專利名稱：型材動態(tài)可控成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可對型材進(jìn)行塑性加工的設(shè)備，特別涉及一種型 材動態(tài)可控成形裝置。
背景技術(shù)：
目前，型材成形主要采用型彎機(jī)的一個固定輥輪和二個可調(diào)輥輪或一個 可調(diào)輥輪和二個固定輥輪相對運(yùn)動旋轉(zhuǎn)，使型材在其中運(yùn)動漸漸變形。另用 液壓拉彎機(jī)通過模具來拉彎工件來實(shí)現(xiàn)。每一種零部件都需要一套或數(shù)套模 具經(jīng)多次才能完成成形過程。傳統(tǒng)的型材成形技術(shù)自動化程度較低，其效率 和加工質(zhì)量及精度無法滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種采用計(jì)算機(jī)控制的型材動態(tài)可 控成形裝置，該裝置利用多個規(guī)則排列，高度可調(diào)的基本體(模具頭)而隨意 改變成形曲率， 一次可加工一至十幾根工件，工作效率是傳統(tǒng)成形技術(shù)的上 百倍。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案如下
型材動態(tài)可控成形裝置，包括液壓機(jī)架，液壓機(jī)架設(shè)有固定的上下橫梁， 上橫梁與下橫梁之間裝有至少兩對垂直的導(dǎo)向圓柱，每對導(dǎo)向圓柱上設(shè)置有 一對可以上下自由滑動的上、下活動橫梁，所述上、下活動橫梁中至少設(shè)有 一個內(nèi)置輔助液壓缸，輔助液壓缸活塞桿前端裝有模具頭；所述上橫梁上裝 有至少兩對緊密排列的加載液壓缸，每一對加載液壓缸的活塞桿下端與對應(yīng) 的上活動橫梁固接；所述下橫梁也對應(yīng)裝有至少兩對緊密排列的隨動液壓 缸，相鄰隨動、液壓缸的油缸相互連通；每一對隨動液壓缸的活塞桿上端與對 應(yīng)的下活動橫梁固接。
本實(shí)用新型是以加載液壓缸、上活動橫梁和上模具頭構(gòu)成一個加載基本 體單元，在型材成形過程中由多個緊密排列的加載基本體單元夾著被成形型 材，在調(diào)整基本體的同時使型材產(chǎn)生塑性變形。相鄰基本體都可以根據(jù)需要 進(jìn)行分別控制，以產(chǎn)生相對運(yùn)動，使型材彎曲率可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。而 由多個緊密排列的隨動液壓缸、下活動橫梁和下模具頭構(gòu)成的下輔助基本體 單元群只起承載作用，在對應(yīng)的加載基本體單元群產(chǎn)生變形時隨之相應(yīng)變 形；在計(jì)算機(jī)的控制下，上加載基本體單元群逐步成形到所需的曲率，下輔 助基本體單元群隨之也達(dá)到相應(yīng)的曲率，使被成形型材按照所需曲率進(jìn)行變形。
上述方案中，所述上活動橫梁和下活動橫梁中的內(nèi)置輔助液壓缸為多腔 結(jié)構(gòu)，這些子腔內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的活塞桿并且相互連通，該活塞桿下端都裝有模具頭。所有的隨動液壓缸本身不產(chǎn)生推力，油缸相互連通，在工作時一個 模具頭上升，液壓油就會被活塞從這個油腔擠出，進(jìn)入另外的油腔，推動其 活塞下降，這樣該油腔的模具頭必然會下降。所述模具頭為帶有圓弧形工作 面的片形模具頭，模具頭之間可以比圓柱形模具頭排得更近，加工后的工件 表面很圓滑，效果良好。
為了適應(yīng)大批量作業(yè)，所述模具頭可以是由至少兩個可水平移動的活動 模具頭構(gòu)成，活動模具頭之間均可夾持待加工工件。為了防止型材在成形中 出現(xiàn)起皺和扭曲等現(xiàn)象，活動橫梁的兩端設(shè)置夾具，將上述活動模具頭連同 工件夾緊固定成一整體，這樣一次就可加工十幾根工件，并有效地解決了工 件起皺和扭曲現(xiàn)象，工作效率是傳統(tǒng)成形技術(shù)的上百倍。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1是本實(shí)用新型的主視圖，
圖2是本實(shí)用新型的側(cè)剖圖，
圖3是本實(shí)用新型開始夾緊工件示意圖，
圖4是本實(shí)用新型彎曲工件成形示意圖，
圖5是本實(shí)用新型松開工件復(fù)位示意圖，
圖6是本實(shí)用新型活動模具頭放大示意圖，
圖7是本實(shí)用新型活動橫梁內(nèi)置輔助液壓缸剖視圖，
圖8是本實(shí)用新型隨動液壓缸剖視圖。
圖中l(wèi).加載液壓缸2.隨動液壓缸3.上活動橫梁4.下活動橫梁5. 上模具頭6.下模具頭7.液壓機(jī)架下橫梁8.液壓機(jī)架上橫梁9工件10. 上活塞桿ll.下活塞桿12.內(nèi)置輔助液壓缸活塞桿13.夾具14導(dǎo)向圓柱 15.液壓機(jī)架16.內(nèi)置輔助液壓缸17.隨動助液壓缸內(nèi)腔具體實(shí)施方式
