專利名稱：自動焊錫機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊錫機，尤其涉及一種自動焊錫機。
背景技術(shù)：
自動焊錫機由于可以提高生產(chǎn)效率而得到廣泛的應(yīng)用。自動焊 錫機在工作過程中，通常會產(chǎn)生錫渣。為回收利用錫渣，焊錫機常 附帶設(shè)置一錫渣盤。然而傳統(tǒng)自動焊錫機與錫渣盤是分開的，這使 錫渣盤的使用和存放管理都很不方便。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是針對上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種 使用和存放管理比較方便的自動焊錫機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型自動焊錫機包括一支架、 一送絲 機構(gòu)、 一電烙鐵及一錫渣盤，電烙鐵與送絲機構(gòu)固定在支架上，錫 渣盤裝設(shè)在支架上并位于電烙鐵一端的下方。
本實用新型通過錫渣盤裝設(shè)在支架上并位于電烙鐵一端的下 方，從而不僅錫渣盤與支架連接在一起而便于管理，而且因錫渣可 直接落入錫渣盤而使用方便。


圖1為本實用新型自動焊錫機一種實施例的立體圖。
圖2為圖1所示自動焊錫機的支架的立體分解圖。 圖3為圖1所示自動焊錫機的錫渣盤的立體圖。 圖4為圖1所示自動焊錫機的送絲機構(gòu)的分解圖。 圖5為圖1所示自動焊錫機工作狀態(tài)的立體圖。 圖中各零部件的附圖標(biāo)記說明如下自動焊錫機100支架1
連接架11第一支撐板111
第二支撐板112第三支撐板113
收容口114墊板12
固定柱13固定體131
轉(zhuǎn)軸部132支撐腳14
固定壁15固定框16
固定板17散熱口171
錫渣盤2底部21
止擋壁22錫渣槽23
卡扣壁24動力裝置3
動力軸31送絲機構(gòu)4
夾送輪41固定棒42
活動板43基板431
嵌塊432引導(dǎo)輪44
支撐棒45凹槽451
彈簧46第一引導(dǎo)管47
第二引導(dǎo)管48電烙鐵5
發(fā)熱部51導(dǎo)熱部52
收容管53焊錫巻6
焊錫絲6具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及 功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。
請參閱圖1，本實用新型自動焊錫機100包括一支架1、 一錫 渣盤2、 一動力裝置3、 一送絲機構(gòu)4及一電烙鐵5。
請參閱圖1及圖2，所述支架1包括一連接架11和一整體呈 矩形的墊板12。該連接架11具有一前后延伸的長方形平板狀的第 一支撐板111，該第一支撐板111的上邊緣垂直向右彎折延伸形成 有一第二支撐板112，該第二支撐板112的上表面固定在墊板12下表面的一端。第一支撐板111的下邊緣向左彎折延伸形成有一第
三支撐板113，該第三支撐板113中部開設(shè)有一方形的收容口 114。 所述墊板12右端固定有一固定柱13，該固定柱13具有一圓 柱狀的固定體131，該固定體131的上端面中部向上凸伸有一圓柱 形的轉(zhuǎn)軸部132。所述墊板12的下表面固定有若干支撐腳14。所 述墊板12的中部靠近后邊緣處垂直固定有一固定壁15，該固定壁 15的上部固定有一方形的固定框16。該固定框16的前表面固定有 一固定板17，該固定板17中部開設(shè)有一圓形的散熱口 171。
請參閱圖3，所述錫渣盤2具有一方形的底部21，該底部21 的四周邊緣向上垂直凸伸有止擋壁22，從而止擋壁22與底部21 圍成有一錫渣槽23。止擋壁22的上邊緣向外垂直延伸有卡扣壁24， 所述錫渣盤2的止擋壁22容設(shè)在收容口 114內(nèi)，卡扣壁24疊置于 第三支撐板113上，從而實現(xiàn)錫渣盤2套裝于支架1的收容口 114 內(nèi)。
請參閱圖1和圖2，所述動力裝置3固定在固定框16內(nèi)，其 具有一動力軸31，該動力軸31延伸到固定框16外。
請參閱圖4，所述送絲機構(gòu)4包括一固定在所述動力軸31 — 端的夾送輪41，該夾送輪41的外圓周邊緣呈齒狀。所述固定板17 位于夾送輪41的左側(cè)下方處插接有一固定棒42，固定棒42的前 端樞裝有一活動板43，該活動板43具有一長方形的基板431，該 基板431的右端下部向下凸伸有一嵌塊432。基板431的中部樞裝 有一引導(dǎo)輪44，該引導(dǎo)輪44位于所述夾持輪41的下方，所述夾 送輪41與引導(dǎo)輪44都由金屬材料制成。所述固定板17位于嵌塊 432的下方處固定有一支撐棒45，該支撐棒45上端面向下開設(shè)有 一凹槽451，該凹槽451內(nèi)收容有一彈簧46的一端，該彈簧46的 另一端套設(shè)于所述嵌塊432上。固定板17位于夾送輪41的左右兩 側(cè)下方處分別固定有一第一引導(dǎo)管47與一第二引導(dǎo)管48。
