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直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置的制作方法

文檔序號(hào):3040801閱讀:182來源:國知局
專利名稱:直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型是屬于加工機(jī)具的零部件,尤指一種用以撐持住 主軸本體,并且可降低主軸本體膨脹值的直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)
如圖6所示是現(xiàn)有工具機(jī)的直結(jié)式主軸5 0及其支撐裝置6 0, 所謂直結(jié)式主軸50是指主軸直接穿置固定于馬達(dá)70的轉(zhuǎn)子72, 使動(dòng)力傳輸較為確實(shí),避免馬達(dá)透過其它傳動(dòng)組件如鏈條、齒輪 傳動(dòng)主軸時(shí),所產(chǎn)生的動(dòng)力耗損。該直結(jié)式主軸50的外部為所述支撐裝置60支持,并且該支 撐裝置60固定于工具機(jī)的機(jī)臺(tái)A內(nèi),該直結(jié)式主軸50可于支撐 裝置60內(nèi)樞轉(zhuǎn),以帶動(dòng)固定于直結(jié)式主軸50末端的刀具55轉(zhuǎn) 動(dòng),進(jìn)行切削加工,由于直結(jié)式主軸50高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱膨 脹效應(yīng),因此用以撐持住直結(jié)式主軸50的支撐裝置60兩端需考 慮該熱膨脹效應(yīng)而作不同的設(shè)計(jì),支撐裝置60鄰近馬達(dá)70該端 界定為固定端600,另一端設(shè)為浮動(dòng)端601。請(qǐng)參閱圖7所示,所述的支撐裝置60包括一固定于馬達(dá)70 端面并且套設(shè)于直結(jié)式主軸50外的軸襯61、 二組設(shè)于支撐裝置 60固定端600并且設(shè)于直結(jié)式主軸50與軸襯61之間的滾珠軸 承62、 一固定于軸襯61端面并且壓制于滾珠軸承62的外環(huán)圏 的端蓋63、 一固定于直結(jié)式主軸50上并且壓制于滾珠軸承62 內(nèi)環(huán)圏的防塵蓋64,使?jié)L珠軸承62緊固于固定端600。另如圖8所示,是現(xiàn)有直結(jié)式主軸50的支撐裝置60的浮動(dòng) 端601設(shè)計(jì),直結(jié)式主軸50位于浮動(dòng)端601該端設(shè)有一段外徑 較小的錐形結(jié)合部51,錐形結(jié)合部51與軸襯61之間套設(shè)一只
滾柱軸承65,滾柱軸承65的滾柱651嵌設(shè)于內(nèi)環(huán)圈,且與外環(huán) 圈呈滑動(dòng)配合,滾柱651朝向滾柱軸承65外側(cè)該端面與外環(huán)圏 端面之間并且具有間距652,使?jié)L注651與外環(huán)圈之間具有可軸 向位移的空間,而錐形結(jié)合部51鄰近自由端該端形成一段外螺 紋部52,于外螺紋部52上螺設(shè)一緊迫于滾柱軸承65內(nèi)環(huán)圏端 面的防塵蓋66,另于軸襯61端面固定一緊迫于外環(huán)圏端面的端 蓋67,該端蓋67朝外的一端面并與防塵蓋66相互套合,而滾 柱軸承65的內(nèi)、外環(huán)圈相對(duì)于外螺紋部52的另一端分別以一內(nèi) 間隔圈68、 一外間隔圈69抵迫,當(dāng)直結(jié)式主軸50因?yàn)楦咚龠\(yùn) 轉(zhuǎn)而產(chǎn)生膨脹效應(yīng)時(shí),由于滾柱軸承65的滾柱651與外環(huán)圈為 滑動(dòng)配合,并且于滾柱651端部與外環(huán)圈之間具有間距652,再 加上固定于外螺紋部52上的防塵蓋66可以往外位移,因此,當(dāng) 發(fā)生膨脹效應(yīng)時(shí),直結(jié)式主軸50即會(huì)由浮動(dòng)端601往外膨脹延 伸(通常主軸長度每100mm,上升rC時(shí),軸向長度增加l(i),而 改變刀具55的加工位置。