專利名稱：提高熱軋平整機組產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及提高熱軋平整機組產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法，應(yīng)用于熱軋平整機組，也可應(yīng)用于 酸洗機組。
背景技術(shù)：
在熱軋平整機組以及酸洗機組生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品帶鋼(即熱軋板)的表面附著有氧化鐵 皮，不僅降低了成品的表面質(zhì)量，而且由氧化鐵皮和粉塵共同導(dǎo)致的設(shè)備高損耗，不僅增加 了生產(chǎn)企業(yè)的成本消耗，而且造成了環(huán)境污染和操作人員的健康損害，是困擾鋼鐵生產(chǎn)企業(yè) 的又一難題。雖然多數(shù)熱軋平整機組上都配置了昂貴的除塵系統(tǒng)，由于所配置的除塵系統(tǒng)與 機組生產(chǎn)時產(chǎn)生的粉塵匹配度低，而且由于在開巻機、矯直機、平整機等多處均產(chǎn)生氧化鐵 皮碎片和粉塵，除塵系統(tǒng)配置缺乏針對性，造成投入大量資金卻無法解決問題的局面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高熱軋平整機組產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法，該方法能提高產(chǎn)品 表面質(zhì)量。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提高熱軋平整機組產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法，其 特征在于在熱軋平整機組對帶鋼進行平整過程中，先對開巻機與入口轉(zhuǎn)向夾送輥之間的帶 鋼進行橫向彎曲，將帶鋼表面附著的氧化鐵皮剝落；然后在帶鋼的一側(cè)對帶鋼表面吹氣，將 剝落的氧化鐵皮吹向帶鋼的另一側(cè)，由設(shè)置在帶鋼的另一側(cè)的吸塵罩將剝落的氧化鐵皮吸 走。
所述的對開巻機與入口轉(zhuǎn)向夾送輥之間的帶鋼進行橫向彎曲后，并在對帶鋼表面吹氣之 前，對帶鋼進行縱向彎曲，使帶鋼表面附著的氧化鐵皮剝落。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用鋼基體與氧化鐵皮覆層材料在性能上存在巨大差異， 基體材料受力后產(chǎn)生一定的彈塑性變形，而表面氧化鐵皮則由于不具有塑性且破壞強度較 低，同時氧化鐵皮與鐵基體附著力差,在后續(xù)加工過程中，氧化鐵皮剝落，造成產(chǎn)品和設(shè)備 損害特點。本發(fā)明改變熱軋平整機組設(shè)計思路，變在加工過程中氧化鐵皮的被動脫落為在加 工前設(shè)置氧化鐵皮處理工藝段，借助拉伸、彎曲的機械方式，使氧化鐵皮從帶鋼上脫落，再 利用吹吸除塵，將大小顆粒的氧化鐵皮粉塵清除；本發(fā)明有效地減輕了氧化鐵皮對板面質(zhì)量 的影響以及對設(shè)備的損害和對環(huán)境的污染；本發(fā)明有效解決氧化鐵皮對產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備消耗、 環(huán)境影響等方面造成的危害。本發(fā)明的方法顯著提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，且方法簡單、成本低。


圖1是本發(fā)明的氧化鐵皮清除裝置、吹吸除塵裝置在熱軋平整機組中所處的位置示意圖； 圖2是本發(fā)明的氧化鐵皮清除裝置、吹吸除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的俯視圖；圖4是本發(fā)明的橫向彎曲壓輥的示意圖5是圖4的A向視圖6是本發(fā)明的縱向彎曲壓輥的示意圖7是圖6沿B-B線的剖視圖中l(wèi)-開巻機，2-帶鋼，3-入口轉(zhuǎn)向夾送輥，4-矯直機，5-平整機，6-分切剪，7-出 口轉(zhuǎn)向夾送輥，8-巻取機，9-氧化鐵皮清除裝置，10-吹吸除塵裝置，11-氧化鐵皮清除支架， 12-液壓缸(或氣缸)，13-支撐架，14-橫向彎曲壓輥，15-吸塵罩，16-吹氣嘴，17-縱向彎 曲壓輥。
