螺桿并將各調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端分別與左、右滑塊體對應(yīng)相連接，對應(yīng)于豎向定位板的通孔的兩側(cè)在各調(diào)節(jié)螺桿上分別旋裝二個鎖緊螺母，按照抱箍的長度分別推移左、右滑塊體，旋緊各鎖緊螺母使左、右滑塊體定位，然后在左、右壓形下模塊上放置抱箍鋼板，啟動壓下裝置向下頂壓壓形上模將抱箍壓制成形，一機多用，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21D37/00GK101406920SQ20081023454
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者駱國增, 高先超 申請人:馬鞍山市恒興實業(yè)有限公司