專利名稱：一種倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削機(jī)械中倒角機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種倒角機(jī)，適合用 于造船、橋梁、鐵路中鋼件棱邊的倒角使用。
技術(shù)背景目前市場(chǎng)上尚無(wú)該種類型的產(chǎn)品， 一般企業(yè)均由角向砂輪機(jī)或其他工具，如銼刀等 對(duì)鋼件的棱邊實(shí)施倒角，但是這些操作方法所得倒角尺寸不一致，并且表面質(zhì)量也不理想，生產(chǎn)效率低，尤其在倒R角的時(shí)侯用這些方法難以實(shí)施。而且所采用的動(dòng)力源多采用了電動(dòng)線圈的結(jié)構(gòu)模式，通過(guò)與外部電源的連接驅(qū)動(dòng)砂 輪片的運(yùn)轉(zhuǎn)，如專利號(hào)為ZL200420115397. 0的中國(guó)實(shí)用新型專利《一種氣動(dòng)倒角機(jī)》(公 告號(hào)為CN2749618Y)就是此類設(shè)計(jì)；包括倒角輪、油封上、下蓋、空心軸支承座、上下 油封、電機(jī)、升降主軸、空心軸、升降主軸軸承座、氣缸、氣缸支架、空心軸皮帶輪， 在空心軸置于空心軸支承座里面，升降主軸置于所述的空心軸內(nèi)部；在位于空心軸支承 座下部由內(nèi)到外依次為下油封、油封下蓋、倒角輪活動(dòng)連接；位于空心軸支承座上部由 下到上依次套有上油封、油封上蓋、空心軸皮帶輪、升降主軸軸承座、氣缸支架；在氣 缸支架上部分別設(shè)置有氣缸；該結(jié)構(gòu)在動(dòng)力源的設(shè)計(jì)上是采用了壓縮空氣的方式，而非 是采用電力方式，但對(duì)加工的表面質(zhì)量未能明顯改善，所以如何提高切削效率和切削的 表面質(zhì)量應(yīng)該是倒角機(jī)械所要研究的問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種操作安全、使用 方便、加工效率高以及尺寸加工穩(wěn)定性好的倒角機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種倒角機(jī)，包括具有內(nèi)部空 腔的本體，該本體尾端內(nèi)腔固定有相嵌設(shè)的氣缸組件，氣缸組件內(nèi)動(dòng)配有能輸出扭矩的轉(zhuǎn)子體，該轉(zhuǎn)子體制有的內(nèi)伸出端鍵連接有一端轉(zhuǎn)動(dòng)在本體頭端內(nèi)腔的裝刀架；裝刀架 另一端的外周圈固定有至少一個(gè)刀片，且裝刀架端面固定有能轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪；本體頭端 外周圈轉(zhuǎn)動(dòng)有軸承座，軸承座外周圈螺紋連接有調(diào)節(jié)套，該調(diào)節(jié)套端面上固定有能與工 件相接觸、并控制刀片切削位置的底盤；本體尾端外周圈連接有進(jìn)氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和排氣調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)。采取的措施還包括上述的氣缸組件還包括有氣缸，該氣缸兩端密封有后端蓋和前端蓋，并且該氣缸與 后端蓋、前端蓋所形成的密封腔內(nèi)設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)子體上的葉片，后端蓋外端壓合有固定 在本體的尾端面上的后蓋。上述的后端蓋上安裝有第一軸承，上述的前端蓋上安裝有第二軸承；上述的內(nèi)伸出 端穿設(shè)、并動(dòng)配在第二軸承的內(nèi)孔中，相應(yīng)地，上述的轉(zhuǎn)子體制有的外伸出端穿設(shè)、并 轉(zhuǎn)動(dòng)在第一軸承的內(nèi)孔中。上述的進(jìn)氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括中間制有第一通孔的進(jìn)氣桿，該進(jìn)氣桿的出氣端制有能與 本體相旋合的連接螺紋，并經(jīng)凹形密封圈與氣缸外周壁相氣密封。
上述的進(jìn)氣桿的進(jìn)氣端密封連接有進(jìn)氣接頭，該進(jìn)氣接頭上套裝有能控制進(jìn)壓縮空 氣的進(jìn)氣閥；上述的進(jìn)氣桿外周圈套裝有進(jìn)氣手柄。
