專利名稱：多懸臂多模芯熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于多懸臂多模芯型材 的熱擠壓。屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
因為鋁有較好的擠壓成形性，且有比重輕、強度好等優(yōu)點，所以鋁材
被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、裝飾等技術(shù)領(lǐng)域。但在多懸臂多模芯型材(見圖7) 模具方面，因為有多個懸臂多個模芯，且模芯較小相距又遠(成半包圍狀)， 這樣大大增加了型材的成形難度。因此給型材的生產(chǎn)帶來很大的困難！其
一模芯易偏擺，使得擠出的型材壁厚不均。其二懸臂易偏擺，直接造 成模具報廢。這便使得生產(chǎn)這種多懸臂多模芯型材的成本大大地提高。究 其原因，主要有上模的分流橋直接對正下模的懸臂部分，鋁流對下模懸 臂部分的直接沖擊力大；下模只有一個焊合室，供料不均衡。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種模芯和懸臂不易偏擺 的能高效生產(chǎn)多懸臂多模芯型材的多懸臂多模芯熱擠壓模具。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種多懸臂多模芯熱擠壓模具，由 上模和下模前后疊加而成，所述上模進料面布置有多個分流孔和分流橋，所述分流孔向外擴展形成外擴孔，所述上模出料面中心設(shè)置有模芯，所述 下模進料面設(shè)置有一級焊合室、二級焊合室和型腔，所述型腔設(shè)置成懸臂 狀，且所述型腔的懸臂部分置于所述上模分流橋的正下方，被分流橋遮擋 住。
與現(xiàn)有模具相比，本實用新型模具具有如下優(yōu)點
本實用新型上模的分流橋直接遮擋下模的懸臂部分，分流橋與懸臂處 留有適寬的配合間隙，在擠壓過程中，經(jīng)上模分流橋分流后，鋁流避開下 模懸臂部分直達焊合室，有效避開鋁流對下模懸臂部分的直接沖擊力。保 證了下模懸臂的強度。上模共設(shè)計了六個分流孔。使每個模芯兩邊的鋁流 量保持平衡，受到的壓力相等，很好地控制了模芯部分的偏擺。從根本上 保證了模芯的穩(wěn)定性，徹底解決了模具模芯部分偏擺和偏臂的問題。本實 用新型下模焊合室在一級焊合室的基礎(chǔ)上又加工了二級焊合室，鋁流進入 下模一級焊合室后又經(jīng)過二級焊合室的焊合，從而保證了供料的均衡性， 使模具能夠穩(wěn)定的擠壓出合格型材，大大的增加了每套模具的出材產(chǎn)量， 保證了型材斷面尺寸，提高了型材的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)類似型材所耗 的模具成本。


圖1為本實用新型模具的正視圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實用新型的上模正視圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。圖5為本實用新型的下模的正視圖。 圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖7為本實用新型涉及的多懸臂多模芯型材的端面圖。
圖中上模1、下模2;分流橋1.1、分流孔1.2、模芯1.3、外擴孔1.4、 引水孔1.5; —級焊合室2.1、 二級焊合室2.2、型腔2.3。 具體實施方式
參見圖1~2，本實用新型涉及的多懸臂多模芯熱擠壓模具，由上模1 和下模2前后疊加而成，中間用兩個螺絲與兩個銷釘裝配(緊配)。
參見圖3~4，所述上模1進料面布置有六個分流孔1.2和六個分流橋 1.1，所述分流孔1.2向外擴展形成外擴孔1.4，所述上模1出料面中心設(shè)置 有模芯1.3，所述模芯1.3上設(shè)置有引水孔1.5。
參見圖5~6，所述下模2進料面設(shè)置有一級焊合室2.1、 二級焊合室2.2 和型腔2.3，所述型腔2.3設(shè)置成懸臂狀，且所述型腔2.3的懸臂部分置于 所述上模分流橋1.1的正下方，被分流橋1.1遮擋住。
權(quán)利要求1、一種多懸臂多模芯熱擠壓模具，由上模(1)和下模(2)前后疊加而成，所述上模(1)進料面布置有多個分流孔(1.2)和分流橋(1.1)，所述分流孔(1.2)向外擴展形成外擴孔(1.4)，所述上模(1)出料面中心設(shè)置有模芯(1.3)，其特征在于所述下模(2)進料面設(shè)置有一級焊合室(2.1)、二級焊合室(2.2)和型腔(2.3)，所述型腔(2.3)設(shè)置成懸臂狀，且所述型腔(2.3)的懸臂部分置于所述上模分流橋(1.1)的正下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多懸臂多模芯熱擠壓模具，其特征在于 所述模芯(1.3)上設(shè)置有引水？L(1.5)。
專利摘要本實用新型涉及一種多懸臂多模芯熱擠壓模具，主要用于多懸臂多模芯型材的熱擠壓。由上模(1)和下模(2)前后疊加而成，所述上模(1)進料面布置有多個分流孔(1.2)和分流橋(1.1)，所述分流孔(1.2)向外擴展形成外擴孔(1.4)，所述上模(1)出料面中心設(shè)置有模芯(1.3)，其特征在于所述下模(2)進料面設(shè)置有一級焊合室(2.1)、二級焊合室(2.2)和型腔(2.3)，所述型腔(2.3)設(shè)置成懸臂狀，且所述型腔(2.3)的懸臂部分置于所述上模分流橋(1.1)的正下方。本實用新型模具的模芯和懸臂不易偏擺，能高效生產(chǎn)多懸臂多模芯型材。
文檔編號B21C25/00GK201271671SQ200820039589
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者李占勝, 高宗周 申請人:江陰市江順模具有限公司