專利名稱：改進(jìn)型剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪具，具體地說是一種剪切板料、鋼筋 等鐵料的改進(jìn)型剪切裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鐵板剪在剪切鐵料時(shí)，剪刃兩側(cè)的鐵料會由于重力作 用下沉，中間部分的鐵料會上翹，極易導(dǎo)致剪切裝置崩刃和剪體 扭曲損壞，而且由于現(xiàn)有鐵板剪的阻力臂不可調(diào)，縮小了剪切范 圍，剪切時(shí)較費(fèi)力，嚴(yán)重影響工作效率和鐵板剪的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種 結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的改進(jìn)型剪切裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 一種 改進(jìn)型剪切裝置，包括上下剪體、剪刃提升桿、支點(diǎn)軸、與支點(diǎn) 軸套接的支點(diǎn)連接板、上下剪刃和上下剪把，
a、所述上剪把前端的軸臂連接板上固接有推桿軸，推桿軸外
部套接有推桿軸套，內(nèi)部套接有偏心的支點(diǎn)軸，該支點(diǎn)軸與推桿 軸又構(gòu)成偏心軸，推桿軸套下部與剪刃提升桿固接， 一支點(diǎn)連接 板的上端固接有卡盤，該卡盤上設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)用連接件固定
有卡銷，支點(diǎn)軸中心孔內(nèi)裝有頂簧和頂銷；
b、所述上剪體一側(cè)裝有托料裝置，該托料裝置中的軸套套 接在軸的外部，并用連接件固定在剪刃提升桿上，固接為一體的 托料板與托料支架固接在軸套下面，軸、軸套和托料支架上均設(shè) 有用于連接定位銷的銷孔，限高墊塊固接托料支架上；
c、所述上剪體的另一側(cè)還裝有壓料裝置，該壓料裝置中的固 定塊固接在上剪體一側(cè)，套筒固接在固定塊上，套筒上部開有滑 道，內(nèi)部設(shè)有帶滑道的壓料支柱，套接在壓料支柱上端的壓簧與
3套筒頂端連接，壓料支柱的下部設(shè)有制動紋，下端還固接有壓料 板，固定塊另一側(cè)固接有固定銷套，其內(nèi)部固定銷的兩端均與制 動動力桿和制動阻力桿鉸接，制動阻力桿下端活動連接有制動塊， 制動動力桿的上端與固定塊內(nèi)的頂桿相觸接，下壓板一端穿過壓 料支柱的滑道，另一端套接在銷軸套上，該銷軸套的中部還套接 有傳動板，另一端夾接在兩連接板之間，該連接板的另一端與固 接在壓料杠桿上的弓字彈簧鉸接，壓料杠桿中部固接有頂板，壓 料杠桿下端與連接支點(diǎn)連接板的軸鉸接，上端通過拉繩與固定在 上剪把的手壓把內(nèi)的卡簧連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是這種改進(jìn)型剪 切裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用面廣、可開發(fā)后續(xù)產(chǎn)品；有效 解決崩刃、剪體損壞的問題，通過調(diào)節(jié)卡銷在卡槽中位置來轉(zhuǎn)換 受力力臂的長短和上下剪刃之間的高度，擴(kuò)大了材料的剪切范圍， 省時(shí)省力；采用的制動紋的被動制動方式，減少制動紋的磨損， 增大了支點(diǎn)軸、推桿軸與其軸孔的接觸面，使用壽命長；加裝簡 易支架后，裝置剪體穩(wěn)定，便于用力。

