專利名稱：一種多功能薄板切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種薄板切割器具。
背景技術(shù)：
專利號為02110629.0的發(fā)明專利公開了一種薄板切割器，其包括機體，機體內(nèi)設(shè) 有由軸承支承的、外力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的偏心軸，偏心軸上設(shè)有活動配裝的下滑塊，下滑塊又 與上滑塊活動配裝并由擋圈定位的悶蓋覆蓋而內(nèi)藏；兩個帶有沖剪切割口的刀桿，成對 相向同軸設(shè)置，刀桿的內(nèi)端具有凹環(huán)圓槽，通過安裝在上滑塊中的緊定螺釘、安裝在該 緊定螺釘內(nèi)的防松彈簧和球頭銷固定在上滑塊中；刀桿的外端具有剪切刃口，活動支承 在開有薄板進料口、排屑口和進料口對面頸部的刀座中。該薄板切割器將刀桿一分為二， 兩刀桿頭部都具有切割刃口，可以交替使用，不需頻繁更換刀桿；但是在進行薄板切割 時，其刀桿不能轉(zhuǎn)動，只能在一定的角度范圍內(nèi)使用，刀桿刃口鈍化快，當(dāng)該角度范圍 內(nèi)的刃口變鈍以后，需要取下刀桿，將刀桿轉(zhuǎn)動到另外的角度范圍內(nèi)重新安裝后使用， 降低了生產(chǎn)效率；同時由于該薄板切割器的刀桿在外力的作用下可使刀桿脫離緊定螺釘 的限位將刀桿從刀座中撥出來，所以為了防止切割過程中由于切割推力誤使刀桿播出， 所以該薄板切割器的刀桿必須使用內(nèi)端的刃口來切割，這樣切割時作用在刀桿上的力是 向刀桿內(nèi)端推壓的、而不是向刀桿的外端拔出，以保證切割過程中不會產(chǎn)生意外；但是 這樣，刀座頸部的受力非常集中，從而導(dǎo)致刀座頸部的斷裂，影響薄板切割器的使用壽 命；另外，該薄板切割器雖然也可以切割曲線和圓孔，但是，在切割曲線或圓孔時，薄 板切割器和與之連接的電鉆的握持角度、工作角度以及操作工人的體位都需要做相適應(yīng) 改變，操作不便且勞動強度大，同時，該薄板切割器不能依靠自身的結(jié)構(gòu)進行圓弧切割， 只能根據(jù)操作工人自身的操作熟練程度和操作經(jīng)驗來保證切割的準(zhǔn)確性，人為的誤差因 素多。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種多功能薄板切割 器，其在使用時，刀桿在切割摩擦力的作用下，可在360度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，以達到圓周使 用切割刃口，延長刀桿使用壽命的目的，同時不須改變操作者的體位、薄板切割器的工
作角度即可切割圓或圓弧。
本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種可精確進 行圓或圓弧切割的多功能薄板切割器。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該多功能薄板切割器，包括具 有相互垂直且相互貫通的軸孔的機體，機體內(nèi)設(shè)有由外力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的偏心軸，偏心軸上 設(shè)有活動配裝的下滑塊、下滑塊又與上滑塊活動配裝，使偏心軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為上滑 塊與具有剪切刃口的刀桿的直線往復(fù)運動，所述刀桿成對相向同軸設(shè)置，刀桿的外端活 動支承在開有薄板進料口和排屑口的刀座中，所述刀座通過對稱于機體設(shè)置的導(dǎo)向機構(gòu) 連接機體，其特征在于所述上滑塊的兩端設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)螺接有具有刀桿通孔的壓 刀桿螺絲，所述刀桿內(nèi)端穿過刀桿通孔可轉(zhuǎn)動的固定在壓刀桿螺絲上；至少一個刀座可 轉(zhuǎn)動地連接導(dǎo)向機構(gòu)。