專利名稱：一種無(wú)廢料沖裁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金沖裁加工中的冷沖壓模具，特別是薄板材料 加工的一種無(wú)廢料沖裁模具。
背景技術(shù)：
一般冷沖壓落料模具由于工藝和設(shè)計(jì)上的原因，在剪料設(shè)計(jì)時(shí)和 加工中都有搭邊，材料利用率低，產(chǎn)品成本高。彩色顯象管金屬零部 件用的薄板料在具體沖壓加工時(shí)，大部分都采用封閉沖裁的工藝，由 于在沖裁的過(guò)程中，第一工步?jīng)_定位孔，即導(dǎo)向孔沖在搭邊廢料上， 第二工步是導(dǎo)向定位銷插入定位孔，第三工步是落料即封閉沖裁出所 需要的零件。凸模是在一個(gè)封閉的空間中切削，多切削刃沖裁的面積 大，承受的沖裁力也就大，沖壓成型零件的周圍都存有多余的群邊。 該群邊的存在，既浪費(fèi)了材料，又影響了產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的壽命， 同時(shí)也影響著模具的使用壽命，因而，人們一直尋求設(shè)計(jì)一種能夠充 分利用材料的模具，同時(shí)使用壽命又長(zhǎng)的模具，以解決現(xiàn)有模具的不 足。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)廢料沖裁模具，改封閉沖裁空間為單邊沖裁切削，可對(duì)一些特殊形狀的產(chǎn)品， 最大P艮度的提高材料利用率，同時(shí),模具承受的沖裁力小，使用壽命 大大延長(zhǎng)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的 一種無(wú)廢料沖裁模具，包括，上模板上固定有模柄、凸模固定板與凸 模，下模板上固定有凹模與凹模固定板，導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)料板設(shè)置在凹 模的前面，凸模固定板固定的凸模的切削刃小于封閉沖裁的凸模的切 削刃的厚度，凸模切削刃的后面上設(shè)置有斜面或者缺口，與凸模切削 刃相對(duì)的凹模對(duì)應(yīng)邊是凹模切削刃，凹模的其余邊是非切削刃。
無(wú)廢料沖裁模具，所述凹模與凹模固定板可以是一體設(shè)置的， 所述凹模與凹模固定板連接可以是銷鏈接，螺栓連接或者楔連接。
所述模具凹模板上的一組導(dǎo)料板所形成的尺寸與產(chǎn)品零件的對(duì) 應(yīng)尺寸相對(duì)應(yīng)，所述凹模切削刃的緊臨對(duì)邊所形成的空腔尺寸大于零 件對(duì)應(yīng)尺寸。
所述模具的歩距調(diào)整結(jié)構(gòu)與送料器的歩距調(diào)整結(jié)構(gòu)相連接。 本實(shí)用新型的無(wú)廢料沖裁模具，改變傳統(tǒng)落料模具沖裁方式，由 封閉沖裁變?yōu)榧羟袥_裁，由帶料寬度保證產(chǎn)品零件的尺寸，送料器步 距保證了產(chǎn)品的步距尺寸，沖裁斷面保證產(chǎn)品形狀，可以是平面，也 可以是曲面，從根本上消除了廢料。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)模具結(jié)構(gòu)正面示意圖。圖2為圖1模具凹模及凹模固定板的附視示意圖
圖3為本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)正面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型模具凹模及凹模固定板俯視示意圖
圖5現(xiàn)有模具凸模沖頭側(cè)視示意圖
圖6本實(shí)用新型凸模沖頭側(cè)視示意圖
圖7配合本實(shí)用新型凸模沖頭的凹模形狀示意圖一
圖8配合本實(shí)用新型凸模沖頭的凹模形狀示意圖二
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)無(wú)廢料沖裁模具作進(jìn)一步說(shuō)明 如圖l、圖2所示， 一種無(wú)廢料沖裁模具，包括上模板2上固定 有模柄1與凸模9和凸模固定板10,下模板6上固定有凹模11與凹 模固定板7，導(dǎo)柱8,導(dǎo)套3—對(duì)導(dǎo)料板4設(shè)置在凹模11的前面，上 模板2上固定的凸模9的切削刃13的厚度小于封閉沖裁的凸模的切 削刃的厚度，凸模切削刃13的后面上設(shè)置有斜面或者缺口 14。本實(shí) 用新型的凸模沖頭9在工作中為單面沖裁，沖頭的其余面為導(dǎo)向面，
改進(jìn)后的沖裁面形狀即沖頭的后面可以是平面，也可以是不規(guī)則的曲 面。與凸模切削刃13相對(duì)的凹模對(duì)應(yīng)邊是凹模切削刃15,凹模除切
