專(zhuān)利名稱：用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋芯頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋芯頭，尤其是一種用于生產(chǎn)計(jì)算機(jī)用內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋 芯頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)螺紋芯頭中，它包括芯頭主體、開(kāi)設(shè)在芯頭主體側(cè)外表面上并沿其軸向 延伸的多個(gè)齒槽，相鄰的齒槽之間形成齒塊，該齒塊的頂端面與側(cè)壁面的相交處為微觀臺(tái)階 的結(jié)構(gòu)，這樣以現(xiàn)有內(nèi)螺紋芯頭作為模具來(lái)生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管過(guò)程中，金屬流在通過(guò)上述相交 處時(shí)，不易流滿內(nèi)螺紋芯頭的齒槽，導(dǎo)致內(nèi)螺紋銅管上不易成齒，或者形成的齒形不飽滿。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)螺紋芯頭，用該內(nèi)螺紋芯頭來(lái)生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管 時(shí)，內(nèi)螺紋銅管上的齒形飽滿。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管 的內(nèi)螺紋芯頭，包括芯頭主體、開(kāi)設(shè)在所述芯頭主體側(cè)外表面上并沿其軸向延伸的多個(gè)齒槽， 多個(gè)所述齒槽在所述芯頭主體側(cè)外表面上均勻分布，所述齒槽起始于所述芯頭主體的頂端 面，終止于所述芯頭主體的底端面，相鄰的所述齒槽之間形成齒塊，所述齒塊的頂端面與側(cè) 壁面的相交面為光滑過(guò)渡面。所述光滑過(guò)渡面為圓弧面，該圓弧面的半徑為0.05mm 0.09mm。 所述的齒塊大致呈直齒狀。所述齒塊的底部到頂部之間的高度為0.23 0.28mm。在垂直于所述芯頭主體軸向的橫剖面上，所述齒塊的兩側(cè)邊之間的夾角為0 15度。 所述齒槽的槽底面與兩側(cè)槽壁面的相交面也是光滑過(guò)渡的。 由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于-齒塊的頂端面與側(cè)壁面的相交面為光滑過(guò)渡面，金屬流容易通過(guò)該光滑過(guò)渡處來(lái)充滿內(nèi) 螺紋芯頭的齒槽，內(nèi)螺紋銅管上形成的齒形飽滿，有利于增強(qiáng)內(nèi)螺紋銅管的傳熱效果。


附圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖； 附圖3為附圖2中A處的放大圖； 其中1、芯頭主體；2、齒槽；3、齒塊；4、光滑過(guò)渡面。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和原理。 參見(jiàn)附圖l-3所示， 一種用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋芯頭，具有呈圓柱形的芯頭主 體l，在該芯頭主體1側(cè)外表面上開(kāi)設(shè)有沿其軸向延伸的多個(gè)齒槽2，多個(gè)齒槽2在芯頭主體 1側(cè)外表面上均勻分布，該齒槽2起始于芯頭主體1的頂端面，終止于芯頭主體1的底端面， 即齒槽2在芯頭主體1的軸向方向上是貫通的，相鄰的齒槽2之間形成齒塊3，該齒塊3的 頂端面與兩側(cè)側(cè)壁面的相交面為光滑過(guò)渡面4，該光滑過(guò)渡面(4)沿芯頭主體(1)的軸向 延伸。本實(shí)施例中如圖3所示，該光滑過(guò)渡面4為圓弧面，該圓弧面的半徑為0.05mm 0.09mm。齒塊3大致呈直齒狀,其螺旋角為0 3度。齒塊3的底部到頂部之間的齒高為0.23 0.28mm。在垂直于芯頭主體1軸向的橫剖面上，齒塊3的兩側(cè)邊之間的夾角為0 15度。以該內(nèi)螺紋芯頭作為模具來(lái)生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管時(shí)，該內(nèi)螺紋芯頭的齒槽2對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋銅 管的齒，該內(nèi)螺紋芯頭的光滑過(guò)渡面4對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋銅管上齒的根部，在形成內(nèi)螺紋銅管的齒 形時(shí)，金屬流容易通過(guò)該光滑過(guò)渡面4來(lái)充滿內(nèi)螺紋芯頭的齒槽2，內(nèi)螺紋銅管上形成的齒 形飽滿，呈矩形或者梯形，并且形成的齒的高度為0.23 0.28mm。飽滿的齒形、較高的齒高 以及齒上多角形結(jié)構(gòu)(具體指齒的形狀為矩形或者梯形)可以增加換熱面積，以提高內(nèi)螺紋 銅管的傳熱效果。同時(shí)，內(nèi)螺紋芯頭的齒槽2的槽底面與兩側(cè)槽壁面的相交面也是光滑過(guò)渡， 呈圓弧型，該結(jié)構(gòu)也有利于金屬流的流動(dòng)，使得生產(chǎn)出的內(nèi)螺紋銅管的齒形更為飽滿，防止 內(nèi)螺紋銅管齒的頂部發(fā)生殘缺。
權(quán)利要求1、一種用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋芯頭，包括芯頭主體(1)、開(kāi)設(shè)在所述芯頭主體(1)側(cè)外表面上并沿其軸向延伸的多個(gè)齒槽(2)，多個(gè)所述齒槽(2)在所述芯頭主體(1)側(cè)外表面上均勻分布，所述齒槽(2)起始于所述芯頭主體(1)的頂端面，終止于所述芯頭主體(1)的底端面，相鄰的所述齒槽(2)之間形成齒塊(3)，其特征在于所述齒塊(3)的頂端面與側(cè)壁面的相交面為光滑過(guò)渡面(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋芯頭，其特征在于所述 光滑過(guò)渡面(4)為圓弧面，該圓弧面的半徑為0.05mm 0.09mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋芯頭，其特征在于所 述的齒塊(3)大致呈直齒狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋芯頭，其特征在于所述 齒塊(3)的底部到頂部之間的高度為0.23 0.28111111。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋芯頭，其特征在于在垂 直于所述芯頭主體(1)軸向的橫剖面上，所述齒塊(3)的兩側(cè)邊延伸線之間的夾角為0 15度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋芯頭，其特征在于所述 齒槽(2)的槽底面與兩側(cè)槽壁面的相交面也是光滑過(guò)渡的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的內(nèi)螺紋芯頭，包括芯頭主體、開(kāi)設(shè)在所述芯頭主體側(cè)外表面上并沿其軸向延伸的多個(gè)齒槽，多個(gè)所述齒槽在所述芯頭主體側(cè)外表面上均勻分布，所述齒槽起始于所述芯頭主體的頂端面，終止于所述芯頭主體的底端面，相鄰的所述齒槽之間形成齒塊，所述齒塊的頂端面與側(cè)壁面的相交面為光滑過(guò)渡面。以該內(nèi)螺紋芯頭來(lái)生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管時(shí)，內(nèi)螺紋芯頭的齒槽對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋銅管的齒，金屬流容易通過(guò)該光滑過(guò)渡處來(lái)充滿內(nèi)螺紋芯頭的齒槽，內(nèi)螺紋銅管上形成的齒形飽滿，有利于增強(qiáng)內(nèi)螺紋銅管的傳熱效果。
文檔編號(hào)B21D22/14GK201168740SQ200820031649
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者張曉村, 李樹(shù)剛, 柴庚申, 王澤俊, 震 范, 董志強(qiáng), 雙 趙 申請(qǐng)人:江蘇倉(cāng)環(huán)銅業(yè)股份有限公司