專利名稱：一種新型剪板機后擋料板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種剪板機械的改進，具體涉及一種剪板機后擋料板的改進。
背景技術(shù)：
剪板機是一種常用剪板設(shè)備，目前市場上常見的剪板機的后擋料板均為中空、槽形或者T形鋼結(jié)構(gòu)焊接件，后擋料板都是長條形。在剪板機上要求后擋料板具有很高的直線度，來保證剪板機的工作精度?，F(xiàn)有的剪板機后擋料板的工作面直線度均是采用金屬切削機床加工來保證的，由于金屬切削機床本身工作精度的影響、加工過程中裝夾的變形、加工后應(yīng)力變化等多種因素的綜合影響，后擋料板的直線度難以得到保證。后擋料板安裝后在工作過程中，幾乎每剪切一次板料，后擋料板都要受到一次板料的撞擊，多次撞擊后，后擋料板不可避免的發(fā)生嚴重的變形從而失去稽核精度和工作精度，為了保證工作精度，必須將后擋料板拆下重新進行切削加工，拆卸后再次進行切削加工，也需要暫停剪板機的工作，降低了剪板機的利用率。剪板機后擋料板的直線度問題，已經(jīng)成為制約剪板機工作精度升級的重要因素
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種新型剪板機后擋料板，它能有效的、方便的調(diào)整后擋料板的直線度，降低了后擋料板的加工成本；在后擋料板多次應(yīng)用變形后，可以直接調(diào)節(jié)，不需要拆卸后進行多次加工，也降低了使用成本，同時提高了剪板機的利用率。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它由后擋料本體l、內(nèi)置金屬條2、多個內(nèi)六角螺釘3、墊圈4組成，后擋料本體l 為矩形中空，后擋料本體l的一側(cè)面為切削加工面l-l，內(nèi)置金屬條 2設(shè)置在后擋料本體1的內(nèi)部，內(nèi)置金屬條2的兩端固定在后擋料本
體1內(nèi)，內(nèi)置金屬條2上均勻設(shè)置有多個螺孔2-1，內(nèi)六角螺釘3設(shè) 置在螺孔2-l內(nèi)，內(nèi)六角螺釘3的后端設(shè)置有墊圈4，在墊圈4對應(yīng) 的后擋料本體1的一側(cè)面上設(shè)置有螺釘操作孔5，螺釘操作孔5的直 徑小于墊圈4的直徑。
本實用新型中多個內(nèi)六角螺釘3可以在內(nèi)置金屬條2上前后移 動，內(nèi)六角螺釘3的前端可以頂在后擋料本體1的切削加工面1-1的 內(nèi)側(cè)，內(nèi)六角螺釘3后端的墊圈4在內(nèi)六角螺釘3調(diào)節(jié)后可以頂在后 擋料本體1的后側(cè)面的內(nèi)側(cè)上。本實用新型可以利用內(nèi)六角螺釘3的 前后端面，使得切削加工面1-1和后擋料本體1的后側(cè)面發(fā)生變形， 實現(xiàn)后擋料體1直線度的調(diào)整。本實用新型實現(xiàn)了對剪板機后擋料板 直線度的有效精確調(diào)整，降低了對加工后擋料板工作面的精度要求， 也降低了工作面加工所需加工機床的精度要求，從而降低了加工成 本。實現(xiàn)了在剪板機上以下刀片為基準，實時進行后擋料板直線度的 調(diào)整，克服了由于種種因素引起的后擋料板的變形。也減少了因變形 而需要拆卸重新加工工作面的次數(shù)，極大的減少了機床停機修復(fù)的時 間，提高了機床的工作利用率。本實用新型的調(diào)節(jié)過程非常簡單，僅 需要用內(nèi)六角扳手，從螺釘操作孔5內(nèi)旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘3即可調(diào)節(jié)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1左視圖的剖視圖， 圖3是圖1的俯視圖，圖4-6是具體實施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一參看圖l-3，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案 它由后擋料本體l、內(nèi)置金屬條2、多個內(nèi)六角螺釘3、墊圈4組成，后擋料本體1為矩形中空，后擋料本體1的一側(cè)面為切削加工面1-1， 內(nèi)置金屬條2設(shè)置在后擋料本體1的內(nèi)部，內(nèi)置金屬條2的兩端固定 在后擋料本體1內(nèi)，內(nèi)置金屬條2上均勻設(shè)置有多個螺孔2-1，內(nèi)六
