專利名稱：鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉚釘機(jī)的供釘裝置，尤其是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自 動(dòng)供釘?shù)妮o助裝置。
背景技術(shù)：
鉚釘機(jī)是一種用于把鉚釘通過沖擊變形后將相應(yīng)需要鉚接的部 件通過變形的鉚釘鉚接起來，如將電熱絲鉚接于云母片上等等?，F(xiàn)有 的鉚釘機(jī)在每次完成沖壓鉚接后都需要手工添加未進(jìn)行沖壓的鉚釘 件，這樣不但會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，如果操作員的手沒有離開一定的距 離就進(jìn)行沖壓，很容易造成意外，且鉚釘機(jī)的沖壓力較大，因此可能 危險(xiǎn)性較高，造成的嚴(yán)重的傷害。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鉚釘機(jī)上的自動(dòng)供釘裝置，能 夠有效的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了人手上釘?shù)奈ｋU(xiǎn)。 本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)上述目的的
釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，包括鉚釘分配器以及送釘軌道；其中鉚釘
分配器通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的安裝于鉚釘機(jī)主體上且轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與
鉚釘機(jī)的氣缸的活塞桿相連；鉚釘分配器包括鉚釘容器，該容器的側(cè) 壁上設(shè)有形狀與鉚釘相適應(yīng)的釘槽；所述送釘軌道由鉚釘分配器延伸 至鉚釘機(jī)的裝訂處，且沿送釘軌道設(shè)有T形的鉚釘滑槽，鉚釘容器中 的釘槽與滑槽相通。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相嚙合的齒條和齒 輪，齒條與鉚釘機(jī)氣缸的活塞桿相連，所述齒輪與轉(zhuǎn)軸固定連接。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述送釘軌道設(shè)有自動(dòng)擺開裝置，其 包括送釘軌道與鉚釘分配器之間的可擺動(dòng)連接結(jié)構(gòu)、頂開裝置以及復(fù) 位彈簧，所述可擺動(dòng)連接結(jié)構(gòu)包括擺動(dòng)座和轉(zhuǎn)軸，所述擺動(dòng)座與送釘
軌道通過轉(zhuǎn)軸連接；所述頂開裝置包括與氣缸的活塞桿相連的頂開塊 以及相應(yīng)設(shè)置于送釘軌道上的頂開桿。
本實(shí)用新型的有益效果是可以將大量需要進(jìn)行鉚接的鉚釘件存
放于鉚釘容器中，當(dāng)鉚釘機(jī)工作時(shí)隨著活塞桿的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)鉚釘分配 器產(chǎn)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，容器中的鉚釘落入到釘槽內(nèi)并經(jīng)送釘軌道的鉚釘 滑槽送至鉚釘?shù)难b訂處，實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)淖詣?dòng)供釘，而無需進(jìn)行任何的手 工操作即可實(shí)現(xiàn)，有效的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也使得鉚釘機(jī)的使用 更加安全，避免由于手工上釘所導(dǎo)致的危險(xiǎn)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明
圖l是本實(shí)用新型的拆分圖2是


圖1中A處的局部放大圖3是本實(shí)用新型的剖面圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖3，鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，包括鉚釘分配器1以
及送釘軌道2;其中鉚釘分配器1通過轉(zhuǎn)軸11可旋轉(zhuǎn)的安裝于鉚釘機(jī) 主體上且轉(zhuǎn)軸11通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12與鉚釘機(jī)的氣缸的活塞桿相連；鉚
