專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種激光焊接機(jī)，特別是一種用于電暖器(包括油汀、 水汀)等薄板型暖氣片的數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，電暖器(包括油汀、水汀等)的生產(chǎn)是采用電阻焊制造的， 整個(gè)暖氣片的生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、工效低、廢品率高，從一張板材到成品要經(jīng) 過(guò)沖壓、拉伸、排焊、縫焊、點(diǎn)焊、爆點(diǎn)焊和圓周焊，才基本成型完成，
每道工序就有一臺(tái)專(zhuān)用焊接機(jī)床，平均生產(chǎn)一個(gè)電暖汀，焊接工時(shí)約4 分鐘1件。而且涉及生產(chǎn)設(shè)備多，效率低，工耗大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控暖 氣片激光焊接機(jī)，要求該激光焊機(jī)能將暖氣片的點(diǎn)焊、爆點(diǎn)焊、圓周焊、 水道焊，多個(gè)焊接工序集中在該臺(tái)設(shè)備上快速完成，實(shí)現(xiàn)暖氣片的高強(qiáng) 度密封的封焊。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下
一種數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)，包括高功率激光器、導(dǎo)光裝置、暖 氣片工裝模具和數(shù)控系統(tǒng)組成，其特點(diǎn)是
所述的導(dǎo)光裝置包括水平橫向?qū)к?、第一電機(jī)和滑動(dòng)板，該滑動(dòng)板 上設(shè)有反射鏡和聚焦鏡并構(gòu)成激光焊接頭，所述的高功率激光器發(fā)出的 激光束經(jīng)所述的反射鏡反射和聚焦鏡聚焦后照射在待焊接的暖氣片的表 面，該激光焊接頭在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿所述的水平橫向?qū)к壸鳈M向運(yùn)動(dòng)；
所述的暖氣片工裝模具，分成兩個(gè)工裝組水平地分設(shè)在焊接機(jī)的機(jī) 床上，第一工裝組主要完成暖氣片的周邊環(huán)焊稱(chēng)為周邊環(huán)焊工裝組，第 二工裝組主要完成暖氣片中間水道節(jié)點(diǎn)的加強(qiáng)焊，稱(chēng)為加強(qiáng)焊工裝組
所述的周邊環(huán)焊工裝組，包括周邊環(huán)焊上壓模和周邊環(huán)焊下壓模， 該周邊環(huán)焊上壓模的四角設(shè)有合模壓緊裝置，該周邊環(huán)焊下壓模還設(shè)有 由第二氣缸和周邊環(huán)焊定向?qū)к墭?gòu)成下壓模的裝卸機(jī)構(gòu)，上述工裝夾具 全部安裝在該環(huán)焊模具座上，整個(gè)環(huán)焊模具座安裝在環(huán)焊?jìng)鲃?dòng)箱上，該 環(huán)焊?jìng)鲃?dòng)箱主要安裝有直線(xiàn)導(dǎo)軌和絲杠，該絲杠的一端與第二電機(jī)的軸 相連，由數(shù)控系統(tǒng)控制第二電機(jī)通過(guò)所述的絲杠驅(qū)動(dòng)所述的環(huán)焊模具座 在所述的直線(xiàn)導(dǎo)軌上作縱向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；
所述的加強(qiáng)焊工裝組包括加強(qiáng)焊上壓模和加強(qiáng)焊下壓模，該加強(qiáng)焊 上壓模的四角設(shè)有合模壓緊裝置，所述的加強(qiáng)焊下壓模設(shè)有由第四氣缸 和加強(qiáng)焊定向?qū)к墭?gòu)成的加強(qiáng)焊下壓模裝卸機(jī)構(gòu)，上述工裝夾具全部安 裝在加強(qiáng)焊模具座上，整個(gè)加強(qiáng)焊模具座安裝在加強(qiáng)焊?jìng)鲃?dòng)箱上，該加 強(qiáng)焊?jìng)鲃?dòng)箱主要安裝有直線(xiàn)導(dǎo)軌和絲杠，該絲杠的一端與第三電機(jī)的軸 相連，由所述的數(shù)控系統(tǒng)控制第三電機(jī)通過(guò)所述的絲杠驅(qū)動(dòng)所述的加強(qiáng) 焊模具座在所述的直線(xiàn)導(dǎo)軌上作縱向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；