參見圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8，型材動態(tài)可控成形裝置，包括液壓 機(jī)架15，液壓機(jī)架15設(shè)有固定的上下橫梁8、 7，上橫梁8與下橫梁7之間 裝有至少兩對垂直的導(dǎo)向圓柱14，每對導(dǎo)向圓柱14上設(shè)置有可以上下滑動 的上下活動橫梁3、 4;所述上橫梁8上裝有多對緊密排列的加載液壓缸1， 每一對加載液壓缸1的活塞桿10下端與對應(yīng)的上活動橫梁3固接，該上活 動橫梁3設(shè)有四個內(nèi)置輔助液壓缸16，內(nèi)置輔助液壓缸活塞桿12下端裝有 上模具頭5;所述下橫梁7也對應(yīng)裝有多對緊密排列的隨動液壓缸2，每一 對隨動液壓缸2的活塞桿11上端與對應(yīng)的下活動橫梁4固接。該下活動橫 梁4設(shè)有四個內(nèi)置輔助液壓缸16，輔助液壓缸活塞桿12上端裝有下模具頭 6。相鄰的隨動液壓缸2油腔17相互連通，在工作時一個下模具頭6上升， 液壓油就會被活塞從這個油腔擠出，進(jìn)入另外的油腔，推動其活塞下降，這 樣該油腔的下模具頭6必然會下降。
上活動橫梁3和下活動橫梁4中的內(nèi)置輔助液壓缸16為多腔結(jié)構(gòu)，這 些子腔內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的活塞桿12并且相互連通，活塞桿12前端裝有模具頭5、 6。模具頭5、 6面接觸的越近，工件9的起皺現(xiàn)象就會很小或者沒有。 為了減少模具的磨損，模具頭5、 6采用有圓弧形工作面的片形模具頭，模 具頭之間可以比圓柱形模具頭排得更近，加工后的工件表面很圓滑，效果良 好。
為了適應(yīng)大批量作業(yè)，所述模具頭5是由五個可水平移動的活動模具頭 構(gòu)成，活動模具頭之間夾持住工件9。為了防止工件9在成形中出現(xiàn)起鈹和 扭曲等現(xiàn)象，上活動橫梁8的兩端設(shè)置夾具13，夾具13可采用夾緊小液壓 缸或氮?dú)鈴椈?，從兩端將活動模具頭連同工件9夾緊固定，這樣一次就可加 工四根工件9，并有效地解決了工件起皺和扭曲現(xiàn)象。
本實(shí)用新型是以加載液壓缸1、上活動橫梁8和上模具頭5構(gòu)成一個加 載基本體單元，在型材成形過程中由多個緊密排列的加載基本體單元夾著被 成形型材9，在調(diào)整基本體的同時使型材9產(chǎn)生塑性變形。相鄰基本體都可 以根據(jù)需要進(jìn)行分別控制，以產(chǎn)生相對運(yùn)動，使型材彎曲率可以根據(jù)需要進(jìn) 行調(diào)整。而由多個緊密排列的隨動液壓缸2、下活動橫梁4和下模具頭6構(gòu) 成的下輔助基本體單元群只起承載作用，在對應(yīng)的加載基本體單元群產(chǎn)生變 形時隨之相應(yīng)變形；在計(jì)算機(jī)的控制下，上加載基本體單元群逐步成形到所 需的曲率，下輔助基本體單元群隨之也達(dá)到相應(yīng)的曲率，使被成形型材9按 照所需曲率進(jìn)行可控變形。
權(quán)利要求1.型材動態(tài)可控成形裝置，包括液壓機(jī)架，液壓機(jī)架設(shè)有固定的上下橫梁，其特征在于所述上橫梁與下橫梁之間裝有至少兩對垂直的導(dǎo)向圓柱，每對導(dǎo)向圓柱上設(shè)置有一對可以上下自由滑動的上、下活動橫梁，所述上、下活動橫梁中至少設(shè)有一個內(nèi)置輔助液壓缸，輔助液壓缸活塞桿前端裝有模具頭；所述上橫梁上裝有至少兩對緊密排列的加載液壓缸，每一對加載液壓缸的活塞桿下端與對應(yīng)的上活動橫梁固接；所述下橫梁也對應(yīng)裝有至少兩對緊密排列的承載液壓缸，相鄰承載液壓缸的油缸相互連通，每一對承載液壓缸的活塞桿上端與對應(yīng)的下活動橫梁固接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材動態(tài)可控成形裝置，其特征在于所述內(nèi)置 輔助液壓缸為多腔結(jié)構(gòu)，這些子腔相互連通并且均設(shè)有獨(dú)立的活塞桿，活 塞桿前端裝有模具頭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的型材動態(tài)可控成形裝置，其特征在 于所述模具頭由至少兩個可水平移動的活動模具頭構(gòu)成，活動模具頭之間 夾持待加工工件；活動橫梁兩端設(shè)置有夾具，將所有活動模具頭連同工件 夾緊固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材動態(tài)可控成形裝置，其特征在于所述模具 頭采用帶有圓弧形工作面的片形模具頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可對型材進(jìn)行塑性加工的設(shè)備，特別涉及一種型材動態(tài)可控成形裝置，包括液壓機(jī)架，液壓機(jī)架設(shè)有固定的上下橫梁，上橫梁與下橫梁之間裝有導(dǎo)向圓柱，導(dǎo)向圓柱上設(shè)置有可上下滑動的上下活動橫梁，上橫梁上裝有加載液壓缸，其活塞桿下端與上活動橫梁固接，上下活動橫梁設(shè)有內(nèi)置輔助液壓缸，其活塞桿下端裝有模具頭；所述下橫梁裝有隨動液壓缸，相鄰液壓缸的油缸相互連通，活塞桿上端與下活動橫梁固接。模具頭采用帶有圓弧形工作面的片形模具頭，由多個可水平移動的活動模具頭固定而成，活動模具頭之間夾持待加工工件。本專利采用計(jì)算機(jī)控制，利用多個規(guī)則排列，高度可調(diào)的模具頭使型材實(shí)現(xiàn)可控變形，一次可加工十幾根工件。
文檔編號B21D7/00GK201147795SQ20082003122
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者王江武 申請人:王江武