刀桿內(nèi)端通過壓刀桿螺絲固定在上滑塊上，在上滑塊的帶動下做 往復(fù)直線運動，且刀桿內(nèi)端與壓刀桿螺絲為可轉(zhuǎn)動的配合，在切割時，刀桿在切割摩擦 力的作用下，可在360度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，延長了刀桿的使用壽命；同時刀座與導(dǎo)向機構(gòu)的 可轉(zhuǎn)動配合，不需要改變操作者的體位，即可通過刀座和刀桿的轉(zhuǎn)動方便地進行圓或圓 弧的切割操作，使電鉆的握持角度和該切割器的工作角度都處在一個最佳施力和最方便 操作的狀態(tài)，使用非常方便，切割效果好。
所述刀桿內(nèi)端與壓刀桿螺絲為間隙配合，所述刀桿內(nèi)端端頭具有徑向外凸的擋塊， 所述刀桿內(nèi)端通過所述擋塊擋靠在所述刀桿孔外端而固定在壓刀桿螺絲上。該種結(jié)構(gòu)安 裝方便，在切割過程中，刀桿轉(zhuǎn)動靈活。
對應(yīng)于對稱設(shè)置的刀桿，所述導(dǎo)向機構(gòu)亦左、右對稱設(shè)置，所述的導(dǎo)向機構(gòu)可以包 括刀座定位套和刀座壓套，所述刀座定位套固設(shè)在機體軸孔內(nèi)，刀座壓套與刀座定位套 為可拆卸配合，所述刀座可轉(zhuǎn)動的固設(shè)在刀座壓套內(nèi)。該種結(jié)構(gòu)安裝方便，在切割過程 中，刀座轉(zhuǎn)動靈活。
較好的，可以在所述刀座的內(nèi)端設(shè)有凸肩，刀座壓套內(nèi)設(shè)有與刀座上的凸肩相適配 的內(nèi)肩，所述刀座穿過刀座壓套、通過內(nèi)肩對凸肩的抵擋將刀座可轉(zhuǎn)動的固定在刀座壓 套內(nèi)。
本實用新型中的導(dǎo)向機構(gòu)還可以是一個刀桿采用如上所述的導(dǎo)向機構(gòu)，另一個刀桿 直接連接固定刀座，所述固定刀座直接固定連接機體軸孔，固定刀座在工作時不能轉(zhuǎn)動。 這樣在實際使用過程中， 一個刀桿及其刀座在切割時可以同時轉(zhuǎn)動，可主要用于切割圓 或圓弧，當(dāng)然該刀桿切割直線或曲線也毫不遜色；而另一個刀桿則用于普通的直線或曲 率不大的曲線的切割，分工合作，根據(jù)切割的實際需要選用對應(yīng)刀桿的材料和加工方式， 不僅可以節(jié)約成本，更可以延長刀桿的使用壽命。
為了方便并精確的切割圓弧或圓，可以設(shè)置一在切割圓弧或圓時、用于定位圓心和 半徑的定位機構(gòu)。 較好的，所述定位機構(gòu)可以包括固設(shè)在刀座上的尺桿，所述尺桿上固設(shè)有可在其上 滑動的、用于定位圓心的支腳。支腳在尺桿上的可滑動固定的設(shè)計，是為了方便切割不 同半徑的圓弧或圓時，通過改變支腳的位置來改變尺桿所定位的半徑。
為了方便支腳在尺桿上的滑動和固定，所述定位機構(gòu)還包括支腳套和定位螺絲，其 中，所述支腳套套設(shè)在尺桿上，所述支腳固定在支腳套上，定位螺絲與支腳套螺紋連接 且定位螺絲的內(nèi)端抵頂在尺桿上。
為了方便尺桿與刀座的安裝和拆卸，所述尺桿通過刀座固定環(huán)和固定螺絲固定在刀 座上，所述刀座固定環(huán)固設(shè)在尺桿的一個端頭上、且穿套在刀座上，所述固定螺絲穿過 刀座固定環(huán)壁螺接在刀座固定環(huán)上、且固定螺絲的內(nèi)端抵頂在刀座上。
由于本實用新型的刀桿一分為二，在機體的兩端同軸對稱設(shè)有兩根具有切割刃口的 刀桿，而一次切割只能使用其中的一個，因此設(shè)計一套柄，所述套柄螺紋連接刀座定位 套，這樣一方面可以保護未使用的刀桿，另一方面在切割時可以一只手握持電鉆，另一 只手握持在套柄上，方便切割操作。
