專利名稱：一種剪板機的壓料缸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種剪板機，尤其涉及一種剪板機的壓料缸。
背景技術：
目前，現(xiàn)有剪板機的活塞桿在完成沖壓動作后，還要由套在活塞桿上的彈 簧完成活塞桿的復位動作，這種壓料缸雖然被人們普遍使用，但是在實際生產 過程中不可避免的會存在以下缺點和不足(1)彈簧在長時間使用后，彈性及
強度都會逐漸下降，造成活塞桿的復位速度過慢，或者是不能完全復位，以致 影響活塞桿的下次沖壓動作，通常解決的辦法是只有更換新的彈簧，但是要更 換新的彈簧，必須將活塞桿從缸體內取出才能完成，這樣，更換既不方便，工 作量又大，又費時間，也極大地影響了生產效率；(2)由于彈簧頻繁的受到沖 壓，造成彈簧斷裂的現(xiàn)象時有發(fā)生，最終導致活塞桿徹底的不能復位，此時， 如果沒有備用設備，只有立即停止生產對其進行維修，更嚴重的是，向下沖壓 時，斷裂的彈簧有時會對缸體的內壁造成不可修復的嚴重損壞，使得整個缸體 報廢，這無疑額外地增加了生產的成本。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種安全性 高，復位速度快，安裝維護方便的剪板機的壓料缸。
本實用新型的目的通過下述技術方案來實現(xiàn) 一種剪板機的壓料缸，包括 缸體和設置在缸體一端的導向套，所述缸體內設置有活塞桿，活塞桿具有第一 端部、中部和第二端部，所述第一端部的外表面與缸體的內表面之間氣密封配 合，所述第二端部穿過導向套伸出缸體，所述第二端部的外表面與導向套的內 表面之間氣密封配合，所述導向套的外表面與缸體的內表面氣密封配合，所述 活塞桿中部的外周面與缸體的內周面之間形成充有惰性氣體的腔室；
所述惰性氣體可以采用氮氣、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣或者氡氣， 作為本實用新型的較佳實施方式可優(yōu)選氮氣；
所述第一端部的外表面與缸體的內表面之間氣密封配合是沿活塞桿第一端部的外周面可設置至少一道凹槽，并在凹槽內設置密封環(huán)；
所述第二端部的外表面與導向套的內表面之間氣密封配合是可在導向套
的內壁設置凹槽，在凹槽內設置密封環(huán)；
所述導向套內設置有導向帶，但根據需要也可采用導向環(huán)或者含油軸承
等；
所述密封環(huán)的剖面形狀可為"V"、 "U"形或者"〇"形，優(yōu)選"〇"形； 所述導向套的外表面與缸體的內表面氣密封配合是，在導向套的外表面設
置凹槽，在凹槽內設置兩道密封環(huán)；
所述兩道密封環(huán)是由一個截面形狀呈圓形和一個截面形狀呈矩形的兩個
橡膠密封圈構成；
為了防止其他雜質進入缸體內，可在導向套的外端部內側設置有防塵圈； 所述腔室對應的缸體壁上設置有氣體充裝口 ，為了充氣方便可在充裝口上 設置單向閥。
本實用新型的工作原理是當推動活塞桿朝腔室移動時，腔室的空間逐漸 變小，與此同時，該腔室內的氮氣也逐漸被壓縮，然而，當活塞桿一旦失去推 力時，被壓縮的氮氣急劇擴張，瞬間又推動了活塞桿快速恢復到起始狀態(tài)。另 外，隨著活塞桿在缸體內的運動次數(shù)的增多，腔室內的氮氣可能會有泄露現(xiàn)象， 這時可方便地通過閥門隨時進行補充。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下的下的優(yōu)點及效果
(1) 由于采用氮氣代替現(xiàn)有技術中的彈簧，加快了活塞桿的復位速度；
(2) 不會存在現(xiàn)有技術中的彈簧復位速度慢、易斷裂的問題；
(3) 與現(xiàn)有技術相比，提高了生產效率，延長了使用壽命；
(4) 本實用新型的壓料缸結構簡單、安全、可靠，安裝維護方便。


圖1是本實用新型壓料缸的剖面結構示意圖。
