專利名稱：金屬缺陷修復機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬表面缺陷修復技術(shù)領(lǐng)域，特別設計 一 種 利用堆覆技術(shù)對金屬表面缺陷進行修復的自動金屬缺陷修復機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬堆覆機裝置通常設置手動開關(guān)來控制主機的電源 輸出。在每次進行堆覆作業(yè)時，需要用手動啟動開關(guān)，然后主控機 才能輸出可堆覆的電壓和電流，該堆覆電壓和電流通過電極槍到被 修復工件，完成一次堆覆過程。這種操作方式存在著操作不方便、 工作效率低的缺點，同時也增加了操作人員的勞動強度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是解決上述問題，提供一種能夠自動控制堆 覆電壓的輸出的金屬缺陷修復機。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是 一種金屬缺 陷修復機，包括主控機及電極槍，在主控機內(nèi)設有控制電路，控制 電路包括單片機、儲能電路、氣閥、第一繼電器及第二繼電器；在 電極槍上設有可更換電極，該控制電路還設置有自動啟動電路；
儲能電路通過第一繼電器的觸點與電極槍的電極相連接，第 一繼電器的電磁線圈與所述單片機的1/0相連接；
自動啟動電路包括一個二極管和一個PNP型晶體管；PNP型晶 體管的集電極與單片機相連接，發(fā)射極與+5V電源相連接，基極與 二極管的正極相連接；二極管的負極與電極槍的電極相連接；電極 槍的電極接觸被修復工件；被修復工件接地(或低電平)；自動啟 動電路的輸入端與電極槍的電極相連接，輸出端與單片機的I/O 口 相連接；
氣閥為電/f茲閥；電》茲閥的電石茲線圈的一端與第二繼電器的觸 點相連接，另一端與220V電源相連接，氣閥的出氣端與電極槍的 上蓋相連接，第二繼電器的電磁線圏與單片機的I/O 口相連接；
二極管的正極與PNP型晶體管的集電極之間串接一限流電阻；
PNP型晶體管的基極和發(fā)射極之間通過一箝位電阻相互連接；
儲能電路由多個相互并聯(lián)在一起的電容器組成；
電極槍為旋轉(zhuǎn)電極槍，旋轉(zhuǎn)電極槍中設置有一個用于使可更 換電極旋轉(zhuǎn)的電機；
金屬缺陷修復機的控制電路還包括一個用于調(diào)節(jié)電機速度的 調(diào)速電路；調(diào)速電路通過第三繼電器連接電機；電磁線圏與單片機 的I/O 口相連接。
本發(fā)明的工作原理及有益效果本實用新型在電極槍與單片 機之間設置了 一自動啟動電路，通過移動電極槍的位置實現(xiàn)該自動 啟動電路的導通和關(guān)閉，進而能自動控制金屬堆覆電壓的輸出，而 無需如現(xiàn)有技術(shù)那樣要專門設置一個開關(guān)來控制金屬堆覆電壓的 輸出。因而本實用新型簡化了操作，節(jié)省了用于手動開關(guān)及手動開
關(guān)連接電纜的成本，提高了設備啟動的可靠性和工作效率，并減輕 了操作人員的勞動強度。


圖1:本實用新型金屬缺陷修復機的電路結(jié)構(gòu)示意圖2:本實用新型金屬缺陷修復機在使用狀態(tài)下的連接示意。
具體實施方式
實施例1:
如圖1所示，本實用新型的金屬缺陷修復機包括主控機1和 電極槍2較佳的是電極槍2為旋轉(zhuǎn)電極21類型的電極槍，在電 極上旋轉(zhuǎn)電極21和用于使可更換電極旋轉(zhuǎn)的電機M。在主控機1 內(nèi)設有控制電路，該控制電路包括單片機11、儲能電路12、氣閥 13、自動啟動14、調(diào)速電路15及繼電器16、 17和18。儲能電路 12通過繼電器16的觸點與電極槍的2旋轉(zhuǎn)電極21相連接，繼電器 16的線圏與單片機11的一個I/O 口相連接。儲能電路12可由多個 相互并聯(lián)在一起的電容器組成。這些電容器的正極與繼電器16相 連接。交流電引入主控機后被轉(zhuǎn)換成為直流電壓儲存在儲能電路12 中，該直流電壓供電極槍2的旋轉(zhuǎn)電極21放電時使用。氣閥13控 制保護性氣體的釋放，氣閥13為一電磁閥，氣閥13的電磁線圈的 一端與繼電器17的觸點相連接，另一端與220V電源相連接，氣閥 13的出氣端與電極槍的2的上蓋相連接，繼電器17的電磁線圈與 單片機11的一個I/O 口相連接。自動啟動電路14包括一個二極管