由上述可知,支撐裝置60因應(yīng)直結(jié)式主軸50的熱膨脹效應(yīng) 而設(shè)以固定端600及浮動(dòng)端601,然而,其設(shè)計(jì)卻具有下述缺失1. 通常開機(jī)后的1至2小時(shí)為升溫時(shí)間,其熱膨脹效應(yīng)尚 未穩(wěn)定,待熱機(jī)完畢才能作精加工,由于熱機(jī)時(shí)間過長而導(dǎo)致耗 電的缺失。2. 由于熱機(jī)時(shí)間直結(jié)式主軸長度尚不穩(wěn)定,因此僅能作粗 加工,而不能作精加工,以致于縮短可作精加工的時(shí)間。3. 復(fù)由圖7所示,馬達(dá)70的馬達(dá)殼上設(shè)有多數(shù)個(gè)貫穿周壁 的散熱孔710,以通過設(shè)于馬達(dá)70后端的風(fēng)扇76吸入外部空氣, 再由散熱孔710送出以達(dá)到效熱作用,惟,由于直結(jié)式主軸50 上的防塵蓋64需要旋轉(zhuǎn)而與端蓋63形成間隙,致使空氣中的塵 埃會(huì)經(jīng)由間隙而進(jìn)入滾珠軸承62內(nèi),影響滾珠及直結(jié)式主軸50 運(yùn)轉(zhuǎn)的順暢度。因此,上述現(xiàn)有的直結(jié)式主軸的支撐裝置有加以改良的必要。
發(fā)明內(nèi)容為了改善上述缺失,本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可 縮短熱機(jī)時(shí)間、縮小熱膨脹效應(yīng)之后的直結(jié)式主軸延伸量、具防 塵效果、提升直結(jié)式主軸剛性而降低變形量的直結(jié)式主軸傳動(dòng)裝置?;谏鲜瞿康?,本實(shí)用新型的主要技術(shù)手段在于提供一直結(jié) 式主軸的傳動(dòng)裝置,包括一主軸本體、 一穿置包覆于主軸本體外 的支撐裝置、 一固定于支撐裝置以及主軸本體其中一端的馬達(dá), 該主軸本體與支撐裝置之間呈樞設(shè)狀,而馬達(dá)通過一馬達(dá)殼及定 子固定于支撐裝置的其中一端,馬達(dá)的轉(zhuǎn)子則固定于主軸本體 上,其中,主軸本體具有一中段部,主軸本體朝向馬達(dá)的一側(cè), 自中段部依序設(shè)有一浮動(dòng)端支撐部、 一浮動(dòng)端外螺紋部、 一推拔 部,而主軸本體相對(duì)于馬達(dá)的另一側(cè),由中^^殳部依序設(shè)有一固定端支撐部、 一固定端外螺紋部、以及一刀具結(jié)合部;支撐裝置結(jié)合于馬達(dá)該端界定為浮動(dòng)端,另一端界定為固定 端,該支撐裝置包括一套設(shè)于主軸本體外的軸襯,于浮動(dòng)端進(jìn)一 步包括二只套設(shè)于軸襯與浮動(dòng)端支撐部之間的遮蓋型滾珠軸承、 一夾設(shè)于二遮蓋型滾珠軸承的外環(huán)圈之間的外環(huán)夾片、 一夾設(shè)于 二遮蓋型滾珠軸承的內(nèi)環(huán)圈之間的內(nèi)環(huán)夾片、 一螺設(shè)于浮動(dòng)端外 螺紋部上并且抵緊于其中 一遮蓋型滾珠軸承的內(nèi)環(huán)圈端面的防 塵蓋、 一固定于軸襯端部的端蓋,該端蓋與遮蓋型滾珠軸承外環(huán) 圈之間具有間距,而支撐裝置的固定端進(jìn)一步設(shè)有四只套設(shè)于軸襯與固定端支撐部之間的組合斜角滾珠軸承、 一固定軸襯端部并 且抵緊于組合斜角滾珠軸承外環(huán)圈端面的端蓋、 一螺設(shè)于固定端 外螺紋部上的防塵蓋,四只組合斜角滾珠軸承以二只為 一組呈并 列組合,又二組互呈背面組合。