專利名稱：硬鋁合金棒材熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于現(xiàn)代軍工、航空航 天與汽車業(yè)硬鋁合金棒材的熱擠壓。屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代軍工、航空航天與汽車業(yè)的發(fā)展需求，硬鋁合金棒材(見(jiàn)圖 1)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，從而對(duì)其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。但目前硬鋁合金 棒材縮尾是長(zhǎng)期以來(lái)困憂擠壓技術(shù)發(fā)展的一個(gè)老大難問(wèn)題。它一直是鋁合 金棒材生產(chǎn)中的頭號(hào)廢品，幾乎占棒材廢品的一半，嚴(yán)重影響棒材的成品 率，大大提高了生產(chǎn)成本，也延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率和 經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)實(shí)際中，盡管采用過(guò)一些措施，但都未取得明顯的效果。 究其產(chǎn)生的原因是
1、 模具采用導(dǎo)流與型腔為一體的常規(guī)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流部分與定型部分合在 —起，焊合室高度低， 一般為15 20mm，這樣減弱了鋁水的焊合壓力。
2、 普通模具一般有距型腔S 10mm的焊合臺(tái)階。因硬鋁合金流動(dòng)性差， 在行進(jìn)過(guò)程中遇到阻礙就會(huì)使棒材角位難以供料，從而出現(xiàn)縮尾及竹節(jié)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能增強(qiáng)鋁水的焊合壓 力、提高硬鋁合金流動(dòng)性的硬鋁合金棒材熱擠壓模具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種硬鋁合金棒材熱擠壓模具，包 括型模和模墊，
在所述型模前增設(shè)一前置導(dǎo)流模；
所述前置導(dǎo)流模的前進(jìn)料焊合室與型模的型腔工作帶采用圓弧順滑過(guò)
渡；
所述前置導(dǎo)流模的前進(jìn)料焊合室高度在40 50mrn。 與現(xiàn)有同類模具相比，本實(shí)用新型模具有如下特點(diǎn)
1、 采用前置導(dǎo)流模，將導(dǎo)流部分與定型部分分開，改變模具導(dǎo)流與型 腔為一體的常規(guī)結(jié)構(gòu)，前置導(dǎo)流模的前進(jìn)料焊合室高度取40 50mm，比普 通模具的焊合室要高很多。這樣是為了增強(qiáng)了鋁水的焊合壓力。
2、 前置導(dǎo)流模焊合室與型模型腔工作帶采用圓弧順滑過(guò)渡。采用這樣 結(jié)構(gòu)鋁水就不會(huì)受到阻礙，角位的供料也能很好的保證，也能完全消除了 縮尾及竹節(jié)現(xiàn)象。


圖1為本實(shí)用新型涉及的硬鋁合金棒材截面圖。
圖2為本實(shí)用新型硬鋁合金棒材熱擠壓模具的正視圖。
圖3為圖2的A-A剖示圖。
圖4為本實(shí)用新型的型模正視圖。
圖5為本實(shí)用新型的模墊正視圖。圖中前置導(dǎo)流模l、型模2、模墊3、銷釘4、螺絲5;前進(jìn)料焊合
室l.l、圓弧1.2、型腔2.1、型腔工作帶2.2、出料口2.3。 具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1~2，本實(shí)用新型涉及的硬鋁合金棒材熱擠壓模具，由前置導(dǎo) 流模l (圖3)、型模2 (圖4)和模墊3 (圖5)采用銷釘4和螺絲5裝配 組合而成。所述前置導(dǎo)流模1的前進(jìn)料焊合室1.1與型模2的型腔工作帶 2.2采用圓弧1.2順滑過(guò)渡，通過(guò)型模2的型腔工作帶2.2使型材擠壓成型， 由型模2的出料口 2.3與模墊3送出。所述前進(jìn)料焊合室1.1高度取 40 50mm。
權(quán)利要求1、一種硬鋁合金棒材熱擠壓模具，包括型模(2)和模墊(3)，其特征在于在所述型模(2)前增設(shè)一前置導(dǎo)流模(1)；所述前置導(dǎo)流模(1)的前進(jìn)料焊合室(1.1)與型模(2)的型腔工作帶(2.2)采用圓弧(1.2)順滑過(guò)渡；所述前置導(dǎo)流模(1)的前進(jìn)料焊合室(1.1)高度在40～50mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硬鋁合金棒材熱擠壓模具，主要用于現(xiàn)代軍工、航空航天與汽車業(yè)硬鋁合金棒材的熱擠壓。包括型模(2)和模墊(3)，其特征在于在所述型模(2)前增設(shè)一前置導(dǎo)流模(1)；所述前置導(dǎo)流模(1)的前進(jìn)料焊合室(1.1)與型模(2)的型腔工作帶(2.2)采用圓弧(1.2)順滑過(guò)渡；所述前置導(dǎo)流模(1)的前進(jìn)料焊合室(1.1)高度在40～50mm。本實(shí)用新型能消除目前硬鋁合金棒材的縮尾現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B21C25/00GK201271659SQ20082003957
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者李偉平, 楊仙果 申請(qǐng)人:江陰市江順模具有限公司