專利名稱：冷軋硅鋼片的第四道次降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，特別是冷軋硅鋼片的軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的冷軋硅鋼片軋制速度慢、生產(chǎn)效率低下，不利于快速、節(jié)能大規(guī) 模生產(chǎn)。影響軋制速度的關(guān)鍵在于在軋制過(guò)程中鋼帶產(chǎn)生的熱量難以快速 下降，無(wú)法達(dá)到軋制的最佳溫度。究其根源是原冷卻裝置不合理，用以降溫 的冷卻液分布面積小，鋼帶得不到充分冷卻，且水滴顆粒較大、不均勻，軋 制斷帶率高，還影響了軋機(jī)壽命。另外，冷卻液四處飛濺，容易進(jìn)入齒輪箱， 不但造成冷卻液浪費(fèi)，還影響齒輪箱正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種冷卻液分布面積大、均勻、水滴顆粒小的 冷軋硅鋼片的第四道次降溫裝置。
本實(shí)用新型包括布置在機(jī)架上的鋼帶輸送輥、分別成對(duì)布置在鋼帶上、 下兩側(cè)的壓輥和托輥；在鋼帶上、下兩側(cè)分別布置朝向鋼帶的至少三排具有 不同冷卻液流量的噴嘴組，所述三排冷卻液噴嘴組的流量自鋼帶前端到后端 漸??；每組冷卻液噴嘴至少十個(gè)，位于兩側(cè)的噴嘴為扇形噴嘴，位于中間的 噴嘴為錐形噴嘴。
根據(jù)硅鋼片的熱溫度、控制冷卻液噴嘴流量及分布要求，本實(shí)用新型不 但增設(shè)了噴嘴，還通過(guò)合理的流量布置改善噴射降溫效果，實(shí)現(xiàn)增加冷卻面 積的目的，提高第四道次降溫效果。將冷軋速度由250m/min提高到 450m/min，斷帶率由11%下降為1%;沿鋼帶前進(jìn)方向布置了從大流量自小 流量的冷卻液噴嘴，使鋼帶半成品自放巻端到收巻端溫度逐漸以工藝設(shè)計(jì)要
求下降；位于兩側(cè)的噴嘴和位于中間的噴嘴不同設(shè)計(jì)，形成霧化的效果，使 在每個(gè)橫段面上鋼帶得到均勻降溫，同時(shí)兩側(cè)的扇形噴嘴可根據(jù)鋼帶寬度， 調(diào)整噴射角度有效防止飛濺，不易進(jìn)入齒輪箱，減少齒輪油的消耗，還能有 效防止冷卻液浪費(fèi)，減少油庫(kù)乳化液回收壓力，降低軋制油耗。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中C-C斷面圖。
圖3為圖2中A-A斷面圖。 圖4為圖2中B-B斷面圖。
具體實(shí)施方式

如圖l、 2、 3所示，在冷軋硅鋼片第四道次降溫裝置的機(jī)架的前后端分 別布置有開(kāi)巻機(jī)1和巻取機(jī)2，鋼帶3自開(kāi)巻機(jī)1上放出，由巻取機(jī)2收巻。
在機(jī)架上布置若干鋼帶輸送輥4，在機(jī)架上、于鋼帶3上、下側(cè)還分別 布置若干對(duì)壓輥5和若干對(duì)托輥6。
在鋼帶3上、下側(cè)分別布置四根噴淋管7、 8、 9、 10，靠近開(kāi)巻機(jī)1的 兩根噴淋管7、 8較靠近巻取機(jī)2的噴淋管9、 IO冷卻液流量大，而最靠近巻 取機(jī)2的噴淋管10的冷卻液流量又比噴淋管9小。
如圖2所示，在每根噴淋管上成排布置十多個(gè)噴嘴，中間的噴嘴為錐形 噴嘴12，其噴射至鋼帶3上的霧呈錐形，如圖4所示，位于左、右兩側(cè)的四 個(gè)噴嘴為扇形噴嘴ll，其噴射至鋼帶3上的霧呈扇形。
權(quán)利要求1、冷軋硅鋼片的第四道次降溫裝置，包括布置在機(jī)架上的鋼帶輸送輥、分別成對(duì)布置在鋼帶上、下側(cè)的壓輥和托輥，其特征在于在鋼帶上、下側(cè)分別布置朝向鋼帶的至少三排具有不同冷卻液流量的噴嘴組，所述三排冷卻液噴嘴組的流量自鋼帶前端到后端漸?。幻拷M冷卻液噴嘴至少十個(gè)，位于兩側(cè)的噴嘴為扇形噴嘴，位于中間的噴嘴為錐形噴嘴。
專利摘要冷軋硅鋼片的第四道次降溫裝置，涉及一種冶金設(shè)備，特別是冷軋硅鋼片的軋制技術(shù)領(lǐng)域。包括布置在機(jī)架上的鋼帶輸送輥、分別成對(duì)布置在鋼帶上、下兩側(cè)的壓輥和托輥；在鋼帶上、下兩側(cè)分別布置朝向鋼帶的至少三排具有不同冷卻液流量的噴嘴組，三排冷卻液噴嘴組的流量自鋼帶前端到后端漸??；每組冷卻液噴嘴至少十個(gè)，位于兩側(cè)的噴嘴為扇形噴嘴，位于中間的噴嘴為錐形噴嘴。本實(shí)用新型冷卻液分布面積大、均勻、水滴顆粒小的冷軋硅鋼片的第四道次降溫裝置。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201192701SQ20082003267
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者劉洪福, 吳國(guó)榮, 姚建權(quán), 健 徐, 李永海, 馬衛(wèi)東, 高明安, 軍 魯 申請(qǐng)人:江都市業(yè)云冶金設(shè)備廠