釘分配器1包括鉚釘容器13，該容器的側(cè)壁上設(shè)有形狀與鉚釘相適應(yīng)的釘槽131;所述送釘軌道2由鉚釘分配器1延伸至鉚釘機(jī)的裝訂處，
且沿送釘軌道2設(shè)有T形的鉚釘滑槽21，鉚釘容器13中的釘槽131 與滑槽相通。可以將大量需要進(jìn)行鉚接的鉚釘件存放于鉚釘容器13 中，當(dāng)鉚釘機(jī)工作時(shí)隨著活塞桿的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)鉚釘分配器l產(chǎn)生相應(yīng) 的轉(zhuǎn)動(dòng)，容器中的鉚釘落入到釘槽131內(nèi)并經(jīng)送釘軌道2的鉚釘滑槽 21送至鉚釘?shù)难b訂處，實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)淖詣?dòng)供釘，而無需進(jìn)行任何的手工 操作即可實(shí)現(xiàn)，'有效的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也使得鉚釘機(jī)的使用更 加安全，避免由于手工上釘所導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
為了便于加工和裝配，所述鉚釘容器13敞口，所述釘槽131有多 個(gè)沿敞口設(shè)置；敞口處設(shè)有蓋板132將敞口封閉，蓋板132與鉚釘機(jī) 主體固定連接。
如上所述，自動(dòng)供釘裝置是需要與氣缸的活塞桿相連，以達(dá)到同 步和獲取驅(qū)動(dòng)的目的。當(dāng)然所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12可以有多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，而 本實(shí)用新型優(yōu)選的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12是由相嚙合的齒條121和齒輪122組 成，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，便于生產(chǎn)制作，齒條121與鉚釘機(jī)氣缸的活塞 桿相連，所述齒輪122通過單向軸承123與轉(zhuǎn)軸11連接。在鉚釘機(jī)沖 壓時(shí)活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)齒條121也向下運(yùn)動(dòng)，但此時(shí)在單向 軸承123作用下,鉚釘容器13不旋轉(zhuǎn);當(dāng)汽缸活塞向上作復(fù)位運(yùn)動(dòng)時(shí)， 齒條121向上運(yùn)動(dòng)，從而通過齒輪122轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)單向軸承123 帶動(dòng)鉚釘容器13旋轉(zhuǎn)，同樣沖壓后活塞桿向上運(yùn)動(dòng)也可以通過該機(jī)構(gòu) 帶動(dòng)鉚釘容器13反向旋轉(zhuǎn)。而在鉚釘容器13旋轉(zhuǎn)的過程中，容器中 的鉚釘就會(huì)落入釘槽131內(nèi)并進(jìn)入送釘軌道2。
為了使鉚釘更加容易進(jìn)入釘槽131，所述鉚釘容器13設(shè)置為漏斗形。同時(shí)為了便于將鉚釘裝入鉚釘容器13中，所述蓋板132上設(shè)有與 鉚釘容器13相通的通孔133，且在通孔133相應(yīng)的位置設(shè)置有漏斗形 的進(jìn)釘口 134，當(dāng)容器內(nèi)的鉚釘即將使用完，可以通過進(jìn)釘口 134將 鉚釘送入鉚釘容器13內(nèi)。
為了減少鉚釘容器13旋轉(zhuǎn)的摩擦力，所述轉(zhuǎn)軸11通過推力球軸 承111與軸孔135和螺母136固定于蓋板132上，推力球軸承111可 以使得鉚釘容器13轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活、順暢。
考慮到在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)卡釘?shù)裙收?，需要將鉚釘容器13 拆開進(jìn)行排出，所述鉚釘容器13可滑動(dòng)的安裝于轉(zhuǎn)軸11上，有調(diào)節(jié) 螺母112安裝于轉(zhuǎn)軸11末端，有壓縮彈簧113連接鉚釘容器13和調(diào) 節(jié)螺母112。 一旦出現(xiàn)故障時(shí)，只要握住鉚釘容器13使壓縮彈簧113 壓縮，即可排除故障，方便可行。