所述的數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)激光焊接的工況，自動(dòng)控制第一電機(jī)、第二 電機(jī)和第三電機(jī)，有機(jī)地驅(qū)動(dòng)激光焊接頭作橫向運(yùn)動(dòng)，工裝夾具作縱向 運(yùn)動(dòng)，合作完成暖氣片的平面外圍周邊環(huán)焊和暖氣片水道的加強(qiáng)焊。
所述的高功率激光器是快速軸流高功率C02激光器，或低階模橫流 CCb激光器。
所述的合模壓緊裝置是氣動(dòng)氣缸，或是電磁力壓緊裝置。 所述的周邊環(huán)焊上壓模和周邊環(huán)焊下壓模是根據(jù)暖氣片周邊環(huán)焊軌跡制作的壓模，周邊環(huán)焊上壓模和周邊環(huán)焊下壓模合攏時(shí)能借助所述的 合模壓緊裝置保證暖氣片上下兩件的待焊處壓緊，而且激光能直接輻照 到焊接處，所述的周邊環(huán)焊上壓模是一塊中間根據(jù)暖氣片外圍尺寸鏤空 的平板，平板鏤空的邊正好壓緊暖氣片，且露出焊接焊縫位置，當(dāng)激光 環(huán)周邊焊接時(shí)不擋光，所述的周邊環(huán)焊下壓模是根據(jù)暖氣片尺寸設(shè)計(jì)的， 待環(huán)焊的暖氣片置于周邊環(huán)焊下壓模上并被精確定位。所述的加強(qiáng)焊上壓模和加強(qiáng)悍下壓模是根據(jù)暖氣片加強(qiáng)焊軌跡制作 的，加強(qiáng)焊上壓模和加強(qiáng)焊下壓模合攏時(shí)能借助所述的合模壓緊裝置保 證暖氣片上下兩件的待焊處壓緊，而且激光能直接輻照到焊接處，所述 的加強(qiáng)焊上壓模是一塊根據(jù)暖氣片水道焊的位置和尺寸開(kāi)有多段長(zhǎng)孔的 平板，所述的加強(qiáng)焊下壓模是根據(jù)暖氣片尺寸設(shè)計(jì)的，待焊水道的暖氣 片置于加強(qiáng)焊下壓模上并被精確定位。所述的聚焦鏡可以采取透射式聚焦鏡，也可采用反射式聚焦鏡。本實(shí)用新型的技術(shù)效果1、 本實(shí)用新型根據(jù)暖氣片焊接要求，把焊接工序分解成二次焊接， 一次是暖氣片的外圍環(huán)焊，另一次暖氣片水道的中間加強(qiáng)焊，因此，設(shè) 備實(shí)施兩組焊接工位， 一個(gè)工位專(zhuān)門(mén)實(shí)施暖氣片的周邊環(huán)形焊接，另一 工位專(zhuān)門(mén)實(shí)施暖氣片的中間水道焊接，兩個(gè)工位交替焊接由數(shù)控系統(tǒng)控 制激光焊接頭和工件作兩維運(yùn)動(dòng)，在一臺(tái)焊機(jī)上完成暖氣片的全部平面 焊。2、 待焊暖氣片放在由上壓模和下壓模組成的工裝夾具之間，采用氣 動(dòng)技術(shù)壓緊待焊的暖氣片焊縫處，激光掃射工件進(jìn)行激光焊接，以保證 焊接質(zhì)量。3、 待焊的暖氣片采用氣動(dòng)技術(shù)送料，焊完后采用氣動(dòng)技術(shù)出料。4、 一個(gè)工位在焊時(shí)，另一個(gè)工位上料待焊， 一個(gè)工位焊完后出料，另一個(gè)工位自動(dòng)進(jìn)料，交替進(jìn)行焊接，這樣提高了工作效率。總之本實(shí)用新型在一臺(tái)焊機(jī)上完成暖氣片的點(diǎn)焊、爆點(diǎn)焊、圓周焊、水道焊等多個(gè)焊接工序的全部平面焊，具有速度快、密封好、工效高的特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型所要悍接的具體暖氣片及其焊縫軌跡的示意圖圖2是本實(shí)用新型數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)的導(dǎo)光光路及工裝夾具主 視示意圖圖3是圖2的俯視圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)以此限 制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。