.請參閱圖5，電烙鐵5固定于固定板17上，該電烙鐵5具有 一發(fā)熱部51及一導(dǎo)熱部52，發(fā)熱部51具有一收容管53及裝設(shè)在 收容管53內(nèi)部的發(fā)熱絲(圖中未示)。導(dǎo)熱部52位于所述錫渣盤 2的正上方。發(fā)熱絲與外部導(dǎo)線電性連接且連接的方式為接線柱式。這種接線柱式的連接方式可方便更換收容管53內(nèi)的發(fā)熱絲。
請繼續(xù)參閱圖5，當(dāng)本實用新型自動焊錫機100工作時，焊錫 巻6套設(shè)于轉(zhuǎn)軸部132上，焊錫巻6上的焊錫絲61穿過第二引導(dǎo) 管48，并從夾送輪41及引導(dǎo)輪44之間穿過后，進入第一引導(dǎo)管 47內(nèi)，從第一引導(dǎo)管47內(nèi)穿出的焊錫絲61的前端與電烙鐵5的 導(dǎo)熱部52相抵接。此時，只要電烙鐵5的電源開關(guān)開啟，導(dǎo)熱部 52融化焊錫絲61，動力裝置3之動力軸31轉(zhuǎn)動，引導(dǎo)輪44與夾 送輪41 一起配合轉(zhuǎn)動并向第一引導(dǎo)管47方向輸送錫絲，從而可以 進行焊接操作。
所述送絲機構(gòu)4通過彈簧46對活動板43的作用，可使引導(dǎo)輪 44有彈性的上下移動，即當(dāng)開始從第二引導(dǎo)管48向第一引導(dǎo)管 47插入焊錫絲61時，可向下按壓活動板43，引導(dǎo)輪44向下移動， 從而便于焊錫絲61插入第一引導(dǎo)管47內(nèi)。輸送焊錫絲61過程中， 通過彈簧46的彈力，引導(dǎo)輪44可活動地與夾送輪41配合夾送焊 錫絲61，從而可適應(yīng)焊錫絲61由于制造誤差等因素引起的粗細(xì)變 化，避免出現(xiàn)焊錫絲61卡滯的問題。
綜上所述，本實用新型自動焊錫機100通過錫渣盤2套裝于支 架1的收容口 114內(nèi)，從而使錫渣盤2與支架1連接在一起，因而 一方面易于把錫渣從錫渣槽23內(nèi)倒出，另一方面便于該自動焊錫 機100的管理。
權(quán)利要求1. 一種自動焊錫機，包括一支架、一送絲機構(gòu)、一電烙鐵及一錫渣盤，送絲機構(gòu)固定在支架上，其特征在于所述電烙鐵固定在支架上，錫渣盤裝設(shè)在支架上并位于電烙鐵一端的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊錫機，其特征在于所述電烙 鐵具有一導(dǎo)熱部，錫渣盤設(shè)置有一錫渣槽，該錫渣槽位于導(dǎo)熱部一 端的正下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊錫機，其特征在于所述自動 焊錫機還包括一動力裝置，該動力裝置固定在支架上，動力裝置包 括一動力軸；所述支架上裝設(shè)有一活動板，活動板與支架之間設(shè)置 有一彈簧，所述送絲機構(gòu)包括一固定在動力軸上的金屬材質(zhì)的夾送 輪及一樞裝在活動板上的金屬材質(zhì)的引導(dǎo)輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動焊錫機，其特征在于所述支架 包括有一固定板；所述活動板樞裝于該固定板上，該固定板上固定 有一支撐棒，所述彈簧裝設(shè)于活動板與支撐棒之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動焊錫機，其特征在于所述送絲 機構(gòu)包括固定在固定板上的一第一引導(dǎo)管及一第二引導(dǎo)管，第一引 導(dǎo)管與第二引導(dǎo)管分別位于夾送輪的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動焊錫機，其包括一支架、一送絲機構(gòu)、一電烙鐵及一錫渣盤，電烙鐵及送絲機構(gòu)固定在支架上，錫渣盤裝設(shè)在支架上并位于電烙鐵一端的下方。本實用新型通過錫渣盤裝設(shè)在支架上，從而使錫渣盤與支架連接在一起，因而便于管理。
文檔編號B23K3/02GK201244707SQ20082005106
公開日2009年5月27日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者強 劉, 王本第, 羅中海, 莊禮青 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司