角螺釘3設(shè)置在螺孔2-1內(nèi)，內(nèi)六角螺釘3的后端設(shè)置有墊圈4，在 墊圈4對應(yīng)的后擋料本體1的一側(cè)面上設(shè)置有螺釘操作孔5，螺釘操 作孔5的直徑小于墊圈4的直徑。
本具體實施方式
中多個內(nèi)六角螺釘3可以在內(nèi)置金屬條2上前后 移動，內(nèi)六角螺釘3的前端可以頂在后擋料本體1的切削加工面l-l 的內(nèi)側(cè)，內(nèi)六角螺釘3后端的墊圈4在內(nèi)六角螺釘3調(diào)節(jié)后可以頂在 后擋料本體1的后側(cè)面的內(nèi)側(cè)上。本具體實施方式
可以利用內(nèi)六角螺 釘3的前后端面，使得切削加工面1-1和后擋料本體1的后側(cè)面發(fā)生 變形，實現(xiàn)后擋料板1直線度的調(diào)整。本具體實施方式
實現(xiàn)了對剪板 機后擋料板直線度的有效精確調(diào)整，降低了對加工后擋料板工作面的 精度要求，也降低了工作面加工所需加工機床的精度要求，從而降低 了加工成本。實現(xiàn)了在剪板機上以下刀片為基準，實時進行后擋料板 直線度的調(diào)整，克服了由于種種因素引起的后擋料板的變形而需要拆 卸重新加工工作面的次數(shù)，極大的減少了機床停機修復(fù)的時間，提高 了機床的工作利用率。
具體實施方式
二，參看圖4-6，本具體實施方式
與具體實施方式一的不同點在于它增加有增強工作面6，增強工作面6設(shè)置在后擋料 本體1的切削加工面1-1的外側(cè)。增強工作面6可以使得后擋料本體 1的工作面的強度增加，提升工作面的抗擊強度。
權(quán)利要求1、一種新型剪板機后擋料板，其特征在于它由后擋料本體(1)、內(nèi)置金屬條(2)、多個內(nèi)六角螺釘(3)、墊圈(4)組成，后擋料本體(1)為矩形中空，后擋料本體(1)的一側(cè)面為切削加工面(1-1)，內(nèi)置金屬條(2)設(shè)置在后擋料本體(1)的內(nèi)部，內(nèi)置金屬條(2)的兩端固定在后擋料本體(1)內(nèi)，內(nèi)置金屬條(2)上均勻設(shè)置有多個螺孔(2-1)，內(nèi)六角螺釘(3)設(shè)置在螺孔(2-1)內(nèi)，內(nèi)六角螺釘(3)的后端設(shè)置有墊圈(4)，在墊圈(4)對應(yīng)的后擋料本體(1)的一側(cè)面上設(shè)置有螺釘操作孔(5)，螺釘操作孔(5)的直徑小于墊圈(4)的直徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型剪板機后擋料板，其特征在 于它增加有增強工作面(6)，增強工作面(6)設(shè)置在后擋料本體(1)的 切削加工面(l-l)的外側(cè)。
專利摘要一種新型剪板機后擋料板，它涉及一種剪板機械的改進，具體涉及一種剪板機后擋料板的改進。后擋料本體為矩形中空，后擋料本體的一側(cè)面為切削加工面，內(nèi)置金屬條設(shè)置在后擋料本體的內(nèi)部，內(nèi)置金屬條的兩端固定在后擋料本體內(nèi)，內(nèi)置金屬條上均勻設(shè)置有多個螺孔，內(nèi)六角螺釘設(shè)置在螺孔內(nèi)。本實用新型減少了因變形而需要拆卸重新加工工作面的次數(shù)，減少了幾床停機修復(fù)的時間，提高了機床的工作利用率。本實用新型的調(diào)節(jié)過程非常簡單，僅需要用內(nèi)六角扳手，從螺釘操作孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘即可調(diào)節(jié)。
文檔編號B23D33/02GK201300249SQ20082003943
公開日2009年9月2日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者周建波 申請人:周建波