先請(qǐng)參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型所要焊接的具體暖氣片及其焊縫 軌跡的示意圖，本實(shí)用新型所焊接的暖氣片是由兩塊薄金屬板面對(duì)面焊 接而成的，圖1中粗實(shí)線(xiàn)表示焊縫位置，焊縫101是暖氣片周邊環(huán)焊， 焊縫102、 103是水水道加強(qiáng)焊，焊縫104是爆點(diǎn)焊，兩片暖氣片焊接后 要求不泄漏液體，且能承受一定的壓力的液體在夾縫中流動(dòng)而不損壞。請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖2是本實(shí)用新型數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)的導(dǎo) 光光路及工裝夾具主視圖，圖3是本實(shí)用新型數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)的 工裝夾具的俯視圖。由圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例數(shù)控暖氣片激光焊接 機(jī)，包括高功率激光器、導(dǎo)光裝置、暖氣片工裝模具和數(shù)控系統(tǒng)(圖 中未示)組成所述的導(dǎo)光裝置包括水平橫向?qū)к?、第一電機(jī)5和滑 動(dòng)板4，該滑動(dòng)板4上設(shè)有反射鏡3和聚焦鏡6并構(gòu)成激光焊接頭，本 實(shí)施例的聚焦鏡6是一聚焦透鏡，所述的高功率激光器發(fā)出的激光束1 經(jīng)所述的反射鏡3反射和聚焦鏡6聚焦后照射在待焊接的暖氣片的表面，該激光焊接頭在第一電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下沿所述的水平橫向?qū)к?作橫向運(yùn)動(dòng)；所述的暖氣片工裝模具，分成兩個(gè)工裝組，第一工裝組主要完成暖 氣片的周邊環(huán)焊稱(chēng)為周邊環(huán)焊工裝組，第二工裝組主要完成暖氣片中間 水道節(jié)點(diǎn)的加強(qiáng)焊，稱(chēng)為加強(qiáng)焊工裝組所述的周邊環(huán)焊工裝組，包括周邊環(huán)焊上壓模11和周邊環(huán)焊下壓模12，該周邊環(huán)焊上壓模11的四角設(shè)有合模壓緊裝置，該合模壓緊裝置是 第一氣缸13，該第一氣缸13作上下升降運(yùn)動(dòng)，往下，以壓緊暖氣片， 向上，可以退出暖氣片，該周邊環(huán)焊下壓模12還設(shè)有由第二氣缸17和 周邊環(huán)焊定向?qū)к?8構(gòu)成下壓模的裝卸機(jī)構(gòu)，該周邊環(huán)焊下壓模12通 過(guò)第二氣缸17和定向?qū)к?8將暖氣片送進(jìn)、送出，上述工裝夾具全部 安裝在環(huán)焊模具座14上，整個(gè)環(huán)焊模具座安裝在環(huán)焊?jìng)鲃?dòng)箱15上，該 環(huán)焊?jìng)鲃?dòng)箱15主要安裝有直線(xiàn)導(dǎo)軌和絲杠，該絲杠的一端與第二電機(jī) 16的軸相連，由數(shù)控系統(tǒng)控制第二電機(jī)16通過(guò)所述的絲杠驅(qū)動(dòng)所述的 環(huán)焊模具座14在所述的直線(xiàn)導(dǎo)軌上作縱向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；所述的加強(qiáng)焊工裝組包括加強(qiáng)焊上壓模21和加強(qiáng)焊下壓模22，該 加強(qiáng)焊上壓模21的四角設(shè)有合模壓緊裝置，該合模壓緊裝置是第三氣缸 23，該第三氣缸23可作上下升降運(yùn)動(dòng)，往下，以壓緊工件暖氣片，向上， 以退出工件。