圖1為本實(shí)用新型壓料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型托料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1中A-A向局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖1中B-B向局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖1中C向局部示意圖。 圖6為簡易支架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中推桿軸套l，卡盤2，卡銷3，拉繩4，上剪把5，手壓 把6，卡槽7，支點(diǎn)連接板8，壓料支柱9，壓簧IO，頂桿ll，制 動動力桿12，制動阻力桿13，制動塊14，套筒15，壓料板16， 制動紋17，固定塊18，下壓板19，弓字彈簧20，傳動板21，連 接板22，壓料杠桿23，軸臂連接板24，限高墊塊25，軸26，托 料板27，托料支架28，定位銷29，軸套30，推桿軸31，頂簧32， 支點(diǎn)軸33，頂銷34，卡銷35，上剪體36，頂板37，銷軸套38，
4固定銷39，固定銷套40，支架托41，支腿42。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
參見附圖，在本實(shí)施例中，上剪把5前端的軸臂連接板24用 螺栓固定在推桿軸31上，該推桿軸31的外部套接有推桿軸套1， 內(nèi)部裝有與其成偏心軸的支點(diǎn)軸33，該支點(diǎn)軸33亦為偏心軸，推 桿軸套1的下部與剪刃提升桿焊接在一起，支點(diǎn)軸33的兩端均套 接有支點(diǎn)連接板8，其中較粗一端套接的支點(diǎn)連接板8的上端焊接 有一圓形卡盤2，卡盤2中心位置開有能與支點(diǎn)軸33中心帶孔的 一端套接的通孔，該卡盤2的表面上均勻開有四條過軸心、相同 的的條形卡槽7，該卡槽7內(nèi)部裝有卡銷35，卡銷35為套狀結(jié)構(gòu)， 其斷面為圓形，也可以制作成斷面為其它形狀的套狀結(jié)構(gòu)，支點(diǎn) 軸33中心孔內(nèi)裝有頂簧32和頂銷34，在支點(diǎn)軸33的較粗端、過 軸心的位置，開一寬度適當(dāng)?shù)目p，沿縫的垂直位置用銷或其他連 接件將卡銷35固定在開口縫內(nèi)，頂銷34在頂簧32的作用下，頂 緊卡銷3'5，加大對卡銷35的預(yù)緊力，使其保持定位穩(wěn)定，上剪把 的兩軸臂連接板24之間用螺釘固定連接，在該螺釘?shù)南路健⑼茥U 軸套l外緣焊接有一擋鐵，當(dāng)上剪把下推時(shí)，該螺釘卡在擋鐵上， 有效限制了上剪把下壓的位置過度。
所述上剪體36上裝有托料裝置，該托料裝置由限高墊塊25、 軸26、托料板27、托料支架28、定位銷29和軸套30構(gòu)成，軸套 30套接在軸26的外部，用螺栓固定在剪刃提升桿上，其下部與托 料支架28焊接，托料板27和托料支架28形成字母"L"狀的一 體結(jié)構(gòu)，軸26、軸套30和托料支架28上分別設(shè)有銷孔，定位銷 29的兩端插在銷孔內(nèi)，該定位銷29呈字母"U"狀，其一端在托 料支架28的另一側(cè)裝上彈簧后，用螺母固定，以便定位，限高墊 塊25焊接在托料支架28上。