上述的排氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括中間制有第二通孔的排氣桿，該排氣桿進(jìn)氣端制有能與本 體相旋合的連接螺紋，并經(jīng)凹形密封圈與氣缸外周壁相氣密封；上述的排氣桿外周圈套 裝有排氣手柄。
上述的刀片為等弧度布置的三個(gè)，并且該刀片與裝刀架之間穿有刀片擰緊螺釘。 上述的導(dǎo)向輪中間緊配設(shè)有第三軸承，其內(nèi)孔穿設(shè)有能與裝刀架相連接的導(dǎo)向輪安 裝螺釘。
上述的裝刀架與本體頭端內(nèi)腔壁之間襯設(shè)有第四軸承，并經(jīng)第一鎖緊環(huán)固定在本體 頭端。
上述的第四軸承為并列的二個(gè)，并且該第四軸承之間配設(shè)有內(nèi)隔圈和外隔圈；上述 的軸承座與本體頭端外周壁之間襯設(shè)有第五軸承，軸承座外周壁還旋合能并緊調(diào)節(jié)套的 第二鎖緊環(huán)，上述的底盤與調(diào)節(jié)套之間連接有螺釘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在本體尾端內(nèi)腔固定有相嵌設(shè)的氣缸組件，氣缸組件 內(nèi)動(dòng)配有能輸出扭矩的轉(zhuǎn)子體，該轉(zhuǎn)子體制有的內(nèi)伸出端鍵連接有一端轉(zhuǎn)動(dòng)在本體頭端 內(nèi)腔的裝刀架；裝刀架另一端的外周圈固定有至少一個(gè)刀片，且裝刀架端面固定有能轉(zhuǎn) 動(dòng)的導(dǎo)向輪；本體頭端外周圈轉(zhuǎn)動(dòng)有軸承座，軸承座外周圈螺紋連接有調(diào)節(jié)套，該調(diào)節(jié) 套端面上固定有能與工件相接觸、并控制刀片切削位置的底盤；本體尾端外周圈連接有 進(jìn)氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和排氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在裝刀架前端配設(shè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo) 向輪，在提高加工導(dǎo)向作用的同時(shí)，也可對(duì)所裝刀處的安全保護(hù)，此結(jié)構(gòu)具有雙重功能； 刀片與裝刀架的連接采用了螺釘緊定方式，連接牢固，并且刀片拆裝便捷，提高了不同 刀片更換的方便性；正常作業(yè)時(shí)，導(dǎo)向輪和底盤能分別接觸工件的兩棱邊，保證了加工 尺寸的穩(wěn)定性，并且所加工的表面較為光潔；采用氣動(dòng)作為動(dòng)力源，切削加工效率高， 并且環(huán)保性強(qiáng)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配剖視示意圖； 圖2是圖1的A—A的局部剖視示意圖； 圖3是圖2中B處的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩詳細(xì)描述。
如圖1至圖3所示的實(shí)施例，圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明后蓋l，第一軸承2，后端蓋3，葉片5， 轉(zhuǎn)子體6，內(nèi)伸出端6b，外伸出端6a，氣缸7，前端蓋9，第二軸承10,本體ll，襯圈 12，軸用擋圈13，第四軸承14，內(nèi)隔圈15，外隔圈16，第一鎖緊環(huán)17，刀片18,裝 刀架19，刀片擰緊螺釘20，導(dǎo)向輪21，第三軸承22，導(dǎo)向輪安裝螺釘23，螺釘24， 底盤25，調(diào)節(jié)套26，第五軸承29，軸承座30，第二鎖緊環(huán)31，排氣桿33，第二通孔 33a，排氣手柄34，凹形密封圈37，進(jìn)氣桿38，第一通孔38a，進(jìn)氣手柄39，進(jìn)氣接頭 40， 0形圈41，進(jìn)氣閥42。
本實(shí)用新型實(shí)施例， 一種倒角機(jī)，包括具有內(nèi)部空腔的本體ll，該本體ll尾端內(nèi)