送釘軌道2的作用是將鉚釘由鉚釘容器13送至裝訂位置，而且需 要保證鉚釘?shù)奈恢茫捎跊]有裝訂的鉚釘為T型，因此鉚釘滑槽21 應(yīng)當(dāng)與鉚釘相適應(yīng)，但是如果直接在送釘軌道2加工形成一個(gè)T形的 滑槽比較麻煩，成本高且工藝復(fù)雜。為了便于鉚釘滑槽21的加工和制 造，所述鉚釘滑槽21包括沿送釘軌道2設(shè)置的凹槽211，該凹槽211 與鉚釘?shù)念^部相適應(yīng)，還有兩根沿送釘軌道2設(shè)置于凹槽211兩側(cè)的 條帶212，兩條帶212之間設(shè)有可以容納鉚釘柱體的間隙。由于凹槽 211的形狀只需要與鉚釘?shù)念^部相適應(yīng)即可，而兩條帶212之間的間 隙可以讓鉚釘?shù)闹w伸出，也就是條帶212可以使鉚釘?shù)念^部限制在 凹槽211內(nèi)滑動(dòng)。條帶212可以通過螺釘固定于凹槽211的兩側(cè)，安 裝也是十分簡(jiǎn)單。在鉚釘機(jī)裝訂的時(shí)候，鉚釘機(jī)的沖頭向下運(yùn)動(dòng)，為了避免送釘軌
道2影響沖壓，此時(shí)需要將送釘軌道2移動(dòng)離開沖頭的范圍，因此本 實(shí)用新型還設(shè)置了相應(yīng)的自動(dòng)擺開裝置22，其包括送釘軌道2與鉚釘 分配器1之間的可擺動(dòng)連接結(jié)構(gòu)221 、頂開裝置222以及復(fù)位彈簧223 ， 所述可擺動(dòng)連接結(jié)構(gòu)221包括擺動(dòng)座224和擺動(dòng)軸225,所述擺動(dòng)座 224與送釘軌道2通過擺動(dòng)軸225連接；所述頂開裝置222包括與氣 缸的活塞桿相連的頂開塊226以及相應(yīng)設(shè)置于送釘軌道2上的頂開桿 227。當(dāng)沖頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí)也帶動(dòng)頂開塊226運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂開塊226與頂開 桿227接觸時(shí)，頂開桿227被推開，也就是使得送釘軌道2擺開，離 開沖頭的位置。當(dāng)沖壓完成后，沖頭向上運(yùn)動(dòng)，送釘軌道2又自動(dòng)擺 回原有的位置。
為了減少頂開桿227與頂開塊226之間的接觸磨損，頂開桿227 的前端設(shè)有滾動(dòng)軸承228。
另外為了準(zhǔn)確的穿著鉚釘?shù)闹行目?，氣缸連桿上設(shè)有穿釘裝置3, 當(dāng)汽缸連桿活塞作向下沖壓運(yùn)動(dòng)時(shí)，穿針311在壓力器314的重力下 能穿入空芯鉚釘中心孔內(nèi)，當(dāng)送釘軌道2離開時(shí)，鉚釘仍然穿在穿釘 311上，從而帶動(dòng)鉚釘向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)穿針311到達(dá)底模4時(shí)，由于底 模4頂住穿針311不能再向下運(yùn)動(dòng)，而上沖頭315繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，穿 針311及活動(dòng)塊312和壓力器314在活動(dòng)模313上作相對(duì)的活動(dòng)，達(dá) 到穿鉚釘對(duì)準(zhǔn)功能。
權(quán)利要求1. 鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，其特征在于包括鉚釘分配器(1)以及送釘軌道(2)；其中鉚釘分配器(1)通過轉(zhuǎn)軸(11)可旋轉(zhuǎn)的安裝于鉚釘機(jī)主體上且轉(zhuǎn)軸(11)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)與鉚釘機(jī)的氣缸的活塞桿相連；鉚釘分配器(1)包括鉚釘容器(13)，該容器(13)的側(cè)壁上設(shè)有形狀與鉚釘相適應(yīng)的釘槽(131)；所述送釘軌道(2)由鉚釘分配器(1)延伸至鉚釘機(jī)的裝訂處，且沿送釘軌道(2)設(shè)有T形的鉚釘滑槽(21)，鉚釘容器(12)中的釘槽(131)與滑槽(21)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，其特征在于所述鉚釘容器(13)敞口，所述釘槽(131)有多個(gè)，沿敞口處設(shè)置；敞口處設(shè)有蓋板(132)將敞口封閉，蓋板(132)與鉚釘機(jī)主體固 定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)包括相嚙合的齒條(121)和齒輪(122)，齒條(121) 