專利名稱：一種復雜形狀工件的壓延成型模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于機械制造中的壓力加工工藝裝備技術(shù)領域，涉及其冷沖壓 成形加工的模具，更具體地說，本實用新型涉及一種復雜形狀工件的壓延成型 模具。
背景技術(shù)：
在沖壓加工中，會涉及到很多尺寸大、形狀復雜的工件，特別是對于汽車 車身上的一些復雜零件，例如緊湊性車型的后底板，由于尺寸相對三廂車型偏 小，麻雀雖小，五臟俱全，下面油箱的位置和后面?zhèn)涮サ奈恢?，均需要留出來?如果采用分立部件，焊接不好處理，同時材料利用率也低，投資增大；對于這 樣的件，若不分件，則必須采用目前的三動結(jié)構(gòu)才能成型；但是，由于三動結(jié) 構(gòu)存在壓料不均勻，材料流動無法得到很好的控制，成型穩(wěn)定性差，導致出現(xiàn) 產(chǎn)品質(zhì)量差，狀態(tài)不一致的問題。下面進行具體的說明
現(xiàn)有技術(shù)采用的三動模具結(jié)構(gòu)，如本說明書附圖中的圖1所示。首先，氮 氣彈簧5和雙動壓機外滑塊在壓機壓力作用下，使沖壓件9壓緊向下運動，和 下模3中的壓料芯2接觸受力變形，當壓料芯2到達死點(即到達止擋塊8的 位置)，下模凸起部分已經(jīng)成型；這時，雙動壓機內(nèi)滑塊開始運動，沖壓件9后 部分板料和上凸模4受力開始成型；在這個成型過程中，沖壓件9后半部分(圖 示的右邊，即板料不受壓邊力部位11)都處于懸空狀態(tài)，這樣處于懸空狀態(tài)的 沖壓件9的板料就不受約束進入下模3的凹型面，導致在這個型面及周圍出現(xiàn) 起皺、開裂。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種復雜形狀工件的壓延成型模具，其 目的是使形狀復雜的沖壓件在拉延成型過程中消除由于壓料不均勻而出現(xiàn)的起 皺、開裂的現(xiàn)象。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為
所提供的這種復雜形狀工件的壓延成型模具，對沖壓件進行壓延成型，其 結(jié)構(gòu)包括相對運動的上模和下模，上模中鑲有與上模進行相對運動的上凸模； 設壓料芯，其上下運動軌跡受下模內(nèi)腔中的導板限制，并由設在下模平面上的 止擋塊止動，壓料芯由氮氣彈簧5頂托運動，在所述的壓延成型模具的壓料芯 中，位于沖壓件的邊緣，設有壓邊結(jié)構(gòu)，與上凸模相對壓緊沖壓件。
為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并充分體現(xiàn)了本實用新型 的新穎性和創(chuàng)造性
所述的壓邊結(jié)構(gòu)中設小壓料鑲塊，在小壓料鑲塊與下模之間設壓邊氮氣彈簧。
在所述的小壓料鑲塊與壓料芯之間，設壓料鑲塊導板。 所述的壓邊結(jié)構(gòu)是在壓料芯上設一個孔，所述的小壓料鑲塊設在該孔內(nèi)。 所述的設有小壓料鑲塊的孔與沖壓件的凹型的沖壓件修邊線的距離為 15mm。
在上模1及小壓料鑲塊對應的位置設置一個拉延筋，其大小與周邊的拉延 筋相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過采用上述技術(shù)方案，使得沖壓件在沖壓 成型過程中各部分受力合理，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且質(zhì)量穩(wěn)定；保證了批 量生產(chǎn)的沖壓件性能的一致性，其結(jié)構(gòu)操作方便，具有制造工藝簡單、使用壽命長、維護成本低等特點。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明 圖1為本說明書背景技術(shù)部分所涉及三動模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標記為