腔固定有相嵌設(shè)的氣缸組件，該氣缸組件內(nèi)動(dòng)配有能輸出扭矩的轉(zhuǎn)子體6，該轉(zhuǎn)子體6 制有的內(nèi)伸出端6b鍵連接有一端轉(zhuǎn)動(dòng)在本體11頭端內(nèi)腔的裝刀架19;裝刀架19另一 端的外周圈固定有至少一個(gè)刀片18，且裝刀架19端面固定有能轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪21;本體 11頭端外周圈轉(zhuǎn)動(dòng)有軸承座30，該軸承座30外周圈螺紋連接有調(diào)節(jié)套26，該調(diào)節(jié)套 26端面上固定有能與工件相接觸、并控制刀片18切削位置的底盤25;本體ll尾端外 周圈連接有進(jìn)氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和排氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的 一般在結(jié)構(gòu)上共由三個(gè)部分組成，其分別為由切削裝置、 提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的氣缸組件以及刀片位子調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。
氣缸組件的基本結(jié)構(gòu)氣缸組件還包括有氣缸7，氣缸7兩端密封有后端蓋3和前 端蓋9，并且該氣缸7與后端蓋3、前端蓋9所形成的密封腔內(nèi)設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)子體6上 的葉片5，后端蓋3外端壓合有固定在本體11的尾端面上的后蓋1。后端蓋3上安裝有 第一軸承2，前端蓋9上安裝有第二軸承10;內(nèi)伸出端6b穿設(shè)、并動(dòng)配在第二軸承10 的內(nèi)孔中，相應(yīng)地，轉(zhuǎn)子體6制有的外伸出端6a穿設(shè)、并轉(zhuǎn)動(dòng)在第一軸承2的內(nèi)孔中， 一般第一軸承2和第二軸承10多采用深溝球軸承。
進(jìn)氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括中間制有第一通孔38a的進(jìn)氣桿38，進(jìn)氣桿38出氣端制有能與 本體11相旋合的連接螺紋，并經(jīng)凹形密封圈37與氣缸7外周壁相氣密封；進(jìn)氣桿38 進(jìn)氣端密封連接有進(jìn)氣接頭40，進(jìn)氣接頭40上套裝有能控制進(jìn)壓縮空氣的進(jìn)氣閥42; 進(jìn)氣桿38外周圈套裝有進(jìn)氣手柄39。
排氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括中間制有第二通孔33a的排氣桿33，排氣桿33進(jìn)氣端制有能與 本體11相旋合的連接螺紋，并經(jīng)凹形密封圈37與氣缸7外周壁相氣密封；排氣桿33 外周圈套裝有排氣手柄34。
壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)施開關(guān)操作，當(dāng)打開進(jìn)氣閥42時(shí)壓縮空氣通過(guò)第一 通孔38a進(jìn)入氣缸組件，進(jìn)入氣缸組的壓縮空氣瞬時(shí)打開轉(zhuǎn)子體6上的葉片5并帶動(dòng)轉(zhuǎn) 子體6旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣通過(guò)第二通孔33a從排氣桿33排出。
切削裝置的結(jié)構(gòu)主要由裝刀架19、硬質(zhì)材料的合金刀片18、刀片擰緊螺釘20、 導(dǎo)向輪21、軸承22以及導(dǎo)向輪安裝螺釘23組成，刀片18通過(guò)刀片擰緊螺釘20安裝在 裝刀架19上，并沿圓周均勻分布， 一般的刀片18為等弧度布置的三個(gè)；導(dǎo)向輪21的 中間安裝有第三軸承22，并用導(dǎo)向輪安裝螺釘23與裝刀架19連接，導(dǎo)向輪安裝螺釘 23緊固后，導(dǎo)向輪21能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，倒角機(jī)工作時(shí)是由導(dǎo)向輪21沿著工件邊緣滾動(dòng)進(jìn)行 工作的；同時(shí)導(dǎo)向輪21又起到控制水平方向刀片18與工件位置的作用。
裝刀架19與本體11頭端內(nèi)腔壁之間襯設(shè)有第四軸承14,并經(jīng)第一鎖緊環(huán)17固定 在本體11頭端。第四軸承14為并列的二個(gè)，并且該第四軸承14之間配設(shè)有內(nèi)隔圈15 和外隔圈16，第三軸承22和第四軸承14多采用深溝球軸承，而且在裝刀架19的端頭 上卡嵌有能鎖定第四軸承14位置的軸用擋圈13。
