專利名稱：電腦彈簧機(jī)線盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種原料輸送設(shè)備，具體說是指電腦彈簧機(jī)線盤。
背景技術(shù)：
鋼絲盤元是制作彈簧的原料，以往手工生產(chǎn)通常是直接放在地上或架子上，隨著彈簧機(jī) 供料的需要而一圈一圈的往外拉送，在輸送過程中由于鋼絲的旋轉(zhuǎn)和扭曲，特別是轉(zhuǎn)過多圈 后、輸送速度較快的時(shí)候，很容易繞小圈打結(jié)。若在鋼絲盤元底架上裝了電機(jī)驅(qū)動(dòng)后，送料 速度和用料速度又難以保證絕對(duì)一致。鋼絲進(jìn)入彈簧制作機(jī)械時(shí)的張力時(shí)松時(shí)緊，又由于線 盤慣性大，需要使用較大功率的電動(dòng)機(jī)，這在頻繁的啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)，線盤對(duì)電機(jī)軸的沖擊較 大，故障多，不耐用；本實(shí)用新型的目的就是為了解決這個(gè)問題而發(fā)明的。
發(fā)明內(nèi)容
電腦彈簧機(jī)線盤是承載制作彈簧的原料一鋼絲盤元用的，主要由線盤1、檔桿2、轉(zhuǎn)軸 IO等組成，鋼絲盤元橫放在線盤l上，套放在檔桿2外圍，四周由一定高度的線盤擋圈圍著， 使其不致向外散落。線盤用電機(jī)來驅(qū)動(dòng)，但線盤和轉(zhuǎn)軸之間不是通常以鍵作固定的剛性連接， 而是線盤能繞著轉(zhuǎn)軸作相對(duì)旋轉(zhuǎn)的"空套"。線盤中央有個(gè)園孔，孔徑正好能容納轉(zhuǎn)軸10, 線盤擱置在轉(zhuǎn)軸承臺(tái)10-1上，線盤1與轉(zhuǎn)軸承臺(tái)10 — 1之間放著一塊硬橡皮墊片11，籍以
增加摩擦力。整個(gè)線盤連同鋼絲盤元自重常常超過ioo斤，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大。正是為了減輕轉(zhuǎn)
動(dòng)慣性對(duì)線盤電機(jī)頻繁起動(dòng)的沖擊，才把線盤空套在轉(zhuǎn)軸上而不作剛性連接。僅靠線盤的自 重與轉(zhuǎn)軸承臺(tái)之間的摩擦力來帶動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，還是不夠可靠的，特別是鋼絲快用完，自重大
大減輕的時(shí)候，線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常容易打滑。為此，在轉(zhuǎn)軸10的中央設(shè)有螺孔10—2，用六角 螺栓5、鋼碗7把壓簧8和壓簧墊片9壓在線盤上,籍以增加線盤和轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力，根據(jù) 線盤的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，可以擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺帽6來調(diào)整壓簧的壓力，也即調(diào)整了線盤和轉(zhuǎn)軸之間 的摩擦力。
當(dāng)需要線盤向電腦彈簧機(jī)送料時(shí)，線盤電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，由于線盤與轉(zhuǎn)軸不是剛性連接的，當(dāng) 電機(jī)驅(qū)動(dòng)力不足以克服全部的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量時(shí)，線盤1會(huì)在轉(zhuǎn)軸承臺(tái)10 — 1上打滑，滯后旋轉(zhuǎn)的 相對(duì)位移減輕了電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力矩，當(dāng)電機(jī)持續(xù)的驅(qū)動(dòng)力終于使線盤1緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，就開始朝著 彈簧機(jī)方向輸送鋼絲，由于線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了繞圈打結(jié)的發(fā)生。由于彈簧機(jī)要料的速度和線盤1送料的速度無法保證絕對(duì)同步，為此本發(fā)明在線盤1與彈簧機(jī)之間的鋼絲上設(shè)置了一 個(gè)張力檢測(cè)器，當(dāng)送料過快張力消失時(shí)，自動(dòng)切斷線盤電機(jī)的電源，讓彈簧機(jī)使用線盤1與 彈簧機(jī)之間的儲(chǔ)存鋼絲來生產(chǎn)， 一旦儲(chǔ)存的鋼絲用完，鋼絲張力增強(qiáng)，張力檢測(cè)器又自動(dòng)接 通線盤電機(jī)電源。線盤1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)又對(duì)彈簧機(jī)恢復(fù)供料。
由于鋼絲盤元的徑向尺寸有大小，故本實(shí)用在線盤上設(shè)置了四條徑向溝槽l一l，使檔桿 2沿著溝槽1一1可以移動(dòng)，根據(jù)盤元直徑的大小來調(diào)整。當(dāng)移動(dòng)到合適位置時(shí)，用六角螺栓 3和墊片4來固定。檔桿2下端連接著固定鐵塊，上面有用來固定螺栓3的螺孔。
