專利名稱：多軸鉆孔攻絲工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及機械加工輔助裝置，特別是一種 多軸鉆孔攻絲工裝。
技術背景
鉆床是加工孔的專用機床，通過鉆模板來保證孔的制造精度。但是對 于精度高、結構復雜的零件，如齒輪箱體，其表面孔的數(shù)量很多，分布沒 有規(guī)律性，形位要求高，依靠鉆模板無法滿足要求?，F(xiàn)有技術中，利用齒 輪傳動同時鉆孔裝置來滿足各孔的形位精度，但其結構復雜，只能鉆同一 種直徑的孔，加工直徑不同的孔時，只能先鉆小孔再擴孔，效率低，不能 滿足大批量生產(chǎn)的需求。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種多軸鉆孔攻絲工裝，所述的這種多軸鉆 孔攻絲工裝要解決現(xiàn)有技術中利用鉆床來加工齒輪箱體等復雜零件表面 孔的方法效率低的技術問題。
本實用新型的這種多軸鉆孔攻絲工裝由錐柄、套筒、殼體、連接板、 浮動板、銷、導向柱、支撐板、底板、復數(shù)個曲軸和復數(shù)個刀具座構成， 其中，所述的連接板固定設置在所述的套筒的下端，套筒通過角接觸球軸 承設置在所述的殼體上，殼體的上端通過螺栓連接有蓋板，所述的錐柄通 過螺母與套筒連接，所述的浮動板設置在連接板的下方，所述的支撐板設 置在浮動板的下方，支撐板與殼體的下端連接，所述的銷通過軸承偏心地 設置在連接板上，銷的下端通過軸承與浮動板相連，任意一個所述的刀具 座均通過軸承設置在支撐板上，任意一個所述的曲軸的上端均通過軸承與 浮動板相連，任意一個曲軸的下端均與刀具座相連，所述的底板設置在殼體的下方，所述的導向柱設置在底板與殼體之間，導向柱的上端設置有螺 母，殼體、底板之間的導向柱上套接有彈簧。
進一步的，任意一個所述的曲軸的回轉(zhuǎn)半徑與所述的銷的偏心距相等。
進一步的，所述的銷通過圓柱滾子軸承與所述的連接板和浮動板相連。
進一步的，所述的曲軸下端徑向截面呈四邊形，所述的曲軸下端與所 述的刀具座上端的四方孔相配合。
進一步的，所述的刀具座通過角接觸球軸承設置于所述的支撐板上。 進一步的，所述的曲軸和所述的刀具座的數(shù)量至少為兩個。 進一步的，導向柱上端的螺母與導向柱之間設置有錐銷。 本實用新型的工作原理是將錐柄跟鉆床連接，連接板在偏心銷的帶 動下做平動，使得曲軸以自己的回轉(zhuǎn)半徑做轉(zhuǎn)動(曲軸的回轉(zhuǎn)半徑跟銷的 偏心距相等)；曲軸跟鉆頭刀具座用四方孔連接，從而使鉆頭或絲錐在鉆 頭刀具座的帶動下轉(zhuǎn)動。鉆床主軸向下運動帶動殼體一起向下運動，通過 兩種運動的合成，保證鉆孔或攻絲。當抬起鉆床時在彈簧力的作用下殼 體沿著導向柱上升從而完成鉆孔或攻絲。
本實用新型與已有技術相對照，其效果是積極和明顯的。本實用新型 將偏心銷、浮動板和曲軸結構設置于鉆床工裝中，通過偏心銷帶動浮動做 平動運運，從而帶動復數(shù)個曲軸轉(zhuǎn)動，完成多個孔同時加工，能精確保證 各個孔之間的形位精度，使用方便，加工效率高。


圖1是本實用新型的多軸鉆孔攻絲工裝的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的多軸鉆孔攻絲工裝由錐柄l、套筒2、殼
體3、連接板4、浮動板5、銷6、曲軸7、導向柱8、支撐板9、底板10和刀具座ll構成，所述的連接板4固定設置于所述的套筒2下端，所述
的套筒2通過角接觸球軸承12豎直地設置于所述的殼體3上，所述的殼 體3上端通過螺栓13設置有蓋板14，所述的錐柄1通過螺母15與所述的 套筒2相連接，所述的浮動板5設置于所述的連接板4下方，所述的支撐 板9設置于所述的浮動板5下方，所述的支撐板9與所述的殼體3下端相 連接，所述的銷6通過軸承偏心地設置于所述的連接板4上，所述的銷6 下端通過軸承與所述的浮動板5相連，復數(shù)個所述的刀具座11通過軸承 設置于所述的支撐板9上，復數(shù)個所述的曲軸7上端通過軸承與所述的浮 動板5相連，所述的曲軸7下端與所述的刀具座11相連，所述的底板IO 設置于所述的殼體3下方，所述的底板10與所述的殼體3之間設置有所 述的導向柱8，所述的導向柱8上端設置有螺母16，在所述的殼體3和所 述的底板10之間的導向柱8上套接設置有彈簧17。
