專利名稱：用于裝配過盈部件的壓裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種過盈部件的壓裝裝置，尤其涉及一種具有自 動送料裝置的液壓壓裝裝置。
技術(shù)背景在沖壓機床加工領(lǐng)域， 一些部件需要安裝過盈配合的銅瓦、軸承 等。過盈零部件在安裝時，傳統(tǒng)方法采用銅棒敲擊安裝，不僅費時費 力，生產(chǎn)效率低，同時還易損傷零部件，特別是對重要零部件(如軸 承、銅瓦等)的損壞更為明顯。同時，在沖床領(lǐng)域，部件的規(guī)格一般 都比較大，重量大，人工不容易搬動，裝配一個銅瓦、軸承需要多人 配合，勞動強度大，工作效率低。實用新型內(nèi)容本實用新型針對以上問題提供了 一種能精確定位裝配位置，且能 大幅度減輕人員勞動強度的用于裝配過盈部件的壓裝裝置。本實用新型的技術(shù)方案是它包括機架、液壓缸，機架由底座、 一對側(cè)板和設(shè)置在一對側(cè)板頂端的橫梁組成，液壓缸固定連接在橫梁 上，在液壓缸活塞桿底端設(shè)有頂板，在底座上設(shè)有可承載大質(zhì)量工件 并可移動的承料板。液壓缸活塞桿底端與頂板之間通過銷孔機構(gòu)連接，在活塞桿底端 設(shè)有與活塞桿同軸心的銷柱，頂板上設(shè)有與活塞桿底端的銷柱匹配的孔。底座與承料板通過大載荷滾輪機構(gòu)連接，底座上還設(shè)有將承料板 準(zhǔn)確定位于設(shè)定加工位置的擋板。本實用新型在機架下部的安裝位置設(shè)置了能運動的承料板，實現(xiàn) 了進料、安裝、出料的自動化，大大減輕了人員的勞動強度；在承料板的運動線路上還設(shè)置了擋板，能精確實現(xiàn)工件的定位。本實用新型 取代了傳統(tǒng)的敲擊安裝方式，降低了裝配人員的勞動強度，提高了生 產(chǎn)效率，并避免了安裝件的損壞。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中l(wèi)是液壓缸，2是橫梁，3是導(dǎo)向套，4是頂頭，5是頂板， 6是銅瓦，7是工件，8是底座，9是承料板，IO是滾輪，ll是擋板， 12是液壓油箱，13是銷柱，14是活塞桿；圖2是圖1的左視圖圖中15是側(cè)板。
具體實施方式
如圖l、 2，本實用新型的技術(shù)方案是它包括機架、液壓缸l， 機架由底座8、一對側(cè)板15和設(shè)置在一對側(cè)板15頂端的橫梁2組成， 液壓缸1固定連接在橫梁2上，在液壓缸1活塞桿14底端設(shè)有頂板 5，在底座8上設(shè)有可承載大質(zhì)量工件7并可移動的承料板9。由于 本實用新型的載荷較大，在橫梁2下部設(shè)有兼具加強和導(dǎo)向作用的導(dǎo) 向套3。液壓缸1的活塞桿14底端與頂板5之間通過銷孔機構(gòu)連接，在活塞桿14底端設(shè)有與活塞桿14同軸心的銷柱13，頂板5上設(shè)有與 活塞桿底端的銷柱13匹配的孔。為使活塞桿14不受損傷，在活塞桿 14底部設(shè)有頂頭4，銷柱13設(shè)置在頂頭4上。底座8與承料板9通過大載荷滾輪機構(gòu)連接，滾輪機構(gòu)由若干滾 輪10組成。底座8上還設(shè)有將承料板9準(zhǔn)確定位于設(shè)定加工位置的 擋板ll。本實用新型是這樣工作的首先將孔類工件7吊放到承料板9上， 再將軸類零件如銅瓦6試裝入安裝孔內(nèi)，通過導(dǎo)軌將二者移動至液壓 缸1下，定位完成后，再通過人工扳動液壓缸1扳手加壓將銅瓦6慢 慢壓裝入工件7的孔內(nèi)，壓裝到位后，將二者移動至機身體外，將其 吊下即完成一次安裝。
權(quán)利要求1、用于裝配過盈部件的壓裝裝置，包括機架、液壓缸，機架由底座、一對側(cè)板和設(shè)置在一對側(cè)板頂端的橫梁組成，液壓缸固定連接在橫梁上，在液壓缸活塞桿底端設(shè)有頂板，其特征在于，在底座上設(shè)有可承載大質(zhì)量工件并可移動的承料板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝配過盈部件的壓裝裝置，其特 征在于，液壓缸活塞桿底端與頂板之間通過銷孔機構(gòu)連接，在活塞桿 底端設(shè)有與活塞桿同軸心的銷柱，頂板上設(shè)有與活塞桿底端的銷柱匹 配的孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝配過盈部件的壓裝裝置，其特 征在于，底座與承料板通過大載荷滾輪機構(gòu)連接，底座上還設(shè)有將承 料板準(zhǔn)確定位于設(shè)定加工位置的擋板。
專利摘要用于裝配過盈部件的壓裝裝置。本實用新型涉及一種過盈部件的壓裝裝置。包括機架、液壓缸，機架由底座、一對側(cè)板和設(shè)置在一對側(cè)板頂端的橫梁組成，液壓缸固定連接在橫梁上，在液壓缸活塞桿底端設(shè)有頂板，在底座上設(shè)有可承載大質(zhì)量工件并可移動的承料板。本實用新型在機架下部的安裝位置設(shè)置了能運動的承料板，實現(xiàn)了進料、安裝、出料的自動化，大大減輕了人員的勞動強度；在承料板的運動線路上還設(shè)置了擋板，能精確實現(xiàn)工件的定位。本實用新型取代了傳統(tǒng)的敲擊安裝方式，降低了裝配人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并避免了安裝件的損壞。
文檔編號B23P19/027GK201164942SQ20082003106
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者梁永俊, 申建磊 申請人:揚州鍛壓機床集團有限公司