實(shí)施上述技術(shù)手段以后,本實(shí)用新型可獲得的具體效益為 1.由于本實(shí)用新型的浮動(dòng)端設(shè)于鄰近馬達(dá)該側(cè),而非設(shè)于 刀具該端,故當(dāng)產(chǎn)生熱膨脹效應(yīng)時(shí),主軸本體主要是往后延伸, 其固定刀具該端(即固定端)的延伸量極小,而可以提高加工的精 密度。2. 由于刀具該端較不受主軸本體熱膨脹效應(yīng)的影響,故不 需要如現(xiàn)有直結(jié)式主軸需要較長的熱機(jī)時(shí)間,而可以纟艮快地進(jìn)行 精密加工,故可以改善庫C電問題,以及才是高生產(chǎn)效率。3. 本實(shí)用新型于浮動(dòng)端設(shè)以遮蓋型滾珠軸承,其設(shè)有位于 滾珠二側(cè)的遮蓋而具有防塵效果,因此,當(dāng)風(fēng)扇吸入外部的風(fēng)進(jìn) 行散熱時(shí),灰塵不至于進(jìn)入遮蓋型滾珠軸承內(nèi)部而影響滾珠的運(yùn) 轉(zhuǎn)。4. 由于本實(shí)用新型浮動(dòng)端的二遮蓋型滾珠軸承之間夾制一 內(nèi)環(huán)夾片及一外環(huán)夾片,且外環(huán)夾片的厚度大于內(nèi)環(huán)夾片,因此, 二遮蓋型滾珠軸承的內(nèi)環(huán)圈相向夾緊內(nèi)環(huán)夾片時(shí),會(huì)使二環(huán)滾珠 的運(yùn)動(dòng)方向呈相向傾斜,因此,可以提升所撐持的主軸本體剛性, 以及降低主軸本體的變形量。5. 由于每一只遮蓋型滾珠軸承的外環(huán)圈、內(nèi)環(huán)圈均有加工 產(chǎn)生的公差,因此,其內(nèi)環(huán)夾片及外環(huán)夾片可應(yīng)所組配合的不同 遮蓋型滾珠軸承尺寸而現(xiàn)場(chǎng)加以修改,以求最佳的組配狀態(tài)。6. 由于設(shè)于固定端的四只組合斜角滾珠軸承以二只為 一組 呈并列組合,又二組互呈背面組合,因此可以提升所撐持的主軸 本體剛性。


圖1是本實(shí)用新型的平面組合剖面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的浮動(dòng)端的組合剖面示意圖。圖3是本實(shí)用新型的浮動(dòng)端的局部放大示意圖。圖4是本實(shí)用新型的浮動(dòng)端的遮蓋型滾珠軸承與內(nèi)環(huán)夾片、外環(huán)夾片局部平面分解示意圖。圖5是本實(shí)用新型的固定端的組合剖面示意圖。 圖6是現(xiàn)有直結(jié)式主軸的平面組合剖面示意圖。 圖7是現(xiàn)有直結(jié)式主軸的固定端的組合剖面示意圖。 圖8是現(xiàn)有直結(jié)式主軸的浮動(dòng)端的組合剖面示意圖。
具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1所示,本實(shí)用新型所提供的直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置包括一主軸本體IO、 一支撐裝置20、及一馬達(dá)70,該馬達(dá)70 是結(jié)合于主軸本體10 —端,而主軸本體10通過該支撐裝置20 撐持于機(jī)臺(tái)A內(nèi)部。所述主軸本體10具有一中段部100,主軸本體10朝向機(jī)臺(tái) A內(nèi)部該端,自中段部100依序設(shè)有一浮動(dòng)端支撐部11、 一浮 動(dòng)端外螺紋部12、 一推拔部13,而中段部100至機(jī)臺(tái)A外側(cè)則 依序設(shè)有一固定端支撐部14、 一固定端外螺紋部15、 一刀具結(jié) 合部16,該刀具結(jié)合部16恰位于^L臺(tái)A外部,以供一刀具55 穿置固定于該刀具結(jié)合部16上。