1、上模，2、壓料芯，3、下模，4、上凸模，5、氮氣彈簧，6、導板，7、 小壓料鑲塊，8、止擋塊，9、沖壓件，10、沖壓件修邊線，11、板料不受壓邊 力部位，12、壓邊氮氣彈簧，13、壓料鑲塊導板，14、壓邊結(jié)構(gòu)。
具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本 領域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的 理解。
如圖2所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種復雜形狀工件的壓 延成型模具，對沖壓件9進行壓延成型，其結(jié)構(gòu)包括相對運動的上模1和下模3， 上模1中鑲有與上模1進行相對運動的上凸模4;設壓料芯2，其上下運動軌跡 受下模3內(nèi)腔中的導板6限制，并由設在下模3平面上的止擋塊8止動，壓料 芯2由氮氣彈簧5頂托運動。
在壓機壓力作用下，氮氣彈簧5和雙動壓機外滑塊使沖壓件9壓緊向下運 動，和下模3中的壓料芯2接觸受力變形；當壓料芯2到達死點(即到達止擋 塊8的位置)，下模凸起部分己經(jīng)成型；這時，雙動壓機內(nèi)滑塊開始運動，沖壓件9部分板料和上凸模4受力開始成型。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的沖壓件型面 及周圍出現(xiàn)起皺、開裂的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)使形狀復雜的沖壓件在拉延 成型過程中消除由于壓料不均勻而出現(xiàn)的起皺、開裂的現(xiàn)象的發(fā)明目的，本實 用新型采取的技術(shù)方案為
如圖2所示，本實用新型所提供的這種復雜形狀工件的壓延成型模具，在 所述的壓延成型模具的壓料芯2中，位于沖壓件9的邊緣，設有壓邊結(jié)構(gòu)14， 與上凸模4相對壓緊沖壓件9。
上述的結(jié)構(gòu)為模具四動結(jié)構(gòu)，是以現(xiàn)有技術(shù)的三動模具結(jié)構(gòu)為基礎，增加 一個運動結(jié)構(gòu)，即壓邊結(jié)構(gòu)14，包括小壓料鑲塊7、壓料鑲塊導板13和壓邊氮 氣彈簧12。
上述結(jié)構(gòu)的作用是在壓邊氮氣彈簧12的作用下，上凸模4開始運動成型 時，小壓料鑲塊7與上模1接觸壓住沖壓件9，用來控制板料在剖面左右方向的 流動，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和使提高產(chǎn)品性能的一致性的目的。
為使更清楚和詳細地介紹本發(fā)明的實施方式，下面通過所推薦的若干實施 示例，對本發(fā)明進行具體的描述
實施例一
所述的壓邊結(jié)構(gòu)14中設小壓料鑲塊7，在小壓料鑲塊7與下模3之間設壓 邊氮氣彈簧12。
按照產(chǎn)品的形狀，在產(chǎn)品修邊線往邊外距離15mm開始，開一個過孔；在 過孔里面安裝一個小壓料鑲塊7，并用壓料鑲塊導板13作為導向結(jié)構(gòu)；在小壓 料鑲塊7的下面，安裝兩個壓邊氮氣彈簧12。
實施例二在所述的小壓料鑲塊7與壓料芯2之間，設壓料鑲塊導板13。其作用是為 小壓料鑲塊7提供導向，并有較高的配合精度和而磨性。其材料為耐磨的高碳 淬硬鋼材，提高其使用壽命。
實施例三-
為了使小壓料鑲塊7在上下方向運動，所述的壓邊結(jié)構(gòu)14是在壓料芯2上 設一個孔，所述的小壓料鑲塊7設在該孔內(nèi)。 實施例四
所述的設有小壓料鑲塊7的孔距離沖壓件9的凹型的沖壓件修邊線10為 15mm。
以沖壓件修邊線10以外15mm的地方為邊線，在壓料芯2上開一個通孔， 其長度為沖壓件9凹型的3/4;寬度為長度的2/5;所述的小壓料鑲塊7，其長寬 尺寸與該通孔配合使用。在下模3上加工一個用來安裝壓邊氮氣彈簧12的平面。
