專(zhuān)利名稱(chēng)：高懸臂導(dǎo)軌類(lèi)鋁型材熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于懸臂比較高且開(kāi)口 較小的導(dǎo)軌型材的熱擠壓。屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人類(lèi)生活水平的不斷提高，鋁型材以其經(jīng)濟(jì)、 環(huán)保、耐用等優(yōu)點(diǎn)逐步取代木材和塑料制品，廣泛進(jìn)入人們的生產(chǎn)和生活。
但在鋁合金窗簾導(dǎo)軌類(lèi)型材的生產(chǎn)中，由于滾動(dòng)導(dǎo)軌開(kāi)口很窄(9.5mm)， 且高度較高(37mm)，懸臂比達(dá)4倍(如圖7)。因此在擠壓過(guò)程中成形困 難且懸臂處極易下塌，很難實(shí)現(xiàn)較高產(chǎn)量。這便使得此類(lèi)鋁型材的生產(chǎn)成 本大大地提高。究其原因，是由于將高懸臂導(dǎo)軌鋁型材的斷面大部分放 在分流孔下，而將壁薄處及毛條等難出料處放在分流橋下，導(dǎo)致出材的成 形率低；焊合室設(shè)置在下模進(jìn)料面，模具的使用壽命短；上模模芯沒(méi)有與 下模焊合室緊密固定，懸臂在擠壓過(guò)程中易產(chǎn)生偏擺、下塌；
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種成形率高、下模懸臂 處不容易下塌、懸臂在擠壓過(guò)程中不易產(chǎn)生偏擺的高懸臂導(dǎo)軌鋁型材的熱 擠壓模具。
3本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種高懸臂導(dǎo)軌類(lèi)鋁型材熱擠壓模 具，包括上模和下模，
所述上模進(jìn)料面沿橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)方向布置有四個(gè)對(duì)稱(chēng)的分流孔和一 個(gè)呈"十"字形對(duì)稱(chēng)布置的分流橋，上模出料面中間沿橫坐標(biāo)方向一字排 列布置有三個(gè)輔助模芯，該三個(gè)輔助模芯中心均設(shè)置有一個(gè)防偏銷(xiāo)孔，三 個(gè)輔助模芯外圍的上模出料面橋位上移形成上焊合區(qū)，
所述下模進(jìn)料面沒(méi)有設(shè)置焊合室而直接設(shè)置型腔，所述型腔在下模進(jìn) 料面上形成三處懸臂，該三處懸臂的中心各向上凸出設(shè)置有一個(gè)防偏銷(xiāo)釘，
所述下模的三個(gè)防偏銷(xiāo)釘分別與所述上模出料面上的三個(gè)防偏銷(xiāo)孔一 一相對(duì)應(yīng)配合，三處懸臂分別與所述上模出料面上的三個(gè)輔助模芯相接觸 貼合。
與現(xiàn)有同類(lèi)模具相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型通過(guò)將上模沿坐標(biāo)方向做四個(gè)對(duì)稱(chēng)分流孔和一個(gè)"十"字 形對(duì)稱(chēng)分流橋，并從出料面將橋位上移，這樣可以提高擠壓過(guò)程中的穩(wěn)定 性；將高懸臂導(dǎo)軌鋁型材的斷面大部分蓋在上模的分流橋下，只將壁薄處 及毛條等難出料處放在分流孔下加強(qiáng)供料，可以提高出材的成形率。同時(shí) 在三處懸臂對(duì)應(yīng)三個(gè)輔助模芯，三個(gè)輔助模芯的高度剛好與下模懸臂處貼 合，可以有效的防止下模懸臂處下塌，并將分流橋出料面上移以實(shí)現(xiàn)上焊 合，可以大幅度的延長(zhǎng)的模具的使用壽命；本實(shí)用新型下模的焊合室深度 為零，焊合室內(nèi)對(duì)應(yīng)輔助模芯處留三個(gè)直徑為14mm的圓銷(xiāo)釘與上模配合， 以達(dá)到防止懸臂在擠壓過(guò)程中偏擺的目的。保證了模具在擠壓過(guò)程中的穩(wěn)定。


圖1為本實(shí)用新型模具的正視圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實(shí)用新型的上模正視圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型的下模的正視圖。
圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖7為本實(shí)用新型涉及的高懸臂導(dǎo)軌鋁型材的端面圖。 圖中上模l、下模2;分流孔l.l、分流橋1.2、輔助模芯1.3、上焊 合區(qū)1.4、防偏銷(xiāo)孔1.5、型腔2.1、懸臂2.2、防偏銷(xiāo)釘2.3。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1 2，本實(shí)用新型涉及的高懸臂導(dǎo)軌類(lèi)鋁型材熱擠壓模具，由 上模1和下模2前后疊加而成，中間用兩個(gè)螺絲與兩個(gè)銷(xiāo)釘裝配(緊配)。
參見(jiàn)圖3~4，所述上模1進(jìn)料面沿橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)方向布置有四個(gè)對(duì) 稱(chēng)的分流孔1.1和一個(gè)呈"十"字形對(duì)稱(chēng)布置的分流橋1.2，所述上模1出 料面中間沿橫坐標(biāo)方向一字排列布置有三個(gè)輔助模芯1.3，所述輔助模芯 1.3中心設(shè)置有防偏銷(xiāo)孔1.5，所述輔助模芯1.3外圍的上模1出料面橋位 上移形成上焊合區(qū)1.4。
參見(jiàn)圖5~6，所述下模2進(jìn)料面沒(méi)有設(shè)置焊合室2.1而直接設(shè)置型腔 2.1，所述型腔2.1在下模2進(jìn)料面上形成三處懸臂2.2，所述三處懸臂2.2的中心各向上凸出設(shè)置有一個(gè)防偏銷(xiāo)釘2.3，
所述三個(gè)防偏銷(xiāo)釘2.3分別與所述上模1出料面上的三個(gè)防偏銷(xiāo)孔1.5 一一相對(duì)應(yīng)配合，三處懸臂2.2分別與所述上模1出料面上的三個(gè)輔助模 芯1.3相接觸貼合。
權(quán)利要求1、一種高懸臂導(dǎo)軌類(lèi)鋁型材熱擠壓模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于所述上模(1)進(jìn)料面沿橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)方向布置有四個(gè)對(duì)稱(chēng)的分流孔(1.1)和一個(gè)呈“十”字形對(duì)稱(chēng)布置的分流橋(1.2)，上模(1)出料面中間沿橫坐標(biāo)方向一字排列布置有三個(gè)輔助模芯(1.3)，該三個(gè)輔助模芯(1.3)中心均設(shè)置有一個(gè)防偏銷(xiāo)孔(1.5)，三個(gè)輔助模芯(1.3)外圍的上模(1)出料面橋位上移形成上焊合區(qū)(1.4)，所述下模(2)進(jìn)料面沒(méi)有設(shè)置焊合室(2.1)而直接設(shè)置型腔(2.1)，所述型腔(2.1)在下模(2)進(jìn)料面上形成三處懸臂(2.2)，該三處懸臂(2.2)的中心各向上凸出設(shè)置有一個(gè)防偏銷(xiāo)釘(2.3)，所述下模的三個(gè)防偏銷(xiāo)釘(2.3)分別與所述上模(1)出料面上的三個(gè)防偏銷(xiāo)孔(1.5)一一相對(duì)應(yīng)配合，三處懸臂(2.2)分別與所述上模(1)出料面上的三個(gè)輔助模芯(1.3)相接觸貼合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高懸臂導(dǎo)軌類(lèi)鋁型材熱擠壓模具，主要用于懸臂比較高且開(kāi)口較小的導(dǎo)軌型材的熱擠壓。由上模(1)和下模(2)組成。上模(1)進(jìn)料面布置有四個(gè)對(duì)稱(chēng)的分流孔(1.1)和一個(gè)呈“十”字形對(duì)稱(chēng)布置的分流橋(1.2)，出料面一字排列布置有三個(gè)輔助模芯(1.3)，輔助模芯中心設(shè)有防偏銷(xiāo)孔(1.5)，上模(1)出料面橋位上移形成上焊合區(qū)(1.4)；下模(2)進(jìn)料面沒(méi)有設(shè)置焊合室(2.1)而直接設(shè)置型腔(2.1)，型腔(2.1)在下模(2)進(jìn)料面上形成三處懸臂(2.2)，三處懸臂(2.2)中心設(shè)置有防偏銷(xiāo)釘(2.3)，三個(gè)防偏銷(xiāo)釘(2.3)分別與所述上模(1)出料面上的三個(gè)防偏銷(xiāo)孔(1.5)一一相對(duì)應(yīng)配合，三處懸臂(2.2)分別與所述上模(1)出料面上的三個(gè)輔助模芯(1.3)相接觸貼合。本實(shí)用新型成形率高、下模懸臂處不容易下塌和偏擺。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201271665SQ20082003958
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者李占勝, 高宗周 申請(qǐng)人:江陰市江順模具有限公司