專利名稱：異型管端口加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管材加工設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種能用于各種形狀及尺寸的 異型管端口成形切斷作業(yè)的異型管端口加工機的技術(shù)。
背景技術(shù)：
汽車排氣歧管總成是汽車排氣系統(tǒng)的重要部件，其功能是將汽車發(fā)動機燃燒后 的廢氣匯集起來，再通過排氣管道、尾氣凈化器、消音器等排出車外，目前國內(nèi)每 年歧管總成的總需量在1500萬臺。但是由于歧管總成內(nèi)有多條歧管，歧管的形狀較 為復(fù)雜、難以夾固，因此難以在傳統(tǒng)的圓管鋸管機來進行工件裝夾，只能采用手動 鋸管機或砂輪機對其切斷；也因此而無法進行機械成形，只能采用人工整形；而且 由于每根歧管兩個端口都要進行切斷、成形，其重復(fù)的裝夾、搬運，即費時又費力 且工作效率低下、勞動強度大，直接影響了歧管總成的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種 適用于各種形狀及尺寸的異型管，而且一次裝夾即可按設(shè)定尺寸對異型管的兩個端 口進行成形切斷作業(yè)，其自動化程度高，能提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的異型管端口 加工機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種異型管端口加工機，包括落 地的機身，機身上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺、工作頭架，工作頭架上分別設(shè) 的用于夾持工件的升降滑塊、驅(qū)動升降滑塊升降的主壓緊油缸，其特征在于所述 的工作臺上還設(shè)有用于放置被加工工件并與該被加工工件形狀規(guī)格相匹配的模具總成，所述被加工工件由升降滑塊將其緊固，所述的模具總成上設(shè)有用于對工件切斷 及成形作業(yè)的對應(yīng)于被加工工件兩端端口的成形切斷裝置。進一步的，所述的成形切斷裝置包括分別對應(yīng)被加工工件端口的至少一組沖頭、 至少一組切刀、分別驅(qū)動沖頭和切刀作業(yè)的至少兩只推力油缸。進一步的，所述的模具總成包括模具底座板、下模組件、上模組件，所述的成 形切斷裝置設(shè)于下模組件上，所述的上模組件與升降滑塊固定連接，被加工工件放 置于下模組件上后再由升降滑塊帶動上模組件下降將其緊固。進一步的，所述的機身兩側(cè)還設(shè)有用于控制各部件作業(yè)的電氣控制箱、用于為 主壓緊油缸及推力油缸提供液壓動力的液壓工作箱。進一步的，所述的電氣控制箱內(nèi)設(shè)有計算機、顯示屏、時間繼電器、開關(guān)，并 能通過計算機、時間繼電器控制各部件按設(shè)定程序指令自動作業(yè)。本實用新型提供的異型管端口加工機，由于釆用與被加工工件形狀規(guī)格相匹配 的模具總成來夾固工件，所以能夾固各種形狀及尺寸的異型管，而且模具總成上還 設(shè)有對應(yīng)被加工工件兩端端口的成形切斷裝置，所以一次裝夾即可按設(shè)定尺寸對異 型管的兩個端口進行成形切斷作業(yè)，從而能提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本實用新型實施例的異型管端口加工機不包括電氣控制箱及液壓工作箱 時的主視圖；圖2是本實用新型實施例的異型管端口加工機不包括電氣控制箱及液壓工作箱 時的俯視圖；圖3是本實用新型實施例的異型管端口加工機的模具總成的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型實施例的異型管端口加工機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是帶有多條異型管的工件的形狀的主視圖；圖6是帶有多條異型管的工件的形狀的仰視圖；圖7是異型管的主視圖；圖8是異型管的右視圖；圖9是本實用新型實施例的成形作業(yè)前沖頭未插入工件端口的示意圖；圖IO是本實用新型實施例的成形作業(yè)時沖頭插入工件端口的示意圖；圖11是本實用新型實施例的切斷作業(yè)前切刀未切斷工件端口多余部分的示意圖；圖12是本實用新型實施例的切斷作業(yè)時切刀切斷工件端口多余部分的示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不 用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本 實用新型的保護范圍。