所述的加強(qiáng)焊下壓模22設(shè)有由第四氣缸27和加強(qiáng)焊定向 導(dǎo)軌28構(gòu)成的加強(qiáng)焊下壓模22裝卸機(jī)構(gòu)，該加強(qiáng)焊下壓模22在第四氣 缸27的驅(qū)動(dòng)下沿加強(qiáng)焊定向?qū)к?8將暖氣片送進(jìn)、送出。上述工裝夾 具全部安裝在加強(qiáng)焊模具座24上，整個(gè)加強(qiáng)焊模具座安裝在加強(qiáng)焊?jìng)鲃?dòng) 箱25上，該加強(qiáng)焊?jìng)鲃?dòng)箱25主要安裝有直線(xiàn)導(dǎo)軌和絲杠，該絲杠的一 端與第三電機(jī)26的軸相連，由所述的數(shù)控系統(tǒng)控制第三電機(jī)26通過(guò)所 述的絲杠驅(qū)動(dòng)所述的加強(qiáng)焊模具座(24)在所述的直線(xiàn)導(dǎo)軌上作縱向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；所述的數(shù)控系統(tǒng)具有數(shù)控功能，根據(jù)激光焊接的工況，自動(dòng)控制第一電機(jī)5、第二電機(jī)16和第三電機(jī)26，有機(jī)地驅(qū)動(dòng)激光焊接頭作橫向運(yùn) 動(dòng)，工裝夾具作縱向運(yùn)動(dòng)，完成暖氣片的平面外圍周邊環(huán)焊和暖氣片水 道的加強(qiáng)焊。所述的周邊環(huán)焊上壓模11和周邊環(huán)焊下壓模12是根據(jù)暖氣片周邊 環(huán)焊軌跡制作的壓模，周邊環(huán)焊上壓模11和周邊環(huán)焊下壓模12合攏時(shí) 能借助所述的合模壓緊裝置保證暖氣片上下兩件的待焊處壓緊，而且激 光能直接輻照到焊接處，所述的周邊環(huán)焊上壓模11是一塊中間根據(jù)暖氣 片外圍尺寸鏤空的平板，平板鏤空的邊正好壓緊暖氣片，且露出焊接焊 縫位置，當(dāng)激光環(huán)周邊焊接時(shí)不擋光，所述的周邊環(huán)焊下壓模12是根據(jù) 暖氣片尺寸設(shè)計(jì)的，待環(huán)焊的暖氣片19置于周邊環(huán)焊下壓模12上并被 精確定位。所述的加強(qiáng)焊上壓模21和加強(qiáng)焊下壓模22是根據(jù)暖氣片加強(qiáng)焊軌 跡制作的，加強(qiáng)焊上壓模21和加強(qiáng)焊下壓模22合攏時(shí)能借助所述的合 模壓緊裝置保證暖氣片上下兩件的待焊處壓緊，而且激光能直接輻照到 焊接處，所述的加強(qiáng)焊上壓模21是一塊根據(jù)暖氣片水道焊的位置和尺寸 開(kāi)有多段長(zhǎng)孔的平板，所述的加強(qiáng)焊下壓模22是根據(jù)暖氣片尺寸設(shè)計(jì) 的，待焊水道的曖氣片29置于加強(qiáng)焊下壓模22上并被精確定位。本實(shí)施例采用的激光發(fā)生器是低階模橫流C02激光器，輸出激光束l入射到反射鏡3鏡面上，改變傳輸方向，通過(guò)聚焦鏡6，聚焦到焊接工件表面。反射鏡3和聚焦鏡6被安裝在滑動(dòng)板4上，在第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)下可以沿著導(dǎo)軌2左右橫向運(yùn)動(dòng)，從而來(lái)控制光束的運(yùn)動(dòng)。聚焦鏡6具有調(diào)焦機(jī)構(gòu)，可以上下升降以改變焦距。本實(shí)用新型裝置通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控控制，激光焊接頭作橫向運(yùn)動(dòng)， 工裝夾具作縱向運(yùn)動(dòng)。通過(guò)數(shù)控編程，控制聚焦頭和工裝夾具的運(yùn)動(dòng)，10完成暖氣片的平面外圍周邊環(huán)焊和暖氣片水道的加強(qiáng)焊。本實(shí)用新型的兩組工裝模具是左右交替焊接的，即一組工裝模具在 焊接時(shí)，另一組工裝模具處在送料狀態(tài)。 