專利名稱：軋機工作輥負彎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋輥的調節(jié)，尤其涉及帶材、薄板或板材軋制過程中控制 平整度和外形的裝置，用于薄帶連鑄連軋生產線上，與液壓壓下、工作輥竄輥、 工作輥正彎裝置以及分段冷卻相結合所形成的一套完善的板型控制系統(tǒng)。
背景技術：
目前薄帶連鑄連軋生產線在國內還是首創(chuàng)。由于薄帶連鑄連軋是一種短流 程工藝，不同于傳統(tǒng)的熱連軋機。傳統(tǒng)熱軋機往往只有工作輥正彎系統(tǒng)，已經 不能滿足現在薄帶的軋制要求。因此必須開發(fā)一種新的板型控制技術，這就是 增加工作輥負彎裝置。只有這樣，才能獲得有價值的板型。 發(fā)明內容
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種對軋機工作輥旋加負彎輥力的負彎裝 置，旨在通過對軋輥的調節(jié)獲得有價值的板型。 本實用新型的技術解決方案是這樣實現的-
一種軋機工作輥負彎裝置，包括軋機上、下支承輥軸承座和上、下工作輥 軸承座，所述上、下支承輥軸承座內有凹槽，其特征在于凹槽內加工有缸孔， 缸孔中裝有導套，導套中有可移動的活塞，活塞中有油路，所述活塞與導套之 間裝有密封圈和O型圈，在缸孔的底部有油孔并通過缸壁和油路及通路連通； 所述的活塞在壓力油作用下可與上、下工作輥的外伸側耳軸相接觸，對工作輥 施加彎輥力；在無外部載荷時活塞也能退回缸內，液壓油通過軸承座上的通路 及缸壁上的孔道進入活塞兩側的腔中。
與現有技術相比較，本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現在通過采 用負彎裝置，擴大了軋輥的調節(jié)范圍，使軋機形成一種完善的板型控制系統(tǒng)。

本實用新型有附圖5幅，其中
圖1為上工作輥負彎裝置在上支承輥軸承座中的位置3圖2下工作輥負彎裝置在下支承輥軸承座中的位置圖； 圖3上工作輥負彎裝置局部放大圖； 圖4是下工作輥負彎裝置局部放大圖； 圖5是圖3、圖4的G向視圖。
圖中1、上支承輥軸承座，2、下支承輥軸承座，3、活塞，4、導套，5、 密封圈，6、 O型圈，7、油路，8、通路，9、螺栓。
具體實施方式

如圖1 —圖5所示的軋機工作輥負彎裝置，由8個上工作輥負彎缸、8個下 工作輥負彎缸、以及密封等組成。上、下負彎缸分別安置在上、下支承輥軸承 座的凹槽內，并用螺栓緊固。缸體的上端部與上、下工作輥軸承座的外伸側耳 軸相接觸，用以對工作輥施加彎輥力。缸體在支承輥軸承座的導套內移動。當 工作輥負彎裝置工作時，液壓油通過支承輥軸承座上l、 2的通路8進入活塞的 無桿腔中，活塞3在液壓油的作用下在導套4內伸出，壓在工作輥軸承座的外 伸側耳軸上，實現工作輥的負彎輥功能。當工作輥負彎裝置不工作時，液壓油 通過支承輥軸承座上l、 2的通路7進入活塞的有桿腔中，活塞3在液壓油的作 用下在導套4內縮回，與工作輥軸承座的外伸側耳軸分離。其中，導套4由螺 栓9把合在支承輥軸承座上1、 2上，密封5、 6防止液壓油泄漏。
權利要求1、一種軋機工作輥負彎裝置，包括軋機上、下支承輥軸承座和上、下工作輥軸承座，所述上、下支承輥軸承座內有凹槽，其特征在于凹槽內加工有缸孔，缸孔中裝有導套(4)，導套(4)中有可移動的活塞(3)，活塞(3)中有油路，所述活塞與導套之間裝有密封圈(5)和O型圈(6)，在缸孔的底部有油孔并通過缸壁和油路(7)及通路(8)連通；所述的活塞(3)在壓力油作用下可與上、下工作輥的外伸側耳軸相接觸，對工作輥施加彎輥力；在無外部載荷時活塞也能退回缸內，液壓油通過軸承座上的通路及缸壁上的孔道進入活塞兩側的腔中。
專利摘要本實用新型公開了一種軋機工作輥負彎裝置，包括軋機上、下支承輥軸承座和上、下工作輥軸承座，所述上下支承輥軸承座內有凹槽，其特征在于凹槽內加工有缸孔，缸孔中裝有導套，導套中有可移動的活塞，活塞中有油路，所述活塞與導套之間有密封圈和O型圈，缸孔的底部有油孔并和通過缸壁的油路及通路連通；所述的活塞在壓力油作用下可與上、下工作輥的外伸側耳軸相接觸，對工作輥施加彎輥力；在無外部載荷時活塞也能退回缸內，液壓油通過軸承座上的通路及缸壁上的孔道進入活塞兩側的腔中。
文檔編號B21B31/16GK201239742SQ200820014789
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權日2008年8月13日
發(fā)明者孫韶輝, 楊大忠, 王憲周 申請人:中國第一重型機械集團公司;一重集團大連設計研究院