專利名稱：一模多出鋁合金管材熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要鋁合金管材的熱擠壓。 屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
世界經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對各種資源的需求越來越大，但是很多重要資 源是有限的、不可再生的，如何節(jié)能降耗就成為了我們目前最重要的問題。 自從鋁合金作為產(chǎn)品材料被開發(fā)后，其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)為世界所公認(rèn)，應(yīng)用是 越來越廣泛，現(xiàn)在已涉及到各行各業(yè)。其中鋁合金管材是鋁產(chǎn)品用量最多 的品種，鋁型材生產(chǎn)廠家為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，都向著一模 多出的方向發(fā)展。但目前生產(chǎn)制品的壁厚不均勻，流速的快慢相差大、廢 品率高是困擾鋁型材生產(chǎn)廠家發(fā)展的一個老大難問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，盡 管采用過一些措施，但都未取得明顯的效果。如果它一直不能得到有效解 決，就無法實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率的雙贏。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服一模多出管材模具生產(chǎn)制品的壁厚不均 勻、流速的快慢相差大、廢品率高的問題，提供一種擠出制品壁厚均勻、 流速一致、高成品率的一模多出鋁合金管材熱擠壓模具。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種一模多出鋁合金管材熱擠壓模 具，由上模和下模裝配組合而成，其特征在于
所述下模進(jìn)料端設(shè)置有焊合室和型腔，出料端加工有出料孔， 所述上模進(jìn)料端設(shè)置有減壓沉孔，上模的分流孔采用與下模的型腔成 倍數(shù)分布，且布置在下模的型腔的周圍，上模的所有橋位加工成水滴形結(jié) 構(gòu)；所述上模的出料面設(shè)置有多個方頭模芯，所述方頭模芯之間設(shè)置有支 撐凸臺，該支撐凸臺直接與下模的焊合室底部貼緊，所述方頭模芯與橋位 順滑過渡。
與現(xiàn)有同類模具相比，本實(shí)用新型模具有如下特點(diǎn)
1、 上模分流孔采用與下模型腔成倍數(shù)分布，布置在下模型腔的周圍， 讓每個型腔看上去近似獨(dú)立，但又由三個或三個以上分流孔和橋位控制供 料，這樣就保證了方頭模芯的穩(wěn)定性，又避免了型材表面的焊合線。
2、 上模進(jìn)料端設(shè)置有減壓沉孔，所有橋位加工成水滴形結(jié)構(gòu)，這樣就 有效的減小了因橋位設(shè)置多而對上模造成的壓力。
3、 上模在出料端的方頭模芯中間設(shè)置有一凸臺，它直接與下模焊合室 底部貼緊，它的作用就是支撐上模，讓上模橋位產(chǎn)生的彈性變形降低到最 小。這樣既能有效的控制住壁厚的偏擺，增強(qiáng)模具出料的穩(wěn)定性，又延長 模具的使用壽命。
通過上述改進(jìn)，本實(shí)用新型能使擠出制品壁厚均勻、流速一致、成品 率高的鋁合金管材。

圖1為本實(shí)用新型一模多出鋁合金管材熱擠壓模具的正視圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實(shí)用新型上模的正視圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為圖3的C-C剖示圖。
圖6為本實(shí)用新型下模的正視圖。
圖7為圖6的D-D剖示圖。
圖中上模l、下模2、銷釘3、螺絲4;減壓沉孔l.l、分流孔1.2、 橋位1.3、支撐凸臺1.4、方頭模芯1.5;焊合室2.1、型腔2.2、出料口2.3。 具體實(shí)施方式
參見圖1~2，本實(shí)用新型涉及的一模多出鋁合金管材熱擠壓模具，由 上模1和下模2采用銷釘3和螺絲4裝配組合而成。
參見圖3~5，所述上模1進(jìn)料端設(shè)置有下沉10mm的減壓沉孔1.1。上 模1的分流孔1.2采用與下模2的型腔2.2成倍數(shù)分布，且布置在下模2的 型腔2.2的周圍。上模l的所有橋位1.3加工成水滴形結(jié)構(gòu)，如圖5。上模 1的出料面設(shè)置有多個方頭模芯1.5，所述方頭模芯1.5之間設(shè)置有支撐凸 臺1.4。上模1的方頭模芯1.5與橋位1.3順滑過渡。
參見圖6~7，所述下模2進(jìn)料端設(shè)置有焊合室2.1,出料端加工有出料 孔2.3。
權(quán)利要求1、一種一模多出鋁合金管材熱擠壓模具，由上模(1)和下模(2)裝配組合而成，其特征在于所述下模(2)進(jìn)料端設(shè)置有焊合室(2.1)和型腔(2.2)，出料端加工有出料孔(2.3)，所述上模(1)進(jìn)料端設(shè)置有減壓沉孔(1.1)，上模(1)的分流孔(1.2)采用與下模(2)的型腔(2.2)成倍數(shù)分布，且布置在下模(2)的型腔(2.2)的周圍，上模(1)的所有橋位(1.3)加工成水滴形結(jié)構(gòu)；所述上模(1)的出料面設(shè)置有多個方頭模芯(1.5)，所述方頭模芯(1.5)之間設(shè)置有支撐凸臺(1.4)，該支撐凸臺(1.4)直接與下模(2)的焊合室(2.1)底部貼緊，所述方頭模芯(1.5)與橋位(1.3)順滑過渡。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種一模多出鋁合金管材熱擠壓模具，主要鋁合金管材的熱擠壓。由上模(1)和下模(2)裝配組合而成，所述下模(2)進(jìn)料端設(shè)置有焊合室(2.1)和型腔(2.2)，出料端加工有出料孔(2.3)，所述上模(1)進(jìn)料端設(shè)置有減壓沉孔(1.1)，上模(1)的分流孔(1.2)采用與下模(2)的型腔(2.2)成倍數(shù)分布，且布置在下模(2)的型腔(2.2)的周圍，上模(1)的所有橋位(1.3)加工成水滴形結(jié)構(gòu)；所述上模(1)的出料面設(shè)置有多個方頭模芯(1.5)，所述方頭模芯(1.5)之間設(shè)置有支撐凸臺(1.4)，該支撐凸臺(1.4)直接與下模(2)的焊合室(2.1)底部貼緊，所述方頭模芯(1.5)與橋位(1.3)順滑過渡。本實(shí)用新型能使擠出制品壁厚均勻、流速一致、成品率高的鋁合金管材。
文檔編號B21C25/02GK201271658SQ20082003957
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者勝 尹, 楊仙果 申請人:江陰市江順模具有限公司