小壓料鑲塊7的高度通過計算來設計，根據(jù)壓料芯2到達死點時上模1距 離下模3安裝平面的距離，減去壓邊氮氣彈簧12在正常狀態(tài)下的高度，得出小 壓料鑲塊7的高度。這只是一個理想狀態(tài)，在一般情況下，在這樣設計了以后， 后面加工安裝平面的時候高度有所調(diào)整。小壓料鑲塊7與壓料芯2之間采用壓 料鑲塊導板13導向。
實施例五
在上模1及小壓料鑲塊7對應的位置設置一個拉延筋，其大小與周邊的拉 延筋相同。
為了更好的增加壓料效果，在上模1及小壓料鑲塊7對應的位置加一個拉 延筋，其尺寸大小與周邊的拉延筋相同。通過設置該結(jié)構(gòu)，沖壓件9后半部分 (圖示右邊)懸空的狀態(tài)得到控制，從而保證了板料有控制的流動。采用上述技術(shù)方案，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證了批量生產(chǎn)的沖壓件性能的 一致性，且質(zhì)量穩(wěn)定；其結(jié)構(gòu)操作方便，具有制造工藝簡單、使用壽命長、維 護成本低等特點。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備了實質(zhì)性的特點， 并在技術(shù)上取得了進步，充分體現(xiàn)本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性。
上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的 各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于 其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種復雜形狀工件的壓延成型模具，對沖壓件(9)進行壓延成型，其結(jié)構(gòu)包括相對運動的上模(1)和下模(3)，上模(1)中鑲有與上模(1)進行相對運動的上凸模(4)；設壓料芯(2)，其上下運動軌跡受下模(3)內(nèi)腔中的導板(6)限制，并由設在下模(3)平面上的止擋塊(8)止動，壓料芯(2)由氮氣彈簧(5)頂托運動，其特征在于在所述的壓延成型模具的壓料芯(2)中，位于沖壓件(9)的邊緣，設有壓邊結(jié)構(gòu)(14)，與上凸模(4)相對壓緊沖壓件(9)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的復雜形狀工件的壓延成型模具，其特征在于所 述的壓邊結(jié)構(gòu)(14)中設小壓料鑲塊(7),在小壓料鑲塊(7)與下模(3)之 間設壓邊氮氣彈簧(12)。
3、 按照權(quán)利要求2所述的復雜形狀工件的壓延成型模具，其特征在于在 所述的小壓料鑲塊(7)與壓料芯(2)之間，設壓料鑲塊導板(13)。
4、 按照權(quán)利要求3所述的復雜形狀工件的壓延成型模具，其特征在于所 述的壓邊結(jié)構(gòu)(14)是在壓料芯(2)上設一個孔，所述的小壓料鑲塊(7)設 在該孔內(nèi)。
5、 按照權(quán)利要求4所述的復雜形狀工件的壓延成型模具，其特征在于所 述的設有小壓料鑲塊(7)的孔與沖壓件(9)的凹型的沖壓件修邊線(10)的 距離為15mm。
6、 按照權(quán)利要求1所述的復雜形狀工件的壓延成型模具，其特征在于在 上模(1)及小壓料鑲塊(7)對應的位置設置一個拉延筋，其大小與周邊的拉 延筋相同。
專利摘要本實用新型公開了一種復雜形狀工件的壓延成型模具，在所述的壓延成型模具的壓料芯(2)中，位于沖壓件(9)的邊緣，設有壓邊結(jié)構(gòu)(14)，與上凸模(4)相對壓緊沖壓件。采用上述技術(shù)方案，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證了批量生產(chǎn)的沖壓件性能的一致性，其結(jié)構(gòu)操作方便，具有制造工藝簡單、使用壽命長、維護成本低等特點。
文檔編號B21D37/10GK201220252SQ20082003792
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者楊春和 申請人:奇瑞汽車股份有限公司