專(zhuān)利名稱(chēng)：背光模組框架的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于液晶顯示裝置的背光模組框架制備方法。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器具有輕、薄、耗電小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于筆記本計(jì)算機(jī)、手機(jī)、個(gè)人數(shù) 字助理等現(xiàn)代化信息設(shè)備。因?yàn)橐壕э@示器中的液晶本身不具發(fā)光特性，為達(dá)到顯示效果， 需給液晶顯示器面板提供一面光源裝置，如背光模組，其功能在于向液晶顯示器面板提供亮 度充分且分布均勻的面光源。
背光模組一般包括光源、光學(xué)片以及用于容納及固定上述元件的金屬框架。該光學(xué)片一 般包括導(dǎo)光板、擴(kuò)散片、棱鏡板及集光片等，主要用于調(diào)整背光模組的出射均勻性。該金屬 框架一般包括上框架及下框架，該上下框架相互搭配固定，主要起到保護(hù)背光模組內(nèi)部元件 、增強(qiáng)背光模組機(jī)械強(qiáng)度以及電磁屏蔽的作用。
一種現(xiàn)有金屬框架的制備方法，包括以下步驟(l)裁切一外形及大小與背光模組相當(dāng) 的金屬板材；(2)通過(guò)沖床將該金屬板材的中心區(qū)域沖出制成一框架半成品，該中心區(qū)域與 背光模組的發(fā)光區(qū)域面積大小相當(dāng)；(3)再將該框架半成品進(jìn)行沖壓形成具有預(yù)定結(jié)構(gòu)的框 架。但是，此種采用單一金屬板材沖壓制成的框架約有80%的廢料產(chǎn)生，導(dǎo)致金屬板材嚴(yán)重 浪費(fèi)。
為提升金屬板材的利用率，另一種現(xiàn)有金屬框架的制備方法，包括以下步驟(l)將金 屬板材裁切成多個(gè)大小與所設(shè)計(jì)框架的單邊大小相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)條狀或L型的板材；(2)將該多個(gè)板 材分別進(jìn)行沖壓形成具有預(yù)定結(jié)構(gòu)的框架單元；(3)再將該多個(gè)框架單元以焊接方式結(jié)合成 一個(gè)金屬框體。此種制備方法雖可以減少?gòu)U料產(chǎn)生，但是采用此種方法需要經(jīng)過(guò)兩次以上的 焊接過(guò)程才能制得一框架，生產(chǎn)效率低，從而使得成本增加。
因此，有必要提供一種提高生產(chǎn)效率的背光模組框架的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
下面將以實(shí)施例說(shuō)明一種能提高生產(chǎn)效率的背光模組框架的制備方法。
一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟提供兩個(gè)板材單元，焊接該兩個(gè)板材 單元組成具有多個(gè)背光模組框架形狀的組合框架半成品；沖壓該組合框架半成品制成多個(gè)背 光模組框架。本發(fā)明的背光模組框架的制備方法，兩個(gè)板材單元對(duì)接后，若板材單元由兩個(gè)半框體構(gòu) 成，經(jīng)過(guò)三次焊接即可形成具有兩個(gè)背光模組框架的組合框架，若板材單元由三個(gè)半框體構(gòu) 成，經(jīng)過(guò)四次焊接即可形成具有三個(gè)背光模組框架的組合框架。由此可知，本發(fā)明的背光模 組框架的制備方法將兩個(gè)板材單元對(duì)接后經(jīng)過(guò)焊接可形成兩個(gè)以上背光模組框架，相較現(xiàn)有 技術(shù)，可減少一次以上焊接工序，增加產(chǎn)能，從而節(jié)省成本。


圖l是本發(fā)明背光模組框架的制備方法的流程圖。
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例一背光模組框架制備方法所采用的兩個(gè)板材單元示意圖。
圖3是如圖2所示的兩個(gè)板材單元焊接后制成組合框架半成品的示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例二背光模組框架制備方法所采用的兩個(gè)板材單元示意圖。
圖5是如圖4所示的兩個(gè)板材單元焊接后制成組合框架半成品的示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖l，本發(fā)明提供一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟 步驟l是提供兩個(gè)板材單元。每個(gè)板材單元可通過(guò)沖床將金屬板材沖壓而成。該板材單 元為金屬材料制成。該兩個(gè)板材單元可拼接成一具有多個(gè)相互連接的背光模組框架的外型， 而且該板材單元的寬度和長(zhǎng)度比所設(shè)計(jì)框架的寬度和長(zhǎng)度略大，主要目的考慮到后續(xù)沖壓步 驟所需適當(dāng)面積。
步驟2是焊接該兩個(gè)板材單元組成具有多個(gè)背光模組框架形狀的組合框架半成品。待焊 接的該兩個(gè)板材單元的邊緣平齊接觸，然后，采用至少一激光束焊接該兩個(gè)板材單元的結(jié)合 處，從而獲得組合框架半成品。由于激光焊接中的板材單元受熱部分狹小，所以可保證框架 的尺寸大致不變。
步驟3是沖壓該組合框架半成品制成多個(gè)背光模組框架。此步驟除了具有分割功能外， 還可設(shè)計(jì)通過(guò)沖壓設(shè)備同時(shí)壓制成具有預(yù)定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的框架。本發(fā)明的背光模組框架制備方 法將兩個(gè)板材單元對(duì)接后經(jīng)過(guò)焊接可形成兩個(gè)以上背光模組框架，本方法焊接次數(shù)較少，生 產(chǎn)效率較高。
請(qǐng)進(jìn)一步參考本發(fā)明背光模組框架的制備方法的較佳實(shí)施例一。