141和一個PNP型晶體管142。其中，PNP型晶體管142的集電極與 單片機11的一個I/O 口相連接，發(fā)射極與+5V電源相連接，基極與 二極管141的正極相連接，二極管141的負極與電極沖&2的旋轉(zhuǎn)電 極21相連接，較佳的是在二極管141的正極與PNP型晶體管142 的集電極之間串接限流電阻143， PNP型晶體管的基極和發(fā)射極之 間通過一個箝位電阻145相互連接在一起。調(diào)速電路15用于調(diào)節(jié) 電極槍2的電機的旋轉(zhuǎn)速度，其通過繼電器18的觸點與電極槍的2 的電機M相連接，以達到控制電極槍旋轉(zhuǎn)電極21轉(zhuǎn)速的目的。繼 電器18的電i茲線圈與單片機11的一個I/O 口相連接，通過單片機 11來控制繼電器18的觸點的吸合。繼電器16、 17和18都連接到 一個^^共的+ 12V電源上。
如圖2所示，本實用新型的金屬缺陷修復機在使用狀態(tài)下的 連接示意圖。在進行金屬表面修復工作時，利用保護性氣體管31 從氬氣瓶33將氬氣引入設置在主控機1面板上的進氣口內(nèi)，并通 過與主控機1面板上的出氣口相通的氬氣管32將氬氣引導至電極 槍2,作為堆覆操作時的保護性氣體。在主控機l的面板上設有輸 出口和接地口 ，被修復工件41通過一電極夾42以及設置在電極夾 42上的電極軟線43與接地口相連接，電極槍2通過電極軟線44 與輸出+ 口相連接。此外，在主控機1的面板上還設有電源開關(guān)、 調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電極正、反轉(zhuǎn)向的選擇開關(guān)、高低檔選擇開關(guān)、檔位選擇 開關(guān)以及功率選擇旋鈕和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕。
下面結(jié)合圖1和圖2進一步描述本實用新型的工作過程。 在要進行金屬表面修復工作時，使電極槍2的旋轉(zhuǎn)電極21與 被修復工件41是接地的，所以在電極槍2的旋轉(zhuǎn)電極21在與被修 復工件41接觸時的電位也變?yōu)榻拥仉娢弧４藭r，二極管141的負 極電位低于正極電位，二極管141和PNP型晶體管142導通，PNP' 型晶體管142的集電極輸出飽和電流給單片機11。單片機11在監(jiān) 測到PNP型晶體管142的集電極輸出飽和電流之后，根據(jù)預告設置 在單片機11中的程序，發(fā)出信號給繼電器16、 17和18，繼電器 16、 17和18的相應觸點吸合， -使氣閥13打開，氬氣通過與主才幾面 板上的出氣口相通的氬氣管32送至電極槍2,同時儲能電路12的 直流高壓被釋放到電極槍2,使電極槍2的旋轉(zhuǎn)電極21迅速達到離 子狀態(tài)，并且在調(diào)速電路15的控制下開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的電極在離 子狀態(tài)下將電極堆覆到被修復的工件41的表面上。
當需要停止堆覆操作時，使電極槍2的旋轉(zhuǎn)電極21移開被修 復工件41，此時二極管141與PNP型晶體管142截止。根據(jù)預告設 定的程序，單片機11在3到5秒內(nèi)監(jiān)測不到PNP型晶體管142輸 出的飽和電流之后，會發(fā)出信號給繼電器16、 17和18,繼電器16、 17和18的相應觸點斷開，主機1進入停才幾狀態(tài)。
