專利名稱：冷軋帶材表面除液裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冷軋帶材表面除液裝置，具體地說是帶材在冷軋過程當中，除去
冷卻帶材殘留在帶材表面上的冷卻液的除液裝置。
背景技術：
目前，在廣泛使用的普通中窄帶冷軋機中，帶材表面除液裝置是沒有配備的，或者 是由簡易的二塊夾布板，通過人工調整的方法來實現的。這樣使的軋制出來的帶材表面留 有冷卻液，很容易在較短的時間內生銹，影響了帶材的質量，同時周圍的操作環(huán)境也受到了 污染；若由簡易的二塊夾布板，通過人工調整的方法，雖然除去了冷卻液，但是冷軋出來的 帶材表面很容易擦傷，并且在操作過程中相當危險。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種制造成本低，自動化程度較 高，操作方便簡單，安全可靠，能徹底地除去殘留在帶鋼表面的冷卻液，且可提高帶材表面 質量的冷軋帶材表面除液裝置。 按照本發(fā)明提供的技術方案，冷軋帶材表面除液裝置采用上除油輥和下除油輥經 過軸承分別安裝在上軸承座及下軸承座上，形成上下除油輥系，上下除油輥系與轉軸連接； 液壓油缸一端經第一銷軸與軸承座連接，液壓油缸另一端經第二銷軸與油缸座連接，下除 油輥通過螺栓連接固定在底座上，油缸座經過調整好位置后，焊接在底座上。
本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點 本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；由于采用上除油輥和下除油輥之間設有偏心量，不 僅能夠有效地除去冷卻液，確保鋼帶不生銹，而且不會擦傷鋼帶表面，同時整套裝置由于采 用了液壓油缸動作，提高了操作工人在操作過程中的安全性；自動化程度高，能減小操作人 員勞動強度，縮短了輔助時間，工作效率相對提高。


圖l為本發(fā)明結構主視圖。
圖2為本發(fā)明結構側視圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進一步描述 如圖1、圖2所示，包括底座1、下軸承座2、上軸承座3、第一銷軸4、上除油輥5、軸 承6、轉軸7、液壓油缸8、下除油輥9、油缸座10、第二銷軸11等。 本發(fā)明采用上除油輥5和下除油輥9分別經過軸承6分別安裝在上軸承座3及下 軸承座2上，形成上下除油輥系，上下除油輥系與轉軸7連接；液壓油缸8 —端經第一銷軸 4與軸承座3連接，液壓油缸8另一端經第二銷軸11與油缸座10連接，下除油輥9通過螺
3栓連接固定在底座1上，油缸座10經過調整好位置后，焊接在底座1上。 圖1、圖2為二輥偏心式液壓除液裝置的工作狀態(tài)。當冷軋機進行軋制鋼帶時，先
將液壓油缸8打開，使得油缸活塞桿往回收縮，通過第一銷軸4，拉動上軸承座3和上除油
輥5，以轉軸7為支點作旋轉運動，由于上下除油輥不在同一直線上，存在一定的偏心量，這
樣使得上下除油輥之間有一定的間隙，鋼帶就在這上下輥縫中穿過，下除油輥9托住鋼帶；
待軋輥軋出的帶鋼穿過輥縫，經巻取機鉗口咬入后，打開液壓油缸8，使上除油輥5與鋼帶
完全。由于液壓油缸8有一定的壓力，以及上下除油輥5和9之間有一定的偏心量，在上下
除油輥與鋼帶接觸后，由原來的線接觸變成了弧面接觸，加大了接觸面積，大大提高了除液
效果。由于上除油輥5、下除油輥9分別經軸承6與上軸承座3和下軸承座2連接，上除油
輥5、下除油輥9作旋轉運動，因此上下除油輥在與鋼帶接觸過程中，不會擦傷鋼帶表面，保
證了產品質量，整套裝置采用液壓動作，確保生產安全。
權利要求
一種冷軋帶材表面除液裝置，其特征是包括上除油輥(5)和下除油輥(9)、液壓油缸(8)，所述上除油輥(5)和下除油輥(9)經過軸承分別安裝在上軸承座(3)及下軸承座(2)上，形成上下除油輥系，上下除油輥系與轉軸(7)連接；液壓油缸(8)一端經第一銷軸(4)與軸承座(3)連接，液壓油缸(8)另一端經第二銷軸(11)與油缸座(10)連接，下除油輥(9)通過螺栓連接固定在底座(1)上，油缸座(10)焊接在底座(1)上。
2. 根據權利要求l所述的冷軋帶材表面除液裝置，其特征在于所述上除油輥(5)和下 除油輥(9)不在同一直線上安裝。
3. 根據權利要求l所述的冷軋帶材表面除液裝置，其特征在于所述上除油輥(5)和下 除油輥(9)之間設有間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷軋帶材表面除液裝置，特征是采用上除油輥和下除油輥經過軸承分別安裝在上軸承座及下軸承座上，形成上下除油輥系，上下除油輥系與轉軸連接；液壓油缸一端經第一銷軸與軸承座連接，液壓油缸另一端經第二銷軸與油缸座連接，下除油輥通過螺栓連接固定在底座上，油缸座經過調整好位置后，焊接在底座上。本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；由于采用上除油輥和下除油輥之間設有偏心量，不僅能夠有效地除去冷卻液，確保鋼帶不生銹，而且不會擦傷鋼帶表面；由于采用了液壓油缸動作，提高了操作工人在操作過程中的安全性；自動化程度高，能減小操作人員勞動強度，縮短了輔助時間，工作效率相對提高。
文檔編號B21B45/02GK101758090SQ20081023552
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權日2008年11月20日
發(fā)明者周小芳, 薛亮 申請人:無錫五冶金屬壓延有限公司