請(qǐng)參閱圖1至圖4所示,所述馬達(dá)70包括一馬達(dá)殼71、 一 設(shè)于馬達(dá)殼71內(nèi)的轉(zhuǎn)子72、 一穿置于轉(zhuǎn)子72內(nèi)部的鋼套73, 馬達(dá)70的定子一體設(shè)于馬達(dá)殼71內(nèi)周壁,另于馬達(dá)殼71周壁 上設(shè)有多數(shù)個(gè)散熱孔710,馬達(dá)殼71后端設(shè)有一風(fēng)扇76,以將 外部空氣抽入馬達(dá)殼71內(nèi),再由散熱孔710送出,以進(jìn)行散熱 作業(yè)。又該鋼套73中心供主軸本體10的推拔部13穿置結(jié)合, 馬達(dá)殼71相對(duì)于風(fēng)扇76另一側(cè)則結(jié)合所述支撐裝置20。該支撐裝置20鄰近馬達(dá)70該端界定為浮動(dòng)端200,另一端 則界定為固定端201,支撐裝置20包括一套設(shè)于主軸本體10外 周壁的軸襯21,該軸襯21位于浮動(dòng)端200該端設(shè)有一軸向凹入 的容槽210,以相應(yīng)套設(shè)于主軸本體10的浮動(dòng)端支撐部11外周 圍,容槽210與浮動(dòng)端支撐部11之間套設(shè)有二只相并的遮蓋型 滾珠軸承22,以及夾持于二遮蓋型滾珠軸承22之間的一內(nèi)環(huán)夾 片28、 一外環(huán)夾片29,且外環(huán)夾片29的厚度大于內(nèi)環(huán)夾片28 厚度,該遮蓋型滾珠軸承22包括同圓心的一內(nèi)環(huán)圈221、 一外 環(huán)圈222、多數(shù)個(gè)嵌設(shè)于內(nèi)、外環(huán)圏221、 222之間的滾珠220、 二個(gè)分別遮覆于滾珠220 二側(cè)的遮蓋223,以防止塵埃進(jìn)入遮蓋 型滾珠軸承22內(nèi)部而影響滾珠22 0的運(yùn)轉(zhuǎn)。于二內(nèi)環(huán)圈221之 間、二外環(huán)圈222之間分別夾持所述的內(nèi)環(huán)夾片28、外環(huán)夾片 29。另于軸村21朝向馬達(dá)70內(nèi)部該端設(shè)有一固定于浮動(dòng)端外螺
紋部12上的防塵蓋23、以及一固定于軸4t 21端面的端蓋24, 防塵蓋2 3朝向遮蓋型滾珠軸承2 2 —側(cè)的近外周緣處凹設(shè)有 一 環(huán) 溝槽231,以與端蓋24朝向馬達(dá)70內(nèi)部該端面的近內(nèi)周緣處相 互套設(shè),而形成迂回通道,達(dá)到防塵效果,而防塵蓋23與端蓋 24的套合設(shè)計(jì),使防塵蓋23可朝向馬達(dá)70內(nèi)部位移,此外, 該防塵蓋23朝向遮蓋型滾珠軸承22該端近內(nèi)周緣處,軸向突設(shè) 一抵及內(nèi)環(huán)圈221的突緣230,當(dāng)旋緊防塵蓋23時(shí),二遮蓋型 滾珠軸承22的內(nèi)環(huán)圏221、以及內(nèi)環(huán)夾片28即夾制于突緣230 與中段部100之間,而遮蓋型滾珠軸承22的外環(huán)圈222與端蓋 24、容槽210槽底則分別具有一間距212、 211,使二遮蓋型滾 珠軸承22可朝向端蓋24或者容槽210槽底位移,而間距212、 211的寬度大于主軸本體IO產(chǎn)生熱膨脹效應(yīng)所可能延伸的長度。又由于二遮蓋型滾珠軸承22的內(nèi)環(huán)圏221相向夾制,而二 外環(huán)圈222之間則夾制一片外環(huán)夾片29,因此受到朝向相反方 向推移的力,使得二遮蓋型滾珠軸承22的滾珠220運(yùn)動(dòng)方向如 圖3所標(biāo)示呈相向傾斜狀,如此,可以提升所撐持的主軸本體 10剛性,減少其變形量。