如圖2所示，首先，提供兩個(gè)相同形狀的板材單元20、 20'。該板材單元20包括第一半框 體21、第二半框體22，該兩個(gè)半框體21、 22為沖壓一體成形且在第一半框體21及第二半框體 22連接處形成一凸起23。板材單元20'包括第三半框體21'及第四半框體22'，該兩個(gè)半框體 21' 、 22'為沖壓一體成形且在第三半框體21'及第四半框體22'連接處形成一凸起23'。如圖2至圖3所示，其次，將該兩板材單元20及20'對(duì)接使得兩個(gè)凸起23、 23'對(duì)齊，第一 半框體21及第三半框體21'形成一背光模組框架結(jié)構(gòu)形狀，第二半框體22及第四半框體22'形 成另一背光模組框架結(jié)構(gòu)形狀。從而該兩板材單元20及20'可圍成一組合框狀半成品200，而 且該兩板材單元20及20'的端部相互接觸形成三個(gè)結(jié)合處25。其中，中間結(jié)合處25的寬度為 所設(shè)計(jì)背光模組框架寬度的兩倍或以上。接著，分別對(duì)該三個(gè)結(jié)合處25進(jìn)行激光焊接，以形 成一組合框架半成品200。
最后，沖壓該組合框架半成品200制成兩個(gè)背光模組框架。
該三個(gè)結(jié)合處25焊接前，需打磨板材單元20的接觸端，并使三個(gè)結(jié)合處25達(dá)到平整的接 觸，以有利于提高激光焊接的品質(zhì)。
可以理解的是，本實(shí)施例中的兩個(gè)板材單元20及20'的形狀可以不相同，只要其中第一 半框體21與第三半框體21'、第二半框體22與第四半框體22'能分別圍形成一框架結(jié)構(gòu)形狀即 可。
請(qǐng)進(jìn)一步參考本發(fā)明較佳實(shí)施例二的背光模組框架制備方法。
如圖4至圖5所示，首先，提供兩板材單元30、 30'，該板材單元30包括第一半框體31、 第二半框體32、第三半框體33及第四半框體34，該四個(gè)半框體為沖壓一體成形且在其連接處 形成三個(gè)凸起部35。該板材單元30'包括第五半框體31'、第六半框體32'、第七半框體33'及 第八半框體34'，該四個(gè)半框體為沖壓一體成形且在其連接處形成有三個(gè)凸起部35'。
其次，將兩個(gè)板材單元30及30'對(duì)接使得兩個(gè)凸起35、 35'對(duì)齊，第一半框體31及第五半 框體31'形成第一背光模組框架結(jié)構(gòu)形狀，第二半框體32及第六半框體32'形成第二背光模組 框架結(jié)構(gòu)形狀，第三半框體33及第七半框體33'形成第三背光模組框架結(jié)構(gòu)形狀，第四半框 體34及第八半框體34'形成第四背光模組框架結(jié)構(gòu)形狀。從而該兩個(gè)板材單元30及30'可圍成 一個(gè)組合框架半成品300，而且該兩板材單元30及30'相互接觸形成五個(gè)接合處36。其中，中 間結(jié)合處36的寬度為所設(shè)計(jì)背光模組框架寬度的兩倍或以上。接著，分別對(duì)該三個(gè)結(jié)合處 36進(jìn)行激光焊接，以形成一組合框架半成品300。最后，沖壓該組合框架半成品300制成四個(gè) 背光模組框架。
焊接前，同樣需打磨板材單元30的五個(gè)接觸端。接著，分別對(duì)該五個(gè)結(jié)合處36進(jìn)行激光 焊接，以形成組合框架半成品300。
可以理解的是，本實(shí)施例中的兩個(gè)板材單元30及30'的形狀可以不相同，只要其中第一 半框體31與第五半框體31'、第二半框體32與第六半框體32'、第三半框體33與第七半框體 33'及第四半框體34與第八半框體34'能分別圍形成一框架結(jié)構(gòu)形狀即可?？梢岳斫?，板材單元可為多個(gè)半框體一體成形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的背光模組框架的制備方法，將兩個(gè)板材單元對(duì)接后，若板材單元由兩個(gè)半框體 構(gòu)成，經(jīng)過(guò)三次焊接即可形成具有兩個(gè)背光模組框架的組合框架，若板材單元由三個(gè)半框體 構(gòu)成，經(jīng)過(guò)四次焊接即可形成具有三個(gè)背光模組框架的組合框架。由此可知，本發(fā)明的背光 模組框架的制備方法將兩個(gè)板材單元對(duì)接后經(jīng)過(guò)焊接可形成兩個(gè)以上背光模組框架，相較現(xiàn) 有技術(shù)，可減少一次以上焊接工序，增加產(chǎn)能，從而節(jié)省成本。
本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變 化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟提供兩個(gè)板材單元；焊接該兩板材單元組成具有多個(gè)背光模組框架形狀的組合框架半成品；沖壓該組合框架半成品制成多個(gè)背光模組框架。
2.如權(quán)利要求l所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該 焊接步驟采用激光器產(chǎn)生激光束進(jìn)行焊接。
3.如權(quán)利要求l所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于每 個(gè)板材單元由至少兩半框體連接組成且該至少兩半框體一體成形。
4.如權(quán)利要求3所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該 兩半框體連接處的寬度等于或大于所設(shè)計(jì)背光模組框架寬度的兩倍。
5.如權(quán)利要求l所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該 板材單元由金屬材質(zhì)構(gòu)成。
全文摘要
一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟提供兩個(gè)板材單元，焊接該兩個(gè)板材單元組成具有多個(gè)背光模組框架形狀的組合框架半成品，沖壓該組合框架半成品制成多個(gè)背光模組框架。本發(fā)明的背光模組框架的制備方法具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K26/20GK101537540SQ20081030065
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者許東明, 許銘富, 鄧祥豐, 陳建民 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司