進一步的，所述的曲軸7的回轉(zhuǎn)半徑與所述的銷6的偏心距相等。 進一步的，所述的銷6通過圓柱滾子軸承與所述的連接板4和浮動板 5相連。
進一步的，所述的曲軸7下端橫截面呈四邊形，所述的曲軸7下端與 所述的刀具座11上端的四方孔相配合。
進一步的，所述的刀具座11通過角接觸球軸承設置于所述的支撐板9上。
進一步的，所述的曲軸7和所述的刀具座11的數(shù)量至少為兩個。 進一步的，所述的導向柱8上端的螺母16與所述的導向柱8之間設 置有錐銷18。
具體的，加工時將刀具19固定于刀具座11上，將錐柄l與鉆床主軸 相連接，連接板4在偏心銷6的帶動下做平動，使得曲軸7以自己的回轉(zhuǎn) 半徑做轉(zhuǎn)動(曲軸7的回轉(zhuǎn)半徑跟銷6的偏心距相等)；曲軸7跟刀具座 11用四方孔連接，從而使鉆削刀具19在鉆頭刀具座11的帶動下轉(zhuǎn)動，鉆床主軸向下運動帶動殼體3—起向下運動，通過兩種運動的合成，保證鉆 孔或攻絲的形位精度。
權利要求1. 一種多軸鉆孔攻絲工裝，由錐柄、套筒、殼體、連接板、浮動板、銷、 導向柱、支撐板、底板、復數(shù)個曲軸和復數(shù)個刀具座構成，其特征在于 所述的連接板固定設置在所述的套筒的下端，套筒通過角接觸球軸承設置 在所述的殼體上，殼體的上端通過螺栓連接有蓋板，所述的錐柄通過螺母 與套筒連接，所述的浮動板設置在連接板的下方，所述的支撐板設置在浮 動板的下方，支撐板與殼體的下端連接，所述的銷通過軸承偏心地設置在 連接板上，銷的下端通過軸承與浮動板相連，任意一個所述的刀具座均通 過軸承設置在支撐板上，任意一個所述的曲軸的上端均通過軸承與浮動板 相連，任意一個曲軸的下端均與刀具座相連，所述的底板設置在殼體的下 方，所述的導向柱設置在底板與殼體之間，導向柱的上端設置有螺母，殼 體、底板之間的導向柱上套接有彈簧。
2. 如權利要求1所述的多軸鉆孔攻絲工裝，其特征在于任意一個所述的 曲軸的回轉(zhuǎn)半徑與所述的銷的偏心距相等。
3. 如權利要求l所述的多軸鉆孔攻絲工裝，其特征在于所述的銷通過圓 柱滾子軸承與所述的連接板和浮動板相連。
4. 如權利要求1所述的多軸鉆孔攻絲工裝，其特征在于所述的曲軸下端 徑向截面呈四邊形，所述的曲軸下端與所述的刀具座上端的四方孔相配合。
5. 如權利要求1所述的多軸鉆孔攻絲工裝，其特征在于所述的刀具座通 過角接觸球軸承設置于所述的支撐板上。
6. 如權利要求1所述的多軸鉆孔攻絲工裝，其特征在于所述的曲軸和所 述的刀具座的數(shù)量至少為兩個。
7. 如權利要求1所述的多軸鉆孔攻絲工裝，其特征在于導向柱上端的螺 母與導向柱之間設置有錐銷。
專利摘要一種多軸鉆孔攻絲工裝，由錐柄、套筒、殼體、連接板、浮動板、銷、曲軸、導向柱、支撐板、底板和刀具座構成，連接板固定設置于套筒下端，套筒豎直地設置于殼體上，錐柄與套筒相連接，支撐板與殼體下端相連接，銷通過軸承偏心地設置于連接板上，銷下端通過軸承與浮動板相連，復數(shù)個刀具座通過軸承設置于支撐板上，復數(shù)個曲軸上端通過軸承與浮動板相連，曲軸下端與刀具座相連，底板與殼體之間設置有導向柱，在殼體和底板之間的導向柱上套接設置有彈簧。本實用新型將偏心銷、浮動板和曲軸結構設置于鉆床工裝中，通過偏心銷帶動浮動平動，從而帶動復數(shù)個曲軸轉(zhuǎn)動，完成多個孔同時加工，能精確保證各個孔之間的形位精度，使用方便，加工效率高。
文檔編號B23Q5/00GK201154400SQ20082005446
公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權日2008年1月4日
發(fā)明者劉彥龍, 吳永旭 申請人:上海東方泵業(yè)(集團)有限公司