專利名稱：主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械設(shè)備，具體來說是一種生產(chǎn)鋼筋用的裝 置，由主動軋機和被動軋機組合而成，以將熱軋盤條經(jīng)冷軋減徑和壓 肋后形成帶肋鋼筋。
背景技術(shù)：
冷軋帶肋鋼筋是二十世紀(jì)后期，國內(nèi)外發(fā)展迅速的新型建筑鋼材 品種。因為具有強度高、塑性好、易加工及與水泥握裹力強，可大量 節(jié)約鋼材等特點，受到國家有關(guān)部門重視，并明文規(guī)定逐步代替熱軋 I級光圓鋼筋，淘汰低碳鋼冷拔絲。
目前，帶肋冷軋鋼筋的生產(chǎn)采用三輥式結(jié)構(gòu)，三輥呈120°排列。 這種生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的帶肋鋼筋表面毛刺多質(zhì)量差，且產(chǎn)品強度低。
實用新型內(nèi)容
針對上述冷軋帶肋鋼筋加工設(shè)備存在的問題，本實用新型的目的 在于提供一種新型的帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，通過一次減徑和一次成型， 利用一拉一拖的方式生產(chǎn)帶肋鋼筋，生產(chǎn)的鋼筋表面質(zhì)量好，且生產(chǎn) 效率高。
本實用新型采用如下技術(shù)方案 一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn) 裝置，其特征在于包括主動軋機和被動軋機，被動軋機安裝在所述 主動軋機的上游位置；所述主動軋機包括安裝在機座上的成型軋輥，成型軋輥上設(shè)置有碾壓鋼筋上的肋所需要的花紋，成型軋輥被主電機 通過傳動機構(gòu)驅(qū)動；所述的被動軋機包括安裝在機座上的減徑軋輥，用于對原料擠壓減徑。本實用新型的這種主被動冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，采用一個被動 軋機和一個主動軋機，進行一次減輕、 一次成型生產(chǎn)，具有如下有益效果(1) 由于采用主被動兩套軋機配合，由主動軋機用于輾出所需 的肋，可以直接咬入鋼材對鋼材產(chǎn)生足夠的牽拉作用，使其通過被動 軋機的減徑軋輥，形成一次減徑、 一次成型， 一拉(主動軋機) 一拖(被動軋內(nèi))兩步生產(chǎn)方式，配合緊湊，保證了鋼筋在主動軋機和被 動軋機之間同步運行，即不會使鋼筋被拉斷又不會出現(xiàn)在兩個軋機之 間存續(xù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成材率可達99%以上，外型尺寸及表面橫肋不被損傷。(2) 這種方式可以生產(chǎn)四縱筋帶肋和二縱筋帶肋鋼筋，不僅碳素鋼原料可以統(tǒng)吃，而且加工規(guī)格品種多樣。(3) 由于主被動軋機相配合， 一次減徑再經(jīng)一次成型， 一拉一 牽，生產(chǎn)的帶肋鋼筋不受反復(fù)彎曲，內(nèi)部微裂紋少而且小，外觀精美。這種軋機經(jīng)過試運行，可在線生產(chǎn)強度、伸長率、斷面尺寸、外 觀達到國家標(biāo)準(zhǔn)的CRB550、 CRB650級產(chǎn)品，其強度和機械性能已 達到熱軋III級鋼和熱軋超級鋼的標(biāo)準(zhǔn)。

圖1為本實用新型的一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置的平面布置圖。
圖2為圖1所示裝置的主動軋機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2所示主動軋機的成型軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2所示主動軋機的輥隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型的另一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置的
平面布置圖。
圖6為圖5所示裝置的主動軋機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6所示主動軋機的成型軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以助于 理解本實用新型的內(nèi)容。
如圖l所示，是一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置的示意圖， 包括一個從動軋機1，包括安裝在機座12上的一對平行的減徑軋輥 lla、 llb，采用直軋，用于對盤條實現(xiàn)冷擠壓減輕，不需要動力裝置。 還有一個安裝在從動軋機1下游位置的主動軋機2。
結(jié)合圖2所示，主動軋機2包括安裝在機座22上的一對平行的 成型軋輥21a、 21b，在成型軋輥上設(shè)置有輾壓肋所用的花紋。主電 機6通過皮帶輪和皮帶由減速機5實現(xiàn)減速輸出，減速機5通過聯(lián)軸 器與人字齒輪箱4的輸入軸聯(lián)接，齒輪箱4的兩個同步轉(zhuǎn)動的輸出軸 分別通過萬向聯(lián)軸器3a、 3b同步驅(qū)動兩個成型軋輥22a、 22b。這樣 把盤條通過從動軋機1的減徑軋輥lla、 llb之間的間隙進到主動軋 機2的成型軋輥21a、 21b之間，調(diào)整好減徑規(guī)格和成型軋輥之間的間隙后，啟動主電機6，成型軋輥21a、 21b被主電機6通過傳動機 構(gòu)驅(qū)動，成型軋輥21a、 21b咬入盤條輾出成所需的肋，并利用成型 軋輥的旋轉(zhuǎn)向前拉盤條，盤條在拉力作用下，拖動從動軋機l上的減 徑軋輥lla、 llb轉(zhuǎn)動，并擠壓盤條進行減徑。因此盤條在主動軋機2 與從動軋機1之間始終保持一定張力，不會出現(xiàn)主動軋機線速度慢于 從動軋機而造成鋼筋彎曲影響生產(chǎn)的連續(xù)，生產(chǎn)的帶肋鋼筋不受反復(fù) 彎曲，內(nèi)部微裂紋少而且小，外觀精美；也不會出現(xiàn)從動軋機線速度 慢于主動軋機而使鋼筋被拉斷或出現(xiàn)裂紋而降低材料強度。