由上述可知,本實(shí)用新型浮動(dòng)端200的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主軸本體 IO的剛性可以提升,以減少變形量,并且使主軸本體10可因熱 膨脹效應(yīng)而往后延伸,而通過遮蓋型滾珠軸岸義22的遮蓋223可 以確實(shí)達(dá)到防塵目的。至于固定端201的設(shè)計(jì)述及如后如圖1、圖5所示,支撐裝置20的固定端201的組成構(gòu)件, 軸襯21位于固定端201該端中間:沒有一軸向凹入的容槽215, 而支撐裝置20的固定端201進(jìn)一步包括四只相并套設(shè)于固定端 支撐部14與該容槽215之間的組合斜角滾珠軸承27、 一螺設(shè)于 容槽215開口端并且抵緊組合斜角滾珠軸承27外環(huán)圈272的端 蓋25、 一螺設(shè)于固定端外螺紋部15并且抵緊于組合斜角滾珠軸 承27的內(nèi)環(huán)圈271的防塵蓋26,該防塵蓋26朝向軸襯21該端 并且凹設(shè)有一凹槽260,所述的端蓋25及軸襯21的端部即位于 該凹槽260內(nèi),而四只組合^f角滾J朱軸岸義27相并時(shí)的軸向總寬 度為所撐持的固定端支撐部14直徑的1. 5倍~2. 0倍,以具200820002589.9說明書第7/7頁有較佳的剛性,其較佳為1. 72倍,由于組合斜角滾珠軸承27 的內(nèi)環(huán)圏2 71夾制于主軸本體10之中段部10 0與防塵蓋2 6之間, 而外環(huán)圈272則夾制于軸襯21的容槽215槽底與端蓋25之間, 使設(shè)于固定端201的主軸本體10以及軸襯21之間無相對(duì)移動(dòng)的 空間。并且,由圖標(biāo)所示可知,四只組合斜角滾珠軸承27以二 個(gè)為一組呈并列組合,二組互呈背面組合,以提升所撐持的主軸 本體10的剛性。由前述可知,位于支撐裝置20的浮動(dòng)端200的軸村21與主 軸本體10之間具可相對(duì)位移的空間〔即間距212、 211〕,而位 于固定端201的主軸本體10與軸襯21之間呈緊固狀,而軸襯 21又固定于工具才幾的機(jī)臺(tái)A內(nèi)部,以撐持住主軸本體10,因此, 當(dāng)主軸本體10高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生熱膨脹效應(yīng)時(shí),主軸本體10會(huì)在 浮動(dòng)端200產(chǎn)生延伸變化,進(jìn)而使遮蓋型滾珠軸承22連同防塵 蓋23、鋼套73、轉(zhuǎn)子72略往馬達(dá)70內(nèi)部該端位移,而主軸本 體10位于固定端201處受到限止,故其可延伸的延伸量極小, 亦即刀具55的軸向位移量才及小,而可以減少加工的誤差值。10
權(quán)利要求1. 一種直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置,包括一主軸本體、一穿置包覆于主軸本體外的支撐裝置、一固定于支撐裝置以及主軸本體其中一端的馬達(dá),該主軸本體與支撐裝置之間呈樞設(shè)狀,而馬達(dá)是通過一馬達(dá)殼及定子固定于支撐裝置的其中一端,馬達(dá)的轉(zhuǎn)子則固定于主軸本體上,其特征在于主軸本體具有一中段部,主軸本體朝向馬達(dá)的一側(cè),自中段部依序設(shè)有一浮動(dòng)端支撐部、一浮動(dòng)端外螺紋部、一推拔部,而主軸本體相對(duì)于馬達(dá)的另一側(cè),由中段部依序設(shè)有一固定端支撐部、一固定端外螺紋部、以及一刀具結(jié)合部;支撐裝置結(jié)合于馬達(dá)該端界定為浮動(dòng)端,另一端界定為固定端,該支撐裝置包括一套設(shè)于主軸本體外的軸襯,于浮動(dòng)端進(jìn)一步包括二只套設(shè)于軸襯與浮動(dòng)端支撐部之間的遮蓋型滾珠軸承、一夾設(shè)于二遮蓋型滾珠軸承的外環(huán