切削裝置與氣動(dòng)裝置的連接是通過(guò)安裝在裝刀架19上的第三軸承22和第四軸承 14與本體11頭端內(nèi)腔壁相配裝，而它們之間旋轉(zhuǎn)扭矩是通過(guò)轉(zhuǎn)子體6與裝刀架19的花 鍵連接進(jìn)行傳遞，并且在裝刀架19與轉(zhuǎn)子體6之間還墊設(shè)有阻隔用的襯圈12。
刀片位子調(diào)整機(jī)構(gòu)主要由軸承座30、調(diào)節(jié)套26、底盤25、第二鎖緊環(huán)31、螺釘
24以及第五軸承29等組成，底盤25與調(diào)節(jié)套26用螺釘24連接，調(diào)節(jié)套26與軸承座 30之間以螺紋聯(lián)結(jié)。倒角機(jī)在正常的工作狀態(tài)時(shí)底盤與工件表面接觸，只要合理調(diào)整底 盤25與刀片18之間的相對(duì)位置，就能確保刀片18處于最佳工作狀態(tài)，而底盤25與刀 片18之間的相對(duì)位置是通過(guò)調(diào)節(jié)套26與軸承座30之間螺紋調(diào)節(jié)。第二鎖緊環(huán)31是在 軸向相對(duì)位子調(diào)整完畢后起鎖緊作用，以保證軸向相對(duì)位置不再變化。
刀片位子調(diào)整機(jī)構(gòu)是通過(guò)第五軸承29安裝在本體11上的，工作時(shí)刀片位子調(diào)整機(jī) 構(gòu)相對(duì)于本體ll可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能使底盤25與工件接觸面磨損均勻，從而提高使用 壽命，保證尺寸穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在裝刀架前端配設(shè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪，在提高加工導(dǎo)向作用 的同時(shí)，也可對(duì)所裝刀處的安全保護(hù)，此結(jié)構(gòu)具有雙重功能；刀片與裝刀架的連接采用 了螺釘緊定方式，連接牢固，并且刀片拆裝便捷，提高了不同刀片更換的方便性；正常 作業(yè)時(shí)，導(dǎo)向輪和底盤能分別接觸工件的兩棱邊，保證了加工尺寸的穩(wěn)定性，并且所加 工的表面較為光潔；采用氣動(dòng)作為動(dòng)力源，切削加工效率高，并且環(huán)保性強(qiáng)。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、一種倒角機(jī)，包括具有內(nèi)部空腔的本體(11)，其特征是所述的本體(11)尾端內(nèi)腔固定有相嵌設(shè)的氣缸組件，所述的氣缸組件內(nèi)動(dòng)配有能輸出扭矩的轉(zhuǎn)子體(6)，該轉(zhuǎn)子體(6)制有的內(nèi)伸出端(6b)鍵連接有一端轉(zhuǎn)動(dòng)在本體(11)頭端內(nèi)腔的裝刀架(19)；所述的裝刀架(19)另一端的外周圈固定有至少一個(gè)刀片(18)，且裝刀架(19)端面固定有能轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪(21)；所述的本體(11)頭端外周圈轉(zhuǎn)動(dòng)有軸承座(30)，所述的軸承座(30)外周圈螺紋連接有調(diào)節(jié)套(26)，該調(diào)節(jié)套(26)端面上固定有能與工件相接觸、并控制刀片(18)切削位置的底盤(25)；所述本體(11)尾端外周圈連接有進(jìn)氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和排氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2、 根椐權(quán)利要求1所述的一種倒角機(jī)，其特征是所述的氣缸組件還包括有氣缸 (7)，所述的氣缸(7)兩端密封有后端蓋(3)和前端蓋(9)，并且該氣缸(7)與后端蓋(3)、 前端蓋(9)所形成的密封腔內(nèi)設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)子體(6)上的葉片(5)，所述的后端蓋(3)外端 壓合有固定在本體(ll)的尾端面上的后蓋(l)。
3、 根椐權(quán)利要求2所述的一種倒角機(jī)，其特征是所述的后端蓋(3)上安裝有第一 軸承(2)，所述的前端蓋(9)上安裝有第二軸承(10);所述的內(nèi)伸出端(6b)穿設(shè)、并動(dòng)配 在第二軸承(10)的內(nèi)孔中，相應(yīng)地，所述的轉(zhuǎn)子體(6)制有的外伸出端(6a)穿設(shè)、并轉(zhuǎn) 動(dòng)在第一軸承(2)的內(nèi)孔中。