當(dāng)一種規(guī)格的彈簧制作完成，需要調(diào)換品種，要把線盤上的鋼絲送回倉(cāng)庫(kù)時(shí)，可從線盤 上的4個(gè)孔洞1一2里，穿進(jìn)小段鐵絲，在鋼絲盤元外扎上四道箍，防止盤元散圈，便于運(yùn)輸。 線盤外園上有一定高度的盤沿，可阻止鋼絲向線盤外散落，影響送料。


圖1是線盤裝配圖的俯視圖2是線盤裝配圖的主視圖(回轉(zhuǎn)體的左視圖與主視圖相同，故省略左視圖)； 圖3是線盤裝配圖的仰視圖； 圖4是線盤裝配的立體圖5是線盤裝配的分解圖，為使圖形簡(jiǎn)潔，省略了重復(fù)的3套檔桿。 附圖標(biāo)記
線盤1，線盤溝槽l一l,線盤孔洞l一2，檔桿2，固定螺栓3，墊片4，六角螺栓5，調(diào)節(jié)螺帽6, 鋼碗7，壓簧8，壓簧墊片9，轉(zhuǎn)軸10,轉(zhuǎn)軸承臺(tái)10_1,轉(zhuǎn)軸螺孔10 — 2，硬橡皮墊片11。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例如3張附圖所示，線盤1承載著鋼絲盤元緩緩旋轉(zhuǎn)，始終朝著彈簧機(jī)的方向輸送鋼
絲；在線盤和彈簧機(jī)之間的鋼絲上套著個(gè)張力檢測(cè)器，根據(jù)鋼絲張力的大小切斷和恢復(fù)線盤
電機(jī)的電源，籍以調(diào)節(jié)送料速度。鋼絲盤元有大小時(shí)，用檔桿2在線盤上移動(dòng)位置來控制；
當(dāng)線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量變化較大時(shí)，用旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽6來控制，保持最佳的線盤摩擦力。
本實(shí)用新型有益的效果是確保鋼絲盤元在送料過程中保持恒定的張力，并且不繞小圈 不打結(jié)，使彈簧繞制順利進(jìn)行。還能使用小功率電機(jī)，減輕線盤對(duì)電機(jī)的沖擊力。
本實(shí)用新型的線盤l直徑可大可小，視鋼絲盤元的大小確定數(shù)種規(guī)格；檔桿2也可以有三
根或三根以上，凡采用等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電腦彈簧機(jī)線盤，主要包括線盤(1)，檔桿(2)，固定螺栓(3)，墊片(4)六角螺栓(5)，調(diào)節(jié)螺帽(6)，鋼碗(7)、壓簧(8)，壓簧墊片(9)，轉(zhuǎn)軸(10)，硬橡皮墊片(11)，其特征在于所述的線盤(1)上設(shè)有數(shù)條調(diào)節(jié)檔桿位置用的徑向溝槽(1-1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線盤(1)，其特征在于所述的線盤(1)與轉(zhuǎn)軸(10) 之間沒有用鍵剛性連接,線盤中心孔是圓形的，線盤(1)"空套"在轉(zhuǎn)軸(10) 上，可以繞軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)，線盤(1)是用壓簧(8)壓緊后產(chǎn)生的摩擦力固定 在轉(zhuǎn)軸承臺(tái)(IO—I)上的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線盤(1)，其特征在于線盤(1)和轉(zhuǎn)軸承臺(tái)10—1 之間設(shè)有硬橡皮墊片(11)，保持線盤(1)和轉(zhuǎn)軸(10)之間適當(dāng)?shù)哪Σ亮Α?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線盤(1),其特征在于所述的線盤(1)上設(shè)有數(shù)個(gè) 穿鐵絲操作用的孔洞(l一2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲輸送設(shè)備—電腦彈簧機(jī)線盤。盤元通常直接放在架子上，鋼絲在輸送過程中，很容易繞圈打結(jié)，而且鋼絲張力時(shí)松時(shí)緊，影響彈簧質(zhì)量。本實(shí)用新型的線盤1用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，但線盤能繞著電機(jī)轉(zhuǎn)軸作相對(duì)旋轉(zhuǎn)，呈現(xiàn)“空套”狀態(tài)。電機(jī)僅靠線盤自重產(chǎn)生的摩擦力來驅(qū)動(dòng)線盤，在鋼絲快用完時(shí)，線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)就容易打滑。為此，在轉(zhuǎn)軸10的中央設(shè)置了調(diào)節(jié)螺帽6和壓簧8，可以隨時(shí)調(diào)整線盤和轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力。由于彈簧機(jī)要料的速度和線盤1的送料速度無法保證同步，為此設(shè)置了一個(gè)鋼絲張力檢測(cè)器，當(dāng)送料過快、鋼絲張力消失時(shí)，檢測(cè)器切斷電機(jī)的電源，讓彈簧機(jī)使用線盤1與彈簧機(jī)之間的儲(chǔ)存鋼絲來生產(chǎn)，一旦儲(chǔ)存鋼絲用完，鋼絲張力增強(qiáng)，張力檢測(cè)器自動(dòng)接通電源，線盤1對(duì)彈簧機(jī)恢復(fù)供料。
文檔編號(hào)B21F23/00GK201220260SQ20082008452
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者李宏良 申請(qǐng)人:李宏良