所述壓料裝置由手壓把6、拉繩4、壓料杠桿23、弓字彈簧 20、連接板22、傳動板21、下壓板19、固定塊18、壓料板16、 套筒15、制動塊14、制動阻力桿13、制動動力桿12、制動紋17、頂桿11和壓簧10構(gòu)成，固定塊18用螺栓固定在上剪體36的一 側(cè)，套筒15焊接在該固定塊18上，套筒15的上部開有滑道，下 部還開有供制動部件接觸的開口，且其內(nèi)部設(shè)有上部帶滑道的壓 料支柱9，該壓料支柱9的上端伸出套筒15，且其上端套接有壓 簧10，該壓簧10的下端與套筒15的頂端連接，壓料支柱9的下 部與開口相對應(yīng)處還設(shè)有斜齒制動紋17，壓料支柱9的下端還焊 接有壓料板16;在固定塊18的另一側(cè)還焊接有固定銷套40，其 內(nèi)部套接的固定銷39兩端分別與制動動力桿12和制動阻力桿13 鉸接，固定銷套40與制動阻力桿13之間還套有彈簧，用于制動 塊14復(fù)位，制動阻力桿13的下端用銷軸連接有制動塊14，該制 動塊14的另一端設(shè)有與制動紋17相嚙合的斜齒，固定塊18的上 部開有一通孔，與頂板37位于同一水平面，該通孔內(nèi)裝有一頂桿 11，制動動力桿12的上端與頂桿11相觸接；下壓板19的一端穿 過壓料支柱9和套筒15上的滑道，另一端鉸接在銷軸套38的一 端，傳動板21與銷軸套38鉸接，在傳動板21和上剪體36之間 設(shè)有一墊圈，銷軸穿過墊圈與上剪體鉸接；傳動板21另一端用銷 夾接在兩連接板22之間，該連接板22與弓字彈簧20用銷鉸接在 一起，弓字彈簧20的上端與壓料杠桿23的上部鉸接，下端與固 定在壓料杠桿23上一帶孔的支架套接，壓料杠桿23的中部，用 鉚釘固定有一頂板37，弓字彈簧20夾在頂板37中間，該頂板37 的另一端固定為一體，壓料杠桿23的下端套接在支點(diǎn)連接板8下 端的連接軸上，該連接軸上裝有復(fù)位彈簧，壓料杠桿23上端通過 拉繩4與固定在上剪把5上的手壓把6內(nèi)部的卡簧連接。
所述簡易支架由支架托41和支腿42構(gòu)成，安裝在剪體的下 方和剪把的尾端。支架托41為圓弧狀結(jié)構(gòu)，支腿42呈"八"字 狀結(jié)構(gòu)，其頂部與支架托41焊接在一起，在使用時(shí)，將剪把用螺 栓固定在支架托41上。
本實(shí)用新型的使用方法如下 1、將卡銷35向一端拉出，并旋轉(zhuǎn)一定角度，壓緊頂銷34 和頂簧32，根據(jù)需要剪切的鐵料的大小、薄厚，選擇合適的卡槽7，然后一手扳卡銷35，另一手上下抬壓剪把，由于卡銷35用銷 固定在支點(diǎn)軸33內(nèi)部，轉(zhuǎn)動卡銷35，將偏心的支點(diǎn)軸33轉(zhuǎn)到所 需卡槽7的位置后，將卡銷35扳平，推進(jìn)卡槽7內(nèi)部。 一般情況 下剪切鋼筋時(shí)，選阻力臂短、剪刃位置高的卡槽7;剪切厚板時(shí)， 選阻力臂短、剪刃位置低的卡槽7;剪切大張、較薄的板料時(shí)，選 阻力臂長、剪刃位置低的卡槽。
2、 托料裝置向里按定位銷29帶螺母的一端，從而將另一 端頂出，托料板27旋轉(zhuǎn)到下方，定位銷29在復(fù)位彈簧的作用下 自動插入銷孔。反之，拔出定位銷29向上旋轉(zhuǎn)亦可。剪切鋼筋時(shí)， 把托料板27旋至下方，此時(shí)限高墊塊25位于軸套30下方，上剪 刃可提升至最高，便于在最佳位置放置和剪切鋼筋。剪切板料時(shí)， 將托料板27旋至上方，限高墊塊25位于軸套30上方，可限制上 剪刃提升過高，防止上下剪刃分離、不相交，利于剪切板料。
3、 壓料裝置將需要剪切的鋼筋置于兩剪刃之間，手捏手 壓把6，由拉繩4帶動壓料杠桿23轉(zhuǎn)動，壓料杠桿23帶動連接板 22和傳動板21轉(zhuǎn)動，從而推動下壓板19運(yùn)動，將壓料支柱9壓 下，達(dá)到壓緊鐵料的目的，繼續(xù)拉動拉繩4，壓料杠桿23擠壓弓 字彈簧20，使壓料杠桿23繼續(xù)轉(zhuǎn)動，致使頂板37頂壓頂桿11， 而頂桿11的另一端頂壓制動動力桿12轉(zhuǎn)動，使制動阻力桿13帶 動制動塊14頂住制動紋17，實(shí)現(xiàn)被動制動，在套筒15的限制下， 壓料支柱9克服剪切時(shí)鐵料產(chǎn)生的上翹力，使其不能向上滑動， 達(dá)到剪切時(shí)材料不上翹的目的，有效防止壓料板16松懈，加大其 預(yù)緊力；壓料杠桿23和制動阻力桿13在與其連接的軸上均設(shè)有 彈簧，當(dāng)松開手壓把19時(shí)，在彈簧的作用下，各部件自動恢復(fù)到 初始位置。