本實用新型在電極槍與單片機之間設置了 一自動啟動電路， 通過移動電極槍的位置實現(xiàn)該自動啟動的導通和進而能自動控制 焊接電壓的輸出，而無需如現(xiàn)有技術(shù)那樣要專門設置一個開關(guān)來控 制堆覆電壓的輸出，因而本實用新型簡化了操作，節(jié)省了用于手動 開關(guān)及手動開關(guān)連接電纜的成本，提高了設備啟動的可靠性和工作 效率，并減輕操作人勞動強度。
雖然本實用新型的描述結(jié)合了特定的實施例，但本領(lǐng)域普通
技術(shù)人員應該理解本實用新型并不限于在此描述的實施例，并可以 進行各種修改和變化而不背離本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種金屬缺陷修復機，包括主控機及電極槍，在所述主控機內(nèi)設有控制電路，所述控制電路包括單片機、儲能電路、氣閥、第一繼電器及第二繼電器；在所述電極槍上設有可更換電極，其特征在于所述控制電路還設置有自動啟動電路；所述儲能電路通過所述第一繼電器的觸點與所述電極槍的電極相連接，所述第一繼電器的電磁線圈與所述單片機的I/O相連接；所述自動啟動電路包括一個二極管和一個PNP型晶體管；所述PNP型晶體管的集電極與單片機相連接，發(fā)射極與+5V電源相連接，基極與所述二極管的正極相連接；所述二極管的負極與所述電極槍的電極相連接；所述電極槍的電極接觸被修復工件；所述被修復工件接地；所述自動啟動電路的輸入端與所述電極槍的電極相連接，輸出端與所述單片機的I/O口相連接；所述氣閥為電磁閥；所述電磁閥的電磁線圈的一端與所述第二繼電器的觸點相連接，另一端與220V電源相連接，氣閥的出氣端與電極槍的上蓋相連接，所述第二繼電器的電磁線圈與所述單片機的I/O口相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬缺陷修復機，其特征在于所述二極 管的正極與所述PNP型晶體管的集電極之間串接一限流電阻。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬缺陷修復機，其特征在于所述PNP 型晶體管的基極和發(fā)射極之間通過一箝位電阻相互連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬缺陷修復機，其特征在于所述儲能 電路由多個相互并聯(lián)在一起的電容器組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬缺陷修復機，其特征在于所述電極 槍為旋轉(zhuǎn)電極槍，所述旋轉(zhuǎn)電極槍中設置有一個用于使可更換電極旋轉(zhuǎn) 的電才幾。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬缺陷修復機，其特征在于所述金屬 缺陷修復機的控制電路還包括一個用于調(diào)節(jié)所述電機速度的調(diào)速電路； 所述調(diào)速電5^通過第三繼電器連接所述電機；所述電^茲線圏與單片機的 I/O 口相連接。
專利摘要一種金屬缺陷修復機，包括主控機和電極槍，主控機內(nèi)設有控制電路，電極槍上設有可更換電極；控制電路包括單片機、儲能電路、自動啟動電路、氣閥、第一繼電器及第二繼電器；儲能電路通過第一繼電器的觸點與電極槍的電極相連接，第一繼電器的電磁線圈與單片機的I/O口相連接；自動啟動電路的輸入端與電極槍的電極相連接，輸出端與單片機的I/O口相連接；氣閥為電磁閥；電磁閥的電磁線圈的一端與第二繼電器的觸點相連接，另一端與220V電源相連接，氣閥的出氣端與電極槍的上蓋相連接，第二繼電器的電磁線圈與單片機的I/O相連接；該修復機自動控制金屬堆覆電壓的輸出，提高了設備啟動的可靠性和工作效率，用于需利用堆覆技術(shù)對金屬表面缺陷進行修復的場合。
文檔編號B23K9/10GK201189591SQ200820057259
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者王為樑 申請人:王為樑