一組焊完后，工件退出時(shí)，另 一組進(jìn)料，進(jìn)入焊接，整機(jī)焊接效率高。本實(shí)施例的激光器采用的是HHJ-5000橫流C02激光器，輸出模式 為T(mén)EM02模，焊接的激光功率在3500W左右，光束聚焦采用反射式聚 焦鏡，焦聚f=100 120mm，焊接速度在9 12m/min，暖氣片采用0.5mm 沖壓成型的成型片，焊完一片暖氣片時(shí)間20 25秒,經(jīng)過(guò)充氣擴(kuò)壓測(cè)試 〉0.55MPa超過(guò)電阻焊的抗壓強(qiáng)度。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)，包括高功率激光器、導(dǎo)光裝置、暖氣片工裝模具和數(shù)控系統(tǒng)組成，其特征在于所述的導(dǎo)光裝置包括水平橫向?qū)к?2)、第一電機(jī)(5)和滑動(dòng)板(4)，該滑動(dòng)板(4)上設(shè)有反射鏡(3)和聚焦鏡(6)并構(gòu)成激光焊接頭，所述的高功率激光器發(fā)出的激光束(1)經(jīng)所述的反射鏡(3)反射和聚焦鏡(6)聚焦后照射在待焊接的暖氣片的表面，該激光焊接頭在第一電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)下沿所述的水平橫向?qū)к?2)作橫向運(yùn)動(dòng)；所述的暖氣片工裝模具，分成兩個(gè)工裝組水平地分設(shè)在焊接機(jī)的機(jī)床上，第一工裝組主要完成暖氣片的周邊環(huán)焊稱(chēng)為周邊環(huán)焊工裝組，第二工裝組主要完成暖氣片中間水道節(jié)點(diǎn)的加強(qiáng)焊，稱(chēng)為加強(qiáng)焊工裝組所述的周邊環(huán)焊工裝組，包括周邊環(huán)焊上壓模(11)和周邊環(huán)焊下壓模(12)，該周邊環(huán)焊上壓模(11)的四角設(shè)有合模壓緊裝置，該周邊環(huán)焊下壓模(12)還設(shè)有由第二氣缸(17)和周邊環(huán)焊定向?qū)к?18)構(gòu)成下壓模的裝卸機(jī)構(gòu)，上述工裝夾具全部安裝在環(huán)焊模具座(14)上，整個(gè)環(huán)焊模具座安裝在環(huán)焊?jìng)鲃?dòng)箱(15)上，該環(huán)焊?jìng)鲃?dòng)箱(15)主要安裝有直線(xiàn)導(dǎo)軌和絲杠，該絲杠的一端與第二電機(jī)(16)的軸相連，由數(shù)控系統(tǒng)控制第二電機(jī)(16)通過(guò)所述的絲杠驅(qū)動(dòng)所述的環(huán)焊模具座(14)在所述的直線(xiàn)導(dǎo)軌上作縱向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；所述的加強(qiáng)焊工裝組包括加強(qiáng)焊上壓模(21)和加強(qiáng)焊下壓模(22)，該加強(qiáng)焊上壓模(21)的四角設(shè)有合模壓緊裝置，所述的加強(qiáng)焊下壓模(22)設(shè)有由第四氣缸(27)和加強(qiáng)焊定向?qū)к?28)構(gòu)成的加強(qiáng)焊下壓模(22)裝卸機(jī)構(gòu)，上述工裝夾具全部安裝在加強(qiáng)焊模具座(24)上，整個(gè)加強(qiáng)焊模具座安裝在加強(qiáng)焊?jìng)鲃?dòng)箱(25)上，該加強(qiáng)焊?jìng)鲃?dòng)箱(25)主要安裝有直線(xiàn)導(dǎo)軌和絲杠，該絲杠的一端與第三電機(jī)(26)的軸相連，由所述的數(shù)控系統(tǒng)控制第三電機(jī)(26)通過(guò)所述的絲杠驅(qū)動(dòng)所述的加強(qiáng)焊模具座(24)在所述的直線(xiàn)導(dǎo)軌上作縱向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；所述的數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)激光焊接的工況，自動(dòng)控制第一電機(jī)(5)、第二電機(jī)(16)和第三電機(jī)(26)，有機(jī)地驅(qū)動(dòng)激光焊接頭作橫向運(yùn)動(dòng)，工裝夾具作縱向運(yùn)動(dòng)，完成暖氣片的平面外圍周邊環(huán)焊和暖氣片水道的加強(qiáng)焊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)，其特征在于所 