圖2是本實用新型壓料缸的活塞桿2朝著腔室移動后的狀態(tài)結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的 實施方式不限于此。實施例
如圖l、圖2所示，本實用新型是一種剪板機的壓料缸，它包括缸體l、 導向套3和置于缸體內的活塞桿2，該導向套3的一端伸入缸體1，另一端可 通過螺釘與缸體l固定，活塞桿2具有第一端部21、中部27和第二端部24; 所述活塞環(huán)2的第一個端部21的外表面與缸體1的內表面之間氣密封配合， 可以在活塞桿2第一端部21的外周面設置一道或者兩道凹槽22，并在凹槽22 內設置密封環(huán)23來實現(xiàn)，為了達到較好的密封效果，該密封環(huán)23的橫截面形 狀可以是"V"形、"U"形或者"〇"形，但根據具體的工藝要求，該密封環(huán) 23也可以采用特康旋轉格來圈，該格來圈是由一個耐磨的矩形環(huán)和"〇"形 橡膠密封圈組成，"O"形橡膠密封圈提供預緊力，可對矩形環(huán)的磨損起補償作 用，具有雙向密封效果；所述活塞桿2的第二個端部24穿過導向套3并伸出缸 體1外，可在伸出缸體1外的這部分的頂端安裝壓頭5，所述活塞桿2的第二 個端部24的外表面、與導向套3的內表面之間也采用氣密封配合，可在導向 套3的內壁設置凹槽25，在凹槽25內設置密封環(huán)26來實現(xiàn)，為了達到較好 的密封效果，該密封環(huán)26的橫截面形狀可以是"V"形、"U"形或者"〇" 形，但根據具體的工藝要求，同樣也可以釆用其他形狀，所述導向套3的外表 面與缸體1的內表面也采采用氣密封配合，可在導向套3的外表面設置凹槽 31，在凹槽31內設置兩道密封環(huán)32來實現(xiàn)，所述兩道密封環(huán)32可由一個截 面形狀呈圓形和一個截面形狀呈矩形的兩個橡膠密封圈構成；為了使導向套3 與活塞桿2能夠很好的配合，可在導向套3內表面設置導向帶8，但根據需要 該導向帶8也可采用導向環(huán)或者含油軸承代替。所述活塞桿2中部的外周面與 缸體1的內周面之間形成腔室4，在對應于腔室4的缸體1壁上設有閥門6， 通過該閥門6向腔室4內加入一定量的惰性氣體，為了充氣方便，閥門6可采 用單向閥，為監(jiān)測腔室內惰性氣體的壓強，可在閥門6上設置壓力表(圖中未 示出)，以便在腔室4內的氣體不夠時及時補充。所述惰性氣體可采用氮氣、 氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣或者氡氣等，為了使本實用新型壓料缸的工作 更加穩(wěn)定，最好采用氮氣(氮氣是一種無色無味無毒無腐蝕，不自燃，也不參 與燃燒的氣體，標準狀態(tài)下，即21。C，皿.325kpa，氣體密度為0. 461kg/cm3， 液體密度為80. 8kg/m3，氮氣在101.325Kpa，-195.8t:時變成無色的液體，在 -209.9°(:時，變成霧狀的固體，氮氣在水中溶解度很小，很難與其它物質發(fā)生 化學反應，在震動、熱和電火花作用下都較穩(wěn)定)，另外，為了防止其他物質進入到缸體1的腔室4內，影響壓料缸的正常工作，可在導向套3外端部的內 側設置防塵圈7。
本實用新型的工作原理是當推動活塞桿2朝腔室4移動時，也就是下壓 活塞桿2時，腔室4的空間隨著活塞桿2的下移逐漸變小，與此同時，該腔室 4內的氮氣也逐漸被壓縮，然而，當活塞桿2—旦失去下壓力時，被壓縮的氮 氣急劇擴張(由于氮氣在較小的空間中，可以產生較大的初始彈壓力)，瞬間 又反向推動了活塞桿2上移，使活塞桿2快速恢復到起始狀態(tài)。另外，隨著活 塞桿2在缸體1內的運動次數(shù)的逐漸增多，腔室4內的氮氣可能會有泄露現(xiàn)象， 這時可方便的通過閥門6隨時進行補充，而不像現(xiàn)有技術那樣， 一旦彈簧的彈 性不夠或者斷裂，只有拆開壓料缸對彈簧進行更換?？梢?，本實用新型采用氮 氣等惰性氣體來代替現(xiàn)有技術中活塞桿的復位彈簧，不僅克服了現(xiàn)有技術中活 塞桿復位速度慢，彈簧易斷裂等問題，還延長了壓料缸的使用壽命，減少了維 修成本，特別是克服了現(xiàn)有技術中更換彈簧的麻煩，大大提高了生產效率。