具體實施例方式
如圖1所示，現(xiàn)有的熱軋平整機組包括開巻機l、入口轉(zhuǎn)向夾送輥3、矯直機4、平整機 5、分切剪6、出口轉(zhuǎn)向夾送輥7、巻取機8。 實施例1:
如圖1、圖2、圖3所示，提高熱軋平整機組產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法，在熱軋平整機組對 帶鋼進行平整過程中，先對開巻機1與入口轉(zhuǎn)向夾送輥3之間的帶鋼進行橫向彎曲(如圖4、 圖5所示，帶鋼寬度方向為橫向，帶鋼長度方向為縱向)，將帶鋼表面附著的氧化鐵皮剝落； 然后在帶鋼的一側(cè)對帶鋼表面吹氣，將剝落的氧化鐵皮吹向帶鋼的另一側(cè)，由設(shè)置在帶鋼的 另一側(cè)的吸塵罩將剝落的氧化鐵皮吸走。
橫向彎曲由氧化鐵皮清除裝置實現(xiàn)，氧化鐵皮清除裝置包括氧化鐵皮清除支架ll、液壓 缸12、支撐架13、橫向彎曲壓輥14，支撐架13的左端部與氧化鐵皮清除支架11鉸接，支 撐架13的右端部上面與液壓缸12的活塞桿鉸接，液壓缸12的缸體與氧化鐵皮清除支架11 鉸接，橫向彎曲壓輥14的兩端分別由軸承設(shè)置軸承座上，軸承座固定在支撐架13的右端部 下面，橫向彎曲壓輥14的輥長大于或等于帶鋼的寬度。液壓缸12的活塞桿伸出，橫向彎曲 壓輥14壓下，對帶鋼進行橫向彎曲。
對帶鋼表面吹氣由吹氣嘴16實現(xiàn)，吹氣嘴16由氣管與空壓機相連。吸塵罩15由氣管 與抽氣機相連。
實施例2:
與實施例l基本相同，不同之處在于所述的對開巻機1與入口轉(zhuǎn)向夾送輥3之間的帶 鋼進行橫向彎曲后，并在對帶鋼表面吹氣之前，對帶鋼縱向彎曲(如圖6、圖7所示)，使帶 鋼表面附著的氧化鐵皮剝落。
對帶鋼進行縱向彎曲為的橫向(帶鋼寬度方向為橫向)兩端部設(shè)置短的縱向彎曲壓輥17， 使帶鋼縱向彎曲，進一步使氧化鐵皮從帶鋼上脫落。
權(quán)利要求
1. 提高熱軋平整機組產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法，其特征在于在熱軋平整機組對帶鋼進行平整過程中，先對開卷機與入口轉(zhuǎn)向夾送輥之間的帶鋼進行橫向彎曲，將帶鋼表面附著的氧化鐵皮剝落；然后在帶鋼的一側(cè)對帶鋼表面吹氣，將剝落的氧化鐵皮吹向帶鋼的另一側(cè)，由設(shè)置在帶鋼的另一側(cè)的吸塵罩將剝落的氧化鐵皮吸走。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高熱軋平整機組產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法，其特征在于所述 的對開巻機與入口轉(zhuǎn)向夾送輥之間的帶鋼進行橫向彎曲后，并在對帶鋼表面吹氣之前，對帶 鋼進行縱向彎曲，使帶鋼表面附著的氧化鐵皮剝落。
全文摘要
本發(fā)明涉及提高熱軋平整機組產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法，應(yīng)用于熱軋平整機組，也可應(yīng)用于酸洗機組。提高熱軋平整機組產(chǎn)品表面質(zhì)量的方法，其特征在于在熱軋平整機組對帶鋼進行平整過程中，先對開卷機與入口轉(zhuǎn)向夾送輥之間的帶鋼進行橫向彎曲，將帶鋼表面附著的氧化鐵皮剝落；然后在帶鋼的一側(cè)對帶鋼表面吹氣，將剝落的氧化鐵皮吹向帶鋼的另一側(cè)，由設(shè)置在帶鋼的另一側(cè)的吸塵罩將剝落的氧化鐵皮吸走。本發(fā)明的方法顯著提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，且方法簡單、成本低。
文檔編號B21B45/04GK101433921SQ20081023686
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者丁文紅, 周智勇, 鵬 王 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司