述的高功率激光器是快速軸流高功率C02激光器，或低階模橫流C02激光器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)，其特征在于所述的合模壓緊裝置是氣動(dòng)氣缸，或是電磁力壓緊裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)，其特征在于所述的周邊環(huán)焊上壓模(11)和周邊環(huán)焊下壓模(12)是根據(jù)暖氣片周邊 環(huán)焊軌跡制作的壓模，周邊環(huán)焊上壓模(11)和周邊環(huán)焊下壓模(12)合攏時(shí)能借助所述的合模壓緊裝置保證暖氣片上下兩件的待焊處壓緊， 而且激光能直接輻照到焊接處，所述的周邊環(huán)焊上壓模(11)是-一塊中 間根據(jù)暖氣片外圍尺寸鏤空的平板，平板鏤空的邊正好壓緊暖氣片，且 露出焊接焊縫位置，當(dāng)激光環(huán)周邊焊接時(shí)不擋光，所述的周邊環(huán)焊下壓模(12)是根據(jù)暖氣片尺寸設(shè)計(jì)的，待環(huán)焊的暖氣片(19)置于周邊環(huán) 焊下壓模(12)上并被精確定位。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)，其特征在于所述的加強(qiáng)焊上壓模(21)和加強(qiáng)焊下壓模(22)是根據(jù)暖氣片加強(qiáng)焊軌 跡制作的，加強(qiáng)焊上壓模(21)和加強(qiáng)焊下壓模(22)合攏時(shí)能借助所 述的合模壓緊裝置保證暖氣片上下兩件的待焊處壓緊，而且激光能直接 輻照到焊接處，所述的加強(qiáng)焊上壓模(21)是一塊根據(jù)暖氣片水道焊的位置和尺寸開(kāi)有多段長(zhǎng)孔的平板，所述的加強(qiáng)焊下壓模(22)是根據(jù)暖氣片尺寸設(shè)計(jì)的，待焊水道的暖氣片(29)置于加強(qiáng)焊下壓模(22)上并被精確定位。
6、根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)，其特征在于所述的聚焦鏡(6)可以采取透射式聚焦鏡，也可采用反射式聚焦鏡。
專(zhuān)利摘要一種數(shù)控暖氣片激光焊接機(jī)，包括高功率激光器、導(dǎo)光裝置、暖氣片工裝模具和數(shù)控系統(tǒng)組成，其特點(diǎn)是機(jī)床中的暖氣片壓模根據(jù)暖氣片焊接軌跡要求，分為兩組壓模。一組是完成暖氣片周邊環(huán)焊壓模，一組是完成暖氣片中間水道加強(qiáng)焊壓模，每組壓模分別由上模具和下模具組成，上下模具壓緊時(shí)施力使一組暖氣片在焊接部位上下兩面貼緊，并能將激光束射入焊接面，使其焊牢封閉。通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，完成兩片暖氣片的平面激光封閉疊焊。本實(shí)用新型一臺(tái)焊機(jī)可完成暖氣片的點(diǎn)焊、爆點(diǎn)焊、圓周焊、水道焊等多個(gè)焊接工序的全部平面焊，具有速度快、密封好、工效高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K26/00GK201164931SQ20082005621
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者吳德民, 歸振興, 健 朱, 剛 李, 沈華勤, 錢(qián)紅斌, 陸鴻飛, 偉 黃 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所