如圖l-圖3所示，本實用新型實施例所提供的一種異型管端口加工機，包括落 地的機身1，機身1上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺2、工作頭架3，工作頭架3 上分別設(shè)的用于夾持工件的升降滑塊4、驅(qū)動升降滑塊4升降的主壓緊油缸5，其特 征在于所述的工作臺2上還設(shè)有與被加工工件形狀規(guī)格相匹配的模具總成6,被 加工工件放置于模具總成6上并由升降滑塊4將其緊固，所述的模具總成6上設(shè)有 用于對工件切斷及成形作業(yè)的對應(yīng)于被加工工件兩端端口的成形切斷裝置。所述的成形切斷裝置包括分別對應(yīng)被加工工件兩端端口的兩組沖頭7、兩組切 刀8、分別驅(qū)動沖頭7和切刀8作業(yè)的四只推力油缸9，所述的模具總成6包括模具 底座板，由固定支架、下模具組成的下模組件10，由固定導(dǎo)柱架、上模具、連接塊 組成的上模組件11，所述的成形切斷裝置設(shè)于下模組件10上，所述的上模組件11 與升降滑塊4固定連接，被加工工件放置于下模組件上后再由升降滑塊4帶動上模組件下降將其緊固。如圖4所示，本實用新型還包括獨立設(shè)于機身1兩側(cè)的用于控制各部件作業(yè)的 電氣控制箱12、用于為主壓緊油缸5及四個推力油缸9提供液壓動力的液壓工作箱 13。所述的電氣控制箱12內(nèi)設(shè)有計算機、顯示屏、時間繼電器、開關(guān)，并能通過計 算機、時間繼電器控制各部件按設(shè)定程序指令自動進行壓緊、成形、切斷、修正、 放松等作業(yè)，該電氣控制箱也可設(shè)定為手動控制。所述的液壓工作箱13內(nèi)設(shè)有油箱、電動機、油泵板式集成閥、輸油管，并能通 過電動機、油泵板式集成閥、輸油管將油箱內(nèi)的油輸送至主壓緊油缸及四個推力油 缸以為其提供液壓動力。如圖5-圖8所示，被加工工件上有多條待加工的異型管，每根待加工異型管對 應(yīng)有一個形狀規(guī)格與其相匹配的模具總成，在加工不同規(guī)格的異型管時，應(yīng)更換與 該異型管相匹配的模具總成。工作時，先將與待加工工件形狀規(guī)格相匹配的模具總成6的下模組件10安裝在 工作臺2的待加工位置上，根據(jù)工作臺2上所設(shè)作業(yè)位置標(biāo)志校正準確并固定，再 將該模具總成6的上模組件11固定在升降滑塊4上，然后將被加工工件放入下模組 件的模腔內(nèi)，再按下開關(guān)使電氣控制箱12開始按設(shè)定程序指令控制各部件依次自動 進行壓緊、成形、切斷、修正、放松作業(yè)；壓緊作業(yè)時，主壓緊油缸5經(jīng)升降滑塊4帶動上模組件11下降，從而將工件夾 固在上模組件和下模組件的上下模腔中；如圖9-圖10所示，成形作業(yè)時，設(shè)于下模組件10上的成形切斷裝置中分別對 應(yīng)被加工工件兩端端口的兩組沖頭7在其相應(yīng)推力油缸9的帶動下分別插入工件的 兩個端口內(nèi)，通過沖壓作用將兩個端口分別擠壓成所設(shè)定的形狀，并稍事停當(dāng)將其 定形，然后兩組沖頭7再退回至起始位置；如圖11-圖12所示，切斷作業(yè)時，設(shè)于下模組件10上的成形切斷裝置中分別 對應(yīng)被加工工件兩端端口的兩組切刀8在其相應(yīng)推力油缸9的帶動下以快速的沖擊 力將已成形的端口上的多余殘留部分切斷，然后兩組切刀8再退回至起始位置；修正作業(yè)時，設(shè)于下模組件10上的成形切斷裝置中分別對應(yīng)被加工工件兩端端 口的兩組沖頭7在其相應(yīng)推力油缸9的帶動下再次分別插入工件的兩個端口內(nèi)，從 而整復(fù)因切斷作業(yè)產(chǎn)生的物理作用而導(dǎo)致的端口的變形，并稍事停當(dāng)后退回至起始 位置；放松作業(yè)時，主壓緊油缸5帶動上模組件11上升至起始位置，從而松開被夾固 工件，然后由人工取下已成形切斷的工件，再放入下一個待加工工件，開始新一輪 作業(yè)。