削刃15以外的邊是非切削刃，由于將原來(lái)封閉落料的加工工藝改變 為單邊的剪切加工，凸模沖頭9處于單刃切削狀態(tài)，因而，承受的切 削力小，受力狀況大大改善，凸模沖頭9切削刃13的壽命也就延長(zhǎng) 了，沖裁模具的使用壽命也大大的提高。所述凹模11與凹模固定板7可以是一體設(shè)置的，也可以是分開設(shè) 置的，凹模11與凹模固定板7的連接可以是銷鏈接，螺栓連接或者 楔連接，也可以是其他方式的連接，可以適應(yīng)不同的產(chǎn)品零件的需要 更換凹模11而不用重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)模具。所述凹模切削刃15緊臨側(cè)邊 所形成的空腔尺寸大于零件上的相對(duì)應(yīng)的尺寸，因而，代替了傳統(tǒng)模 具上的漏料孔，同時(shí)也節(jié)省了模具上的卸料板及卸料裝置。所述模具 凹模固定板7上的一組導(dǎo)料板4所形成的尺寸與產(chǎn)品零件的對(duì)應(yīng)尺寸 相接近或者相對(duì)應(yīng)，因而，從模具上保證了產(chǎn)品零件的尺寸。所述模 具的歩距調(diào)整結(jié)構(gòu)與送料器的歩距調(diào)整結(jié)構(gòu)相連接，因而，現(xiàn)有的沖 裁模具上的定位機(jī)構(gòu)及調(diào)整歩距的沖裁沖頭及定位銷都不用再設(shè)置， 模具上省去了沖定位孔和定位導(dǎo)向工位的機(jī)構(gòu)，省去卸料板，將凹模 與凹模板分開，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品形狀，設(shè)計(jì)不同的凸模和凹模， 便于模具備件加工、模具維修和產(chǎn)品切換，因而模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用 方便。
在模具的使用中，送料步距是按照產(chǎn)品寬度或長(zhǎng)度設(shè)計(jì)的。對(duì)長(zhǎng) 方形、正方形、弧形半成品及成品，在沖裁毛刺無(wú)特殊要求的情況下， 排樣設(shè)計(jì)按照無(wú)搭邊設(shè)計(jì),材料分剪寬度滿足產(chǎn)品寬度或長(zhǎng)度及模具 設(shè)計(jì)的需要，本實(shí)用新型可以最大限度的提高材料利用率，使一些特 殊產(chǎn)品的材料利用率達(dá)到100%。
權(quán)利要求1. 一種無(wú)廢料沖裁模具，包括，上模板(2)上固定有模柄(1)與凸模(9)，下模板(6)上固定有凹模(11)與凹模固定板(7)，導(dǎo)料板(4)設(shè)置在凹模(11)的前面，其特征在于，凸模固定板(10)固定的凸模(9)的切削刃小于封閉沖裁的凸模的切削刃的厚度，與凸模切削刃(13)相對(duì)的凹模對(duì)應(yīng)邊是凹模切削刃(15)，凹模的其余邊是非切削刃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)廢料沖裁模具，其特征在于，所述凸模 切削刃(13)的后面部位設(shè)置有斜面或者缺口 (14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)廢料沖裁模具，其特征在于，所述凹模 (11)與凹模固定板(7)是一體設(shè)置的或者是分體設(shè)置的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)廢料沖裁模具，其特征在于，所述凹模 (11)與凹模固定板(7)連接是銷鏈接、螺栓連接或者楔連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)廢料沖裁模具，其特征在于，所述凹模 < U )切削刃緊臨側(cè)邊所形成的空腔尺寸大于零件相對(duì)應(yīng)的尺寸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)廢料沖裁模具，其特征在于，所述模具 凹模固定板(7)上設(shè)置的一組導(dǎo)料板(4)所形成的尺寸與產(chǎn)品零件 的對(duì)應(yīng)尺寸一致。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)廢料沖裁模具，其特征在于，所述模具 的歩距調(diào)整結(jié)構(gòu)與送料器的歩距調(diào)整結(jié)構(gòu)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)的冷沖壓零件生產(chǎn)，上模板上固定有模柄與凸模，下模板上固定有凹模與凹模固定板，導(dǎo)料板設(shè)置在凹模的前面，凸模固定板固定的凸模的切削刃小于封閉沖裁的凸模的切削刃的厚度，與凸模切削刃相對(duì)的凹模對(duì)應(yīng)邊是凹模切削刃，凹模的其余邊是非切削刃，對(duì)長(zhǎng)方形、正方形半成品及產(chǎn)品，可以將原材料分剪成與產(chǎn)品長(zhǎng)度或?qū)挾认嗤某叽?，使用無(wú)廢料模具進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度的提高材料利用率，使一些產(chǎn)品的材料利用率達(dá)到100％，符合資源節(jié)約的宗旨，從技術(shù)上保證做到環(huán)保生產(chǎn)，帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201279542SQ20082003030
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者張向團(tuán) 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司