專利名稱：脹形液壓機的改進的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脹形液壓機，尤其是一種制作金屬管接頭的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
以往的金屬管接頭，特別是三通接頭，主要釆用鑄造成型，不但耐壓能 力較低，而且表面粗糙較難處理，所耗用的金屬材料也較多。近年來，人們
開始使用脹形的方法來制造管接頭。中國專利CN94219318. 0公開了一種脹形 液壓機，該液壓機通過向柱塞兩底側(cè)密封空間注進高壓油來推動柱塞滑動， 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；水平柱塞內(nèi)部的充液孔通過伸縮管與高壓泵連接，孔道太長， 大大浪費了油資源；而且伸縮管和水平柱塞間裝有密封元件，水平柱塞滑動 經(jīng)常與密封元件摩擦，容易使密封元件損壞而泄壓。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、減少資源浪費、降低生產(chǎn)成本 的脹形液壓機的改進。
本實用新型所釆用的技術(shù)方案是 一種脹形液壓機，包括本體，在本體 的豎直方向上部設(shè)置安裝上模的上模座，上模座由液壓缸或氣缸驅(qū)動，相應(yīng) 地在本體的豎直方向下部固設(shè)安裝下模的下模座，本體的水平方向上設(shè)置有 左、右兩柱塞，兩柱塞各由液壓缸或氣缸驅(qū)動，下模制有圓孔形型腔，其特 征是柱塞的頭部開有一段軸向孔道和與之相通的徑向孔道。
膨脹介質(zhì)可以釆用氣體或液體，本實用新型利用水作為膨脹介質(zhì)。所述 的兩柱塞之一的頭部的徑向孔道口構(gòu)成排氣口，另一柱塞的徑向孔道口構(gòu)成 向管坯內(nèi)充入高壓水的進水口。
所述的下模座開有與下模型腔相通的供由液壓缸或氣缸驅(qū)動的頂桿貫穿 的通孔。
所述的上模座及其上模制成與下模座及其下模對稱的結(jié)構(gòu)。 本實用新型的汽缸為柱塞滑動提供原動力，.結(jié)構(gòu)比較簡單，高壓進出口 開在柱塞的頭部的徑向位置，使得孔道長度縮短，可以利用水作為膨脹介質(zhì)， 減少了資源的浪費，降低了生產(chǎn)成本。將上模座及其上模制成與下模座及其 下模對稱的結(jié)構(gòu)，即可以制成四通管接頭。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中D處局部放大圖3—圖7是本實用新型加工三通接頭脹壓成型的流程說明圖； 圖8是加工四通接頭脹壓成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記說明1、本體，11、下模座，111、下模，12、上模座，121、 上模，13、柱塞接頭，14、柱塞頭，15、孔道，16、活塞，17、頂出氣缸，18、 水平氣缸，19、管坯。
具體實施方式
本實用新型液壓機本體l的上梁上設(shè)置有豎直方向的上模氣缸，水平方 向上設(shè)置有左、右兩柱塞氣缸18,上模氣缸驅(qū)動上模座12作升降運動，下模 座11固定于本體1的下梁上，上模121和下模111與上模座12和下模座11 接插固定，可根據(jù)需要更換上下模。本體1對應(yīng)于下模的水平方向上設(shè)置有 左、右兩柱塞13，兩柱塞13各由液壓缸或氣缸18驅(qū)動，使兩柱塞可相向進 退；柱塞13的外端通過活塞16與氣缸18連接，內(nèi)端與柱塞頭14連接，柱 塞頭14開有一段孔道15,孔道15由軸向孔道152和與之相通的徑向孔道151 構(gòu)成，使得孔道長度大幅縮短，在脹壓成型過程中所注入的液體可由水代替 油，節(jié)約了管接頭制造成本。氣缸18為柱塞頭14的滑動提供原動力，這種 結(jié)構(gòu)和原來在伸縮管和水平柱塞間裝有密封元件、通過向柱塞兩底側(cè)密封空 間注進高壓油來推動柱塞滑動相比，結(jié)構(gòu)更簡單、使用壽命更長。左柱塞頭 的孔道構(gòu)成排氣口，右柱塞頭的孔道構(gòu)成高壓進水口。下模111制有圓孔形