4、 根椐權(quán)利要求1所述的一種倒角機(jī)，其特征是所述的進(jìn)氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括中間 制有第一通孔(38a)的進(jìn)氣桿(38)，所述的進(jìn)氣桿(38)出氣端制有能與本體(11)相旋合 的連接螺紋，并經(jīng)凹形密封圈(37)與氣缸(7)外周壁相氣密封。
5、 根椐權(quán)利要求4所述的一種倒角機(jī)，其特征是所述的進(jìn)氣桿(38)進(jìn)氣端密封 連接有進(jìn)氣接頭(40)，所述的進(jìn)氣接頭(40)上套裝有能控制進(jìn)壓縮空氣的進(jìn)氣閥(42); 所述的進(jìn)氣桿(38)外周圈套裝有進(jìn)氣手柄(39)。
6、 根椐權(quán)利要求1所述的一種倒角機(jī)，其特征是所述的排氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括中間 制有第二通孔(33a)的排氣桿(33)，所述的排氣桿(33)進(jìn)氣端制有能與本體(11)相旋合 的連接螺紋，并經(jīng)凹形密封圈(37)與氣缸(7)外周壁相氣密封；所述的排氣桿(33)外周 圈套裝有排氣手柄(34)。
7、 根椐權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的一種倒角機(jī)，其特征是所述刀片(18) 為等弧度布置的三個(gè)，且該刀片(18)與裝刀架(19)之間穿有刀片擰緊螺釘(20)。
8、 根椐權(quán)利要求7所述的一種倒角機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)向輪(21)中間緊配設(shè) 有第三軸承(22)，其內(nèi)孔穿設(shè)有能與裝刀架(19)相連接的導(dǎo)向輪安裝螺釘(23)。
9、 根椐權(quán)利要求8所述的一種倒角機(jī)，其特征是所述的裝刀架(19)與本體(11) 頭端內(nèi)腔壁之間襯設(shè)有第四軸承(14)，并經(jīng)第一鎖緊環(huán)(17)固定在本體(11)頭端。
10、 根椐權(quán)利要求9所述的一種倒角機(jī)，其特征是所述的第四軸承(14)為并列的 二個(gè)，并且該第四軸承(14)之間配設(shè)有內(nèi)隔圈(15)和外隔圈(16);所述的軸承座(30)與 本體(11)頭端外周壁之間襯設(shè)有第五軸承(29),所述的軸承座(30)外周壁還旋合能并緊 調(diào)節(jié)套(26)的第二鎖緊環(huán)(31)，所述的底盤(25)與調(diào)節(jié)套(26)之間連接有螺釘(24)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倒角機(jī)，包括具有內(nèi)部空腔的本體，該本體尾端內(nèi)腔固定有相嵌設(shè)的氣缸組件，氣缸組件內(nèi)動(dòng)配有能輸出扭矩的轉(zhuǎn)子體，該轉(zhuǎn)子體制有的內(nèi)伸出端鍵連接有一端轉(zhuǎn)動(dòng)在本體頭端內(nèi)腔的裝刀架；裝刀架另一端的外周圈固定有刀片，且裝刀架端面固定有能轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪；本體頭端外周圈轉(zhuǎn)動(dòng)有軸承座，軸承座外周圈螺紋連接有調(diào)節(jié)套，該調(diào)節(jié)套端面上固定有能控制刀片切削位置的底盤；本體尾端外周圈連接有進(jìn)氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和排氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在裝刀架前端配設(shè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪，在提高加工導(dǎo)向作用的同時(shí)，也可對(duì)所裝刀處的安全保護(hù)；刀片的螺釘緊定方式，刀片更換方便；導(dǎo)向輪和底盤能分別接觸工件的兩棱邊，加工尺寸穩(wěn)定，加工表面光潔，切削加工效率高。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK201175845SQ20082008275
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者莊世良 申請(qǐng)人:莊世良