在剪切鋼筋和小塊厚板時(shí)，剪把的后端、剪體下方均裝上一 個(gè)小型的簡易支架，用螺栓將剪把和剪體固定在支架托41上使剪 體平穩(wěn)，便于用力剪切。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)型剪切裝置，包括上下剪體、剪刃提升桿、支點(diǎn)軸、與支點(diǎn)軸套接的支點(diǎn)連接板、上下剪刃和上下剪把，其特征在于a、所述上剪把前端的軸臂連接板上固接有推桿軸，推桿軸外部套接有推桿軸套，內(nèi)部套接有偏心的支點(diǎn)軸，該支點(diǎn)軸與推桿軸又構(gòu)成偏心軸，推桿軸套下部與剪刃提升桿固接，一支點(diǎn)連接板的上端固接有卡盤，該卡盤上設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)用連接件固定有卡銷，支點(diǎn)軸中心孔內(nèi)裝有頂簧和頂銷；b、所述上剪體一側(cè)裝有托料裝置，該托料裝置中的軸套套接在軸的外部，并用連接件固定在剪刃提升桿上，固接為一體的托料板與托料支架固接在軸套下面，軸、軸套和托料支架上均設(shè)有用于放置定位銷的銷孔，限高墊塊固接托料支架上；c、所述上剪體的另一側(cè)還裝有壓料裝置，該壓料裝置中的固定塊固接在上剪體一側(cè)，套筒固接在固定塊上，套筒上部開有滑道，內(nèi)部設(shè)有帶滑道的壓料支柱，套接在壓料支柱上端的壓簧與套筒頂端連接，壓料支柱的下部設(shè)有制動紋，下端還固接有壓料板，固定塊另一側(cè)固接有固定銷套，其內(nèi)部固定銷的兩端均與制動動力桿和制動阻力桿鉸接，制動阻力桿下端活動連接有制動塊，制動動力桿的上端與固定塊內(nèi)的頂桿相觸接，下壓板一端穿過壓料支柱的滑道，另一端套接在銷軸套上，該銷軸套的中部還套接有傳動板，另一端夾接在兩連接板之間，該連接板的另一端與固接在壓料杠桿上的弓字彈簧鉸接，壓料杠桿中部固接有頂板，壓料杠桿下端與連接支點(diǎn)連接板的軸鉸接，上端通過拉繩與固定在上剪把的手壓把內(nèi)的卡簧連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型剪切裝置，其特征在于 所述剪把的尾端和剪體的下方分別裝有簡易支架，該簡易支架上 端設(shè)有帶孔的支架托，該支架托下面固接有支腿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型剪切裝置。這種剪切裝置上剪把前端的軸臂連接板上固接有推桿軸，推桿軸套內(nèi)部套接支點(diǎn)軸，一支點(diǎn)連接板上端固接有卡盤，卡盤上設(shè)有卡槽，內(nèi)部裝有卡銷；上剪體上的托料板固定在剪刃上，軸套和托料支架上有銷孔，限高墊塊固接在軸的上面；上剪體一側(cè)固接有固定塊，套筒固接在固定塊上，套筒內(nèi)部設(shè)有壓料支柱，下端固接壓料板，套筒上固接有制動阻力桿，其下端有制動塊，上端與制動動力桿連接，銷軸套套接傳動板，其一端夾接在兩連接板之間，連接板與弓字彈簧鉸接；與簡易支架配合使用。該裝置操作方便、可開發(fā)后續(xù)產(chǎn)品；解決崩刃、剪體損壞問題，省時(shí)省力；減少制動紋磨損，使用壽命長；加裝簡易支架后，裝置剪體穩(wěn)定。
文檔編號B23D33/02GK201283447SQ20082007803
公開日2009年8月5日 申請日期2008年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月26日
發(fā)明者高聞汰 申請人:高聞汰