為了延長刀座的使用壽命，防止刀座頸部因受到切割力的作用過早的斷裂，本實用 新型使用刀桿外端的刃口進行切割，所述排屑口開設(shè)在刀座的中部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型中刀桿的內(nèi)端與固定在上滑塊上的壓刀桿螺絲為 可轉(zhuǎn)動連接，在切割時，刀桿在切割摩擦力的作用下，可在360度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，確保了 切割過程中刀桿的轉(zhuǎn)動，刀桿的切割刃口可以全部參與切割活動，降低了刀桿的磨損率， 延長了刀桿的使用壽命；同時刀座與機體的可轉(zhuǎn)動配合，以及定位機構(gòu)的設(shè)計，能到達 到方便并精確的切割圓弧或圓，同時在切割圓弧或圓時，通過刀座的自由轉(zhuǎn)動達到不需 要改變操作者的體位、使電鉆的握持角度和該切割機的工作角度都處在一個最佳施力和 最方便操作的狀態(tài)，使用非常方便，切割效果好。本實用新型即可進行圓或圓弧的精確 切割，更可以輕松進行普通的直線或曲線的切割，功能全，使用方便。


圖1為本實用新型實施例的裝配結(jié)構(gòu)的立體圖； 圖2為本實用新型實施力的立體分解圖3為本實用新型實施例中除去定位機構(gòu)后的裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如1至圖3所示，該多功能薄板切割器需要與手槍電鉆配合使用，其包括機體9， 所述機體9上具有相互垂直且相互貫通的同軸軸孔，偏心軸IO通過軸套11設(shè)置在機體
9垂直方向的軸孔中，偏心軸10由普通"T"形軸和活動嵌裝在"T"形軸內(nèi)端偏心處 的下滑塊7組成；偏心軸10的外露端為六角軸，便于與手槍電鉆或氣鉆上的夾頭配套
連接，形成傳動關(guān)系。
下滑塊7活動嵌裝在上滑塊12中，所述上滑塊12的兩端開設(shè)有與壓刀桿螺絲4 相適配的螺孔5，螺孔5內(nèi)螺接有具有刀桿通孔6的壓刀桿螺絲4，刀桿3內(nèi)端為內(nèi)端 頭具有徑向凸出擋塊21的"T"形軸，刀桿3內(nèi)端穿過刀桿通孔6、通過擋塊21擋靠 在刀桿通孔外側(cè)從而可轉(zhuǎn)動的固定在壓刀桿螺絲上。機體9的上方由卡簧和塑料墊板覆 蓋封裝，以防止塵屑的進入。通過上、下滑塊的動力傳遞使偏心軸10的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化 為固定在上滑塊12中的壓刀桿螺絲4和刀桿3的往復(fù)直線運動。
刀桿3外端活動支承在刀座15中，所述的刀座15上開設(shè)薄板進料口 26，排屑口 24開設(shè)在薄板進料口 26的內(nèi)部即刀座的中部，而不是開設(shè)在進料口的外部，這和刀桿 刃口的使用位置有關(guān)。
背景技術(shù)：
中切割時使用內(nèi)側(cè)的刀桿刃口，所以其排屑口需要開設(shè) 在進料口的外部，但是這樣會損失刀座頭部的強度，減少刀座的使用壽命，刀座很容易 從排屑口處斷裂；本實用新型使用刀桿外側(cè)的刃口25切割，將排屑口24開設(shè)在薄板進 料口 26的內(nèi)部，盡量減少刀座頸部即薄板進料口處的受力，延長了刀座的使用壽命。 所述刀座15通過對稱于機體9設(shè)置的導(dǎo)向機構(gòu)固設(shè)在機體9水平方向的軸孔內(nèi)。
本實施例中的兩根刀桿分別采用了不同的導(dǎo)向機構(gòu)，如圖1和圖3所示，第一刀座 的導(dǎo)向機構(gòu)包括具有刀桿3活配導(dǎo)孔的刀座定位套13和具有刀座活配內(nèi)孔的刀座壓套 14。第一刀座的內(nèi)端具有徑向凸出的外肩，所述刀座壓套14的內(nèi)孔內(nèi)具有與之相適配 的內(nèi)肩，刀座15穿過刀座壓套14的內(nèi)孔、依靠內(nèi)、外肩的配合固定在刀座壓套14內(nèi)； 刀座壓套14還具有外螺紋，以方便套柄1的固定安裝和拆卸。所述刀座定位套13固設(shè) 在機體9水平方向的軸孔內(nèi)，刀座定位套13與刀座壓套14為螺紋連接，方便刀桿的拆 卸和安裝。