與鉚釘機(jī)氣缸的活塞桿相連，所述齒輪(122)通過單向軸承(123) 與轉(zhuǎn)軸(11)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，其特征在于所述 鉚釘容器(13)為漏斗形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，其特征在于所述 蓋板(132)上設(shè)有與鉚釘容器(13)相通的通孔(133)，且在通 孔(133)相應(yīng)的位置設(shè)置有漏斗形的進(jìn)釘口 (134)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(11)通過推力球軸承(111)與軸孔(135)和螺母(136) 固定于蓋板(132)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，其特征在于所述 鉚釘容器(13)可滑動(dòng)的安裝于轉(zhuǎn)軸(11)上，有調(diào)節(jié)螺母(112) 安裝于轉(zhuǎn)軸(11)末端，有壓縮彈簧(113)連接鉚釘容器(13) 和調(diào)節(jié)螺母(112)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，其特征在于所述鉚釘滑槽(21)包括沿送釘軌道設(shè)置的凹槽(211)，該凹槽(211) 與鉚釘?shù)念^部相適應(yīng)，還有兩根沿送釘軌道(2)設(shè)置于凹槽(211) 兩側(cè)的條帶(212)，兩條帶(212)之間設(shè)有可以容納鉚釘柱體的 間隙。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，其特征在于所述 送釘軌道(2)設(shè)有自動(dòng)擺開裝置(22)，其包括送釘軌道(2)與 鉚釘分配器(1)之間的可擺動(dòng)連接結(jié)構(gòu)(221)、頂開裝置(222) 以及用于連接鉚釘機(jī)主體及送釘軌道(2)的復(fù)位彈簧(223)，所 述可擺動(dòng)連接結(jié)構(gòu)(221)包括擺動(dòng)座(224)和擺動(dòng)軸(225)，所 述擺動(dòng)座(224)與送釘軌道(2)通過擺動(dòng)軸(225)連接；所述 頂開裝置(222)包括與氣缸的活塞桿相連的頂開塊(226)以及相 應(yīng)設(shè)置于送釘軌道上的頂開桿(227)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，其特征在于頂開 桿(227)的前端設(shè)有滾動(dòng)軸承(228)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉚釘機(jī)的自動(dòng)供釘裝置，包括鉚釘分配器以及送釘軌道；其中鉚釘分配器通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的安裝于鉚釘機(jī)主體上且轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉚釘機(jī)的氣缸的活塞桿相連；鉚釘分配器包括鉚釘容器，該容器的側(cè)壁上設(shè)有形狀與鉚釘相適應(yīng)的釘槽；所述送釘軌道由鉚釘分配器延伸至鉚釘機(jī)的裝訂處，且沿送釘軌道設(shè)有T形的鉚釘滑槽，鉚釘容器中的釘槽與滑槽相通。當(dāng)鉚釘機(jī)工作時(shí)隨著活塞桿的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)鉚釘分配器產(chǎn)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，容器中的鉚釘落入到釘槽內(nèi)并經(jīng)送釘軌道的鉚釘滑槽送至鉚釘?shù)难b訂處，實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)淖詣?dòng)供釘，而無需進(jìn)行任何的手工操作即可實(shí)現(xiàn)，有效的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也使得鉚釘機(jī)的使用更加安全，避免由于手工上釘所導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B21J15/00GK201227678SQ20082005036
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者蘇桂平 申請(qǐng)人:蘇桂平