)圈之間的外環(huán)夾片、一夾設(shè)于二遮蓋型滾珠軸承的內(nèi)環(huán)圈之間的內(nèi)環(huán)夾片、一螺設(shè)于浮動(dòng)端外螺紋部上并且抵緊于其中一遮蓋型滾珠軸承的內(nèi)環(huán)圈端面的防塵蓋、一固定于軸襯端部的端蓋,該端蓋與遮蓋型滾珠軸承外環(huán)圈之間具有間距,而支撐裝置的固定端進(jìn)一步設(shè)有四只套設(shè)于軸襯與固定端支撐部之間的組合斜角滾珠軸承、一固定軸襯端部并且抵緊于組合斜角滾珠軸承外環(huán)圈端面的端蓋、一螺設(shè)于固定端外螺紋部上的防塵蓋,四只組合斜角滾珠軸承以二只為一組呈并列組合,又二組互呈背面組合。
2. 如權(quán)利要求1所述的直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置,其特征在 于所述的軸襯位于浮動(dòng)端該端面中心凹設(shè)有一容槽,所述的遮 蓋型滾珠軸承即套設(shè)于容槽內(nèi),該容槽的槽底與遮蓋型滾珠軸承 的外環(huán)圈端面之間具有間距。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置,其特 征在于所述四只組合斜角滾珠軸承相并時(shí)的軸向總寬度為所撐 持的固定端支撐部直徑的1. 5倍~2. 0倍。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置,其特征在于所述四只組合斜角滾珠軸承相并時(shí)的軸向總寬度為所撐 持的固定端支撐部直徑的1. 72倍。
5. 如權(quán)利要求3所述的直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置,其特征在 于軸襯位于固定端該端面中心軸向凹設(shè)一容槽,所述的組合斜 角滾珠軸承即套設(shè)于容槽內(nèi),該容槽的開口端設(shè)有內(nèi)螺紋,以與 端蓋匹配螺設(shè)。
6. 如權(quán)利要求4所述的直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置,其特征在 于軸襯位于固定端該端面中心軸向凹設(shè)一容槽,所述的組合斜 角滾珠軸承即套設(shè)于容槽內(nèi),該容槽的開口端設(shè)有內(nèi)螺紋,以與 端蓋匹配螺固。
專利摘要一種直結(jié)式主軸的傳動(dòng)裝置,包括一主軸本體、一穿置包覆于主軸本體外周圍的支撐裝置、以及一組裝于主軸本體及支撐裝置朝向機(jī)臺(tái)內(nèi)部一側(cè)的馬達(dá),馬達(dá)以其轉(zhuǎn)子固定于主軸本體上,而支撐裝置鄰近馬達(dá)該端設(shè)為浮動(dòng)端,另一端則設(shè)為固定端,支撐裝置包括一軸襯、設(shè)于固定端的四只組合斜角滾珠軸承、設(shè)于浮動(dòng)端的二只遮蓋型滾珠軸承、一內(nèi)環(huán)夾片、一外環(huán)夾片、一防塵蓋及一端蓋,該內(nèi)、外環(huán)夾片分別夾制于二遮蓋型滾珠軸承的二內(nèi)環(huán)圈之間、二外環(huán)圈之間,該端蓋與遮蓋型滾珠軸承的外環(huán)圈形成一間距,使浮動(dòng)端的主軸本體因?yàn)闊崤蛎浶?yīng)而連同遮蓋型滾珠軸承朝向馬達(dá)該端延伸,減少設(shè)于固定端主軸本體上的刀具的位移量而提高加工精度,以及減少熱機(jī)時(shí)間。
文檔編號(hào)B23B19/00GK201214192SQ200820002589
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者溫汝倫 申請(qǐng)人:飛浦實(shí)業(yè)股份有限公司
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