加工整批工件時，將整批工件中同形狀規(guī)格的一組異型管成形切斷任務(wù)批量完 成后，將該異型管所對應(yīng)的模具總成從工作臺上取下，然后換上對應(yīng)下一組待加工 異型管的模具總成開始下一批的成形切斷批量作業(yè)，如此反復(fù)，直至被加工工件上 所有待加工的異型管加工完畢。
權(quán)利要求1、一種異型管端口加工機，包括落地的機身，機身上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺、工作頭架，工作頭架上分別設(shè)的用于夾持工件的升降滑塊、驅(qū)動升降滑塊升降的主壓緊油缸，其特征在于所述的工作臺上還設(shè)有用于放置被加工工件并與該被加工工件形狀規(guī)格相匹配的模具總成，所述被加工工件由升降滑塊將其緊固，所述的模具總成上設(shè)有用于對工件切斷及成形作業(yè)的對應(yīng)于被加工工件兩端端口的成形切斷裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異型管端口加工機，其特征在于所述的成形切斷裝 置包括分別對應(yīng)被加工工件端口的至少一組沖頭、至少一組切刀、分別驅(qū)動沖頭和 切刀作業(yè)的至少兩只推力油缸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異型管端口加工機，其特征在于所述的模具總成包 括模具底座板、下模組件、上模組件，所述的成形切斷裝置設(shè)于下模組件上，所述 的上模組件與升降滑塊固定連接，被加工工件放置于下模組件上后再由升降滑塊帶 動上模組件下降將其緊固。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型管端口加工機，其特征在于所述的機身兩側(cè)還 設(shè)有用于控制各部件作業(yè)的電氣控制箱、用于為主壓緊油缸及推力油缸提供液壓動 力的液壓工作箱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異型管端口加工機，其特征在于所述的電氣控制箱 內(nèi)設(shè)有計算機、顯示屏、時間繼電器、開關(guān)，并能通過計算機、時間繼電器控制各 部件按設(shè)定程序指令自動作業(yè)。
專利摘要一種異型管端口加工機，涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是異型管端口切斷整形自動化、機械化的技術(shù)問題。該加工機包括落地的機身，機身上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺、工作頭架，工作頭架上分別設(shè)的用于夾持工件的升降滑塊、驅(qū)動升降滑塊升降的主壓緊油缸，其特征在于所述的工作臺上還設(shè)有與被加工工件形狀規(guī)格相匹配的模具總成，被加工工件放置于模具總成上并由升降滑塊將其緊固，所述的模具總成上設(shè)有用于對工件切斷及成形作業(yè)的對應(yīng)于被加工工件兩端端口的成形切斷裝置。利用本實用新型提供的異型管端口加工機，一次裝夾即可對異型管的兩個端口進行成形切斷作業(yè)，因此能提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23P23/00GK201172161SQ20082006003
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者周益范, 張召才, 鑫 連 申請人:上海龍能自動化設(shè)備有限公司