本實施例中的第二刀桿的刀座為固定刀座2，如圖1和3所示，固定刀座2直接安 裝在機體9的軸孔內(nèi)，其內(nèi)設(shè)有刀桿3活配導(dǎo)孔，第二刀桿外端穿過該活配導(dǎo)孔支承在 固定刀座2上。在進行切割活動時，固定刀座2不能轉(zhuǎn)動。因此在進行直線或彎曲度不 大的曲線的切割時可以采用第二刀桿，而進行彎曲度大的弧線或圓的切割時可以采用第 一刀桿，這樣可以根據(jù)不同的需要選用不同的刀桿材料，節(jié)約了成本，提高了使用針對 性，延長了刀桿的使用壽命。當(dāng)然，也可以根據(jù)使用的需要，將兩端都設(shè)置為活動刀座 的結(jié)構(gòu)形式。
為了達到精確切割弧線或圓的目的，進一步體現(xiàn)本實用新型鮮明的特點，本實施例 還包括一用于定位圓心和半徑的定位機構(gòu)。
所述定位機構(gòu)包括固設(shè)在刀座15上的尺桿18，尺桿18的一個端頭上設(shè)有刀座固 定環(huán)17，所述刀座固定環(huán)17穿套在刀座15上并通過固定螺絲16將刀座固定環(huán)上緊固
在刀座15上；尺桿18上還設(shè)有通過支腳套20可滑動套設(shè)其上、用于定位圓心的支腳
19，通過固定螺絲16定位支腳套20在尺桿18上的位置。
本實施例中刀座壓套14或者固定刀座2上還螺紋連接套柄1，這主要是為了方便 切割時的握持。
本切割器切割工件時， 一手握住電鉆， 一手握住套柄。當(dāng)使用該多功能切割器切割 圓時，將套柄1固定在固定刀座2上，旋松固定螺絲16，調(diào)節(jié)支腳套20到切割半徑位 置，將支腳19固定在切割圓心上，開啟手槍電鉆，偏心軸IO在電鉆的帶動下將高速旋 轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為刀桿的直線往復(fù)運動，此時，只需以支腳19為圓心、以支腳19到刀座固 定環(huán)17的距離為半徑推動切割器， 一個曲線圓滑、尺寸精確的圓孔就會被切割出來， 由于切割過程中刀桿與刀座15均可轉(zhuǎn)動，因此在進行圓孔的切割時，不需改變操作工 人的體位以及電鉆和切割器的工作角度即可輕松、精確的完成切割任務(wù)，使用非常方便。
當(dāng)使用該多功能薄板切割器切割直線或彎曲度不大的曲線時，可以將套柄1固定在 刀座壓套14上， 一手握住電鉆、 一手握住套柄l，使用第二刀桿進行切割即可。
第一、第二刀桿以及刀桿切割刃口可以根據(jù)經(jīng)常切割工件的厚度來針對性的選材和 設(shè)計，不僅方便使用，更節(jié)約成本、延長刀桿的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種多功能薄板切割器，包括具有相互垂直且相互貫通的軸孔的機體，機體內(nèi)設(shè)有由外力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的偏心軸，偏心軸上設(shè)有活動配裝的下滑塊、下滑塊又與上滑塊活動配裝，使偏心軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為上滑塊與具有剪切刃口的刀桿的直線往復(fù)運動，所述刀桿成對相向同軸設(shè)置，刀桿的外端活動支承在開有薄板進料口和排屑口的刀座中，所述刀座通過對稱于機體設(shè)置的導(dǎo)向機構(gòu)連接機體，其特征在于所述上滑塊的兩端設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)螺接有具有刀桿通孔的壓刀桿螺絲，所述刀桿內(nèi)端穿過刀桿通孔可轉(zhuǎn)動地固定在壓刀桿螺絲上；至少一個刀座可轉(zhuǎn)動地連接導(dǎo)向機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述刀桿內(nèi)端端頭具 