上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不 受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作 的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用 新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種剪板機的壓料缸，包括缸體和設置在缸體一端的導向套，所述缸體內設置有活塞桿，活塞桿具有第一端部、中部和第二端部，所述第一端部的外表面與缸體的內表面之間氣密封配合，所述第二端部穿過導向套伸出缸體，所述第二端部的外表面與導向套的內表面之間氣密封配合，所述導向套的外表面與缸體的內表面氣密封配合，其特征在于所述活塞桿中部的外周面與缸體的內周面之間形成充有惰性氣體的腔室。
2、 根據權利要求l所述的剪板機的壓料缸，其特征在于所述惰性氣體為 氮氣、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣或者氡氣。
3、 根據權利要求l所述的剪板機的壓料缸，其特征在于所述第一端部的 外表面與缸體的內表面之間氣密封配合是，沿活塞桿第一端部的外周面設置至 少一道凹槽，在凹槽內設置密封環(huán)。
4、 根據權利要求l所述的剪板機的壓料缸，其特征在于所述第二端部的 外表面與導向套的內表面之間氣密封配合是，在導向套的內壁設置凹槽，在凹 槽內設置密封環(huán)。
5、 根據權利要求1所述的剪板機的壓料缸，其特征在于所述導向套內表 面設置有導向帶、導向環(huán)或者含油軸承。
6、 根據權利要求1 5中任一項所述的剪板機的壓料缸，其特征在于所 述導向套的外表面與缸體的內表面氣密封配合是，在導向套的外表面設置凹槽， 在凹槽內設置兩道密封環(huán)。
7、 根據權利要求6所述的剪板機的壓料缸，其特征在于所述兩道密封環(huán) 是由一個截面形狀呈圓形和一個截面形狀呈矩形的兩個橡膠密封圈構成。
8、 根據權利要求3或4所述的剪板機的壓料缸，其特征在于所述密封環(huán)的剖面形狀為"V"形、"u"形或者"〇"形。
9、 根據權利要求6所述的剪板機的壓料缸，其特征在于所述導向套的外 端部內側設置有防塵圈。
10、 根據權利要求6所述的剪板機的壓料缸，其特征在于所述腔室對應 的缸體壁上設置有氣體充裝口，在充裝口上設置有單向閥。
專利摘要本實用新型公開了一種剪板機的壓料缸，包括缸體和設置在缸體一端的導向套，在缸體內設置有活塞桿，活塞桿具有第一端部、中部和第二端部，第一端部的外表面與缸體的內表面之間氣密封配合，第二端部穿過導向套伸出缸體，第二端部的外表面與導向套的內表面之間氣密封配合，導向套的外表面與缸體的內表面氣密封配合，活塞桿中部的外周面與缸體的內周面之間形成充有惰性氣體的腔室，本實用新型的優(yōu)點及效果在于活塞桿的復位速度快；不會存在現(xiàn)有技術中彈簧復位速度慢、易斷裂的問題；與現(xiàn)有技術相比，提高了生產效率，延長了使用壽命；使用安全、可靠，安裝維修簡單、方便。
文檔編號B23D15/00GK201232678SQ20082005088
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權日2008年7月18日
發(fā)明者史發(fā)亮 申請人:佛山市南海力豐機床有限公司