所以兩個 軋機運轉(zhuǎn)自如，產(chǎn)品外觀美觀，而且強度好。成型軋輥結(jié)構(gòu)如圖3所示，由主軸221和裝在主軸上的碳化鎢輥 套222組成，在外表面采用碳化鎢輥套222在提高成型軋輥表面硬度 從而保證使用周期前提下，又減少了碳化鎢的用量，輥套損壞時只需 更換輥套而不用更換主軸。在主軸221兩個端部設(shè)置有軸承224和軸 承座225，通過主軸兩端被安裝在機座22上。這種結(jié)構(gòu)主軸兩端受 力，受力均勻，不易彎曲。如圖2所示，機座22底部設(shè)置有用于調(diào)整成型軋輥的輥隙的輥 隙調(diào)整裝置24，同時參照圖4所示，由被調(diào)整電機23驅(qū)動的蝸桿241 以及與蝸桿241嚙合并被蝸桿驅(qū)動的安裝在頂桿243上的蝸輪242組 成，頂桿243的端部頂在成型軋輥端部的軸承座處，由調(diào)整電機23 驅(qū)動通過頂桿243的上升和下降來調(diào)整成型輥間隙大小，以適應(yīng)不同 規(guī)格的鋼筋的生產(chǎn)要求。同樣的道理，在從動軋機上也設(shè)置有這種輥 隙調(diào)整裝置以調(diào)節(jié)減徑軋輥的間隙大小。調(diào)整電機采用步進電機，以方便、靈活進行輥隙調(diào)整。
如圖3所示，在成型軋輥上可以設(shè)置多道成型槽223，以同時生 產(chǎn)多根鋼筋。
結(jié)合圖1和圖2所示，主動軋機2上的成型軋輥21a、 21b水平 安裝，從動軋機1上的減徑軋輥lla、 llb豎起安裝，使成型軋輥與 減徑軋輥相互垂直。
冷軋成型后可以通過切制機切成所需長度，或者是用纏制機纏繞 成巻。
如圖5和圖6所示，主動軋機2與從動軋機的安裝位置與圖1相 同。與圖l和圖2所示實施方式不同的是，主動軋機2上的成型軋輥 21a、 21b是位于機座22—側(cè)，如圖7所示，在主軸221上安裝有碳 化鎢輥套222，輥套222上設(shè)置有成型槽，成型槽內(nèi)設(shè)置有成肋的花 紋。在主軸221的一端通過兩個軸承224安裝有一個長軸承座225， 通過該軸承座225安裝在機座22上。這種結(jié)構(gòu)由于成型軋輥是位于 機座外側(cè)，便于輥套222的拆裝更換。另外，主電機6通過異形減速 機和連接在異形減速機5的兩個輸出軸以及兩根平行的成型軋輥 21a、 21b之間的兩個萬向軸3a、 3b分別驅(qū)動所述的兩根成型軋輥。 間隙調(diào)整裝置24結(jié)構(gòu)采用圖4所示結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于包括主動軋機和被動軋機，被動軋機安裝在所述主動軋機的上游位置；所述主動軋機包括安裝在機座上的成型軋輥，成型軋輥上設(shè)置有碾壓鋼筋上的肋所需要的花紋，成型軋輥被主電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動；所述的被動軋機包括安裝在機座上的減徑軋輥，用于對原料擠壓減徑。
2、 如權(quán)利要求1所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特 征在于所述主動軋機上的成型軋輥為兩根，平行設(shè)置；所述的減徑 軋輥為兩根平行的直輥。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置， 其特征在于所述的成型軋輥由安裝在主軸上的碳化鎢輥套構(gòu)成。
4、 如權(quán)利要求3所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特 征在于所述主軸通過其兩端安裝的軸承及軸承座安裝在主動軋機的 機座上。
5、 如權(quán)利要求3所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特 征在于所述主軸通過其一端安裝的軸承及軸承座安裝在所述主動軋 機的機座上。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的成型軋輥與減徑軋輥相互垂直。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的主動軋機以及被動軋機上安裝有輥隙調(diào)整裝置， 包括調(diào)整電機以及被調(diào)整電機驅(qū)動的蝸桿，以及安裝在頂桿上的與所述蝸桿嚙合的蝸輪，頂桿作用在相應(yīng)軋輥的安裝端。
8、 如權(quán)利要求2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的主動軋機的電機通過減速機減速驅(qū)動齒輪箱，齒輪箱 的兩個同步運轉(zhuǎn)的輸出軸通過萬向軸分別驅(qū)動所述的兩根平行的成 型軋輥。
9、 如權(quán)利要求2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特 征在于所述的主動軋機的電機通過異形減速機和連接在異形減速機 的兩個輸出軸，以及兩根平行的成型軋輥之間的兩個萬向軸分別驅(qū)動 所述的兩根成型軋輥。
10、 如權(quán)利要求1或2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置， 其特征在于所述的成型軋輥上設(shè)置有多道成型槽。
專利摘要本實用新型公開了一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于包括主動軋機和被動軋機，被動軋機安裝在所述主動軋機的上游位置；所述主動軋機包括安裝在機座上的成型軋輥，成型軋輥上設(shè)置有碾壓鋼筋上的肋所需要的花紋，成型軋輥被主電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動；所述的被動軋機包括安裝在機座上的減徑軋輥，用于對原料擠壓減徑。這種生產(chǎn)裝置設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21B27/03GK201168718SQ20082000485
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者翟文善, 翟文海 申請人:翟文海;翟文善