有徑向外凸的擋塊，所述刀桿內(nèi)端通過所述擋塊擋靠在所述刀桿孔外端而固定在壓刀桿 螺絲上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述導(dǎo)向機構(gòu)包括刀 座定位套和刀座壓套，所述刀座定位套固設(shè)在機體軸孔內(nèi)，刀座壓套與刀座定位套為可 拆卸配合，所述刀座可轉(zhuǎn)動地固設(shè)在刀座壓套內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述刀座的內(nèi)端設(shè)有 凸肩，刀座壓套內(nèi)設(shè)有與刀座上的凸肩相適配的內(nèi)肩，所述刀座穿過刀座壓套、通過內(nèi) 肩對凸肩的抵擋將刀座可轉(zhuǎn)動的固定在刀座壓套內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述刀座壓套上 還螺紋連接有套柄。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的多功能薄板切割器，其特征在于還 包括一在切割圓弧或圓時、用于定位圓心和半徑的定位機構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述定位機構(gòu)包括固 設(shè)在刀座上的尺桿，所述尺桿上固設(shè)有可在其上滑動的、用于定位圓心的支腳。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述定位機構(gòu)還包括 支腳套和定位螺絲，其中，所述支腳套套設(shè)在尺桿上，所述支腳固定在支腳套上，定位 螺絲與支腳套螺紋連接且定位螺絲的內(nèi)端抵頂在尺桿上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述尺桿通過刀座固 定環(huán)和固定螺絲固定在刀座上，所述刀座固定環(huán)固設(shè)在尺桿的一個端頭上、且穿套在刀 座上，所述固定螺絲穿過刀座固定環(huán)壁螺紋連接在刀座固定環(huán)上、且固定螺絲的內(nèi)端抵 頂在刀座上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述排屑口開設(shè)在刀 座的中部。
專利摘要本實用新型涉及到一種多功能薄板切割器，包括具有相互垂直且相互貫通的軸孔的機體，機體內(nèi)設(shè)有由外力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的偏心軸，偏心軸上設(shè)有活動配裝的下滑塊、下滑塊又與上滑塊活動配裝，使偏心軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為上滑塊與具有剪切刃口的刀桿的直線往復(fù)運動，所述刀桿成對相向同軸設(shè)置，刀桿的外端活動支承在開有薄板進料口和排屑口的刀座中，所述刀座通過對稱于機體設(shè)置的導(dǎo)向機構(gòu)連接機體，其特征在于所述上滑塊的兩端設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)螺接有具有刀桿通孔的壓刀桿螺絲，所述刀桿內(nèi)端穿過刀桿通孔可轉(zhuǎn)動的固定在壓刀桿螺絲上；至少一個刀座可轉(zhuǎn)動地連接導(dǎo)向機構(gòu)。在切割時，刀桿和刀座均可在360度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，不僅可切割直線和曲線，更可以輕松方便的切割圓弧或圓，功能齊全，使用方便。
文檔編號B23D33/00GK201192740SQ200820087688
公開日2009年2月11日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者姚永法 申請人:姚永法