型腔U2，下模座15開有與下模型腔112相通的通孔，供由液壓缸或氣缸驅(qū)
動的頂桿171貫穿，頂桿171由設(shè)置于本體1下梁上的氣缸17的活塞桿構(gòu)成。 使用本實用新型制造三通管接頭的工藝流程是
一、 將管坯19放入上下模121、 111內(nèi)(圖3 );
二、 上模氣缸帶動上模121向下模llll合模(圖4);
三、 左右兩個水平柱塞頭14相向運動，封住管坯19端口后高壓水泵通 過右柱塞頭的孔道向管坯內(nèi)充入高壓水(圖5)，管坯19內(nèi)的空氣從左柱塞頭 的孔道排出，排出后封閉左孔道口；
四、 左右兩個水平柱塞頭14繼續(xù)同步相向運動，鐓擠管坯19,高壓水 泵繼續(xù)向管坯19內(nèi)輸入超高壓水，壓力可達380Mpa，同時鐓擠并脹形管坯 19，管坯19的中間管壁受壓向下模型腔112凸出形成支管，頂出缸17的頂 桿171支撐三通管坯的支管端，并隨其成形而下降，然后卸壓(圖6);
五、 左右兩個水平柱塞頭14、上模座12回程，頂出缸17的頂桿171上 升頂出工件完成三通管接頭脹壓成型流程(圖7),將工件的支管端口切邊， 即完成三通管接頭的制作。鐓擠-脹形工藝為在三向壓力綜合作用下的變形， 可以改變金屬成形時的塑性。
將上模座及其上模制成與上述下模座及其下模的對稱結(jié)構(gòu)，可以制作四 通管接頭(圖8)。
權(quán)利要求1、一種脹形液壓機的改進，包括本體(1)，在本體的豎直方向上部設(shè)置安裝上模(121)的上模座(12)，上模座由液壓缸或氣缸驅(qū)動，相應(yīng)地在本體的豎直方向下部固設(shè)安裝下模(111)的下模座(11)，本體的水平方向上設(shè)置有左、右兩柱塞，兩柱塞各由液壓缸或氣缸驅(qū)動，下模制有圓孔形型腔(112)，其特征是柱塞的頭部開有一段軸向孔道(152)和與之相通的徑向孔道(151)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的脹形液壓機，其特征是兩柱塞之一的頭部的 徑向孔道口構(gòu)成排氣口 ，另 一柱塞的徑向孔道口構(gòu)成向管坯內(nèi)充入高壓水的 進水口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脹形液壓機，其特征是柱塞(13)的外 端通過活塞(16)與氣缸(18)連接，內(nèi)端與柱塞頭(14)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹形液壓機，其特征是下模座11開有與下 模型腔相通的供由液壓缸或氣缸(17)驅(qū)動的頂桿(171)貫穿的通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的脹形液壓機，其特征是上模座及其上模 制成與下模座及其下模對稱結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種脹形液壓機，包括本體，在本體的豎直方向上部設(shè)置安裝上模的上模座，上模座由液壓缸或氣缸驅(qū)動，相應(yīng)地在本體的豎直方向下部固設(shè)安裝下模的下模座，本體的水平方向上設(shè)置有左、右兩柱塞，兩柱塞各由液壓缸或氣缸驅(qū)動，下模制有圓孔形型腔，其特征是柱塞的頭部開有一段軸向孔道和與之相通的徑向孔道。本實用新型結(jié)構(gòu)比較簡單，高壓進出口開在柱塞的頭部的徑向位置，使得孔道長度縮短，可以利用水作為膨脹介質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本；將上模座及其上模制成與下模座及其下模對稱的結(jié)構(gòu)，即可以制成四通管接頭。
文檔編號B21D26/037GK201189531SQ20082008736
公開日2009年2月4日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者曹忠泉 申請人:曹忠泉