專利名稱：一種夾具用杠桿缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種夾具用缸，尤其涉及一種夾具用杠桿缸。
背景技術(shù)：
隨著加工中心行業(yè)的蓬勃發(fā)展，帶動了國內(nèi)專業(yè)夾治具行業(yè)的興起，國內(nèi)汽車、 航空航天等行業(yè)的快速發(fā)展，要求批量零配件的復(fù)雜程度和精度也越來越高。行業(yè)零 件加工的難度和速度要求國內(nèi)夾具業(yè)必須快速發(fā)展。
現(xiàn)有夾具用油壓缸或空壓缸或空油壓缸，其一般均為直行缸，作為直行缸的改進(jìn) 還有一種轉(zhuǎn)角缸，轉(zhuǎn)角缸的優(yōu)點是在工作過程中轉(zhuǎn)角導(dǎo)桿能轉(zhuǎn)動180。角度，起到避讓
工件的目的。但現(xiàn)有夾具用缸存在如下缺陷
1、 現(xiàn)有直行缸不能在缸徑和空間限制的基礎(chǔ)上輸出更大的夾持力。
2、 現(xiàn)有直行缸均是在缸體的側(cè)部進(jìn)油，而缸體一般是螺紋連接固定在基板上，因
此作為夾具用的直行缸會在基板上部形成太多的進(jìn)、出氣或油管，在加工工件過程中 產(chǎn)生的鐵屑會聚集在各種管道之間，鐵屑不易清理，如果有碎屑沒清理干凈，會導(dǎo)致 重復(fù)夾持精度失去而導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢。還有，高溫的鐵屑會燙破氣管。
3、 由于缸體是螺紋連接固定在基板上，故缸體露出基板的體積較大，占用較多的 空間，這樣在裝夾第四軸等需翻轉(zhuǎn)加工的狹小空間內(nèi)，這種缸體的安裝方式會因體積 太大而無法使用。
綜上所述，現(xiàn)有夾具用缸還可作進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種可以在缸徑 和空間限制的基礎(chǔ)上輸出更大的夾持力的杠桿缸。
本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種在安裝狀態(tài)下，可確保安裝該 杠桿缸的基板上不會有太多進(jìn)、出氣或油管的杠桿缸。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種夾具用杠桿缸，包括有 缸體，安裝在缸體內(nèi)的活塞桿，活塞桿的上端伸出缸體，活塞桿與缸體內(nèi)壁液密封配 合，并將缸體內(nèi)部空間分隔成上、下兩個密封腔，缸體上開有與上密封腔相通的第一 通道，及與下密封腔相通的第二通道，其特征在于所述的活塞桿伸出缸體的上部鉸接有壓板，還有一拉板，其上端與壓板的中部鉸接，下端則與缸體上部鉸接在一起。
為解決第二個技術(shù)問題，上述的第一通道沿缸體側(cè)壁軸向設(shè)置，第一通道軸向貫 穿缸體的底面而與外界相通，所述的第二通道同樣沿缸體側(cè)壁軸向設(shè)置，第二通道軸 向貫穿缸體的底面而與外界相通。這樣，組裝時將該杠桿缸下端固定在基板上，并在 基板內(nèi)部開有與第一通道相通的第一進(jìn)出通道，及與第二通道相通的第二進(jìn)出通道， 工作時，介質(zhì)一直是在基板即缸體內(nèi)部流通，無需在基板上部布置多余的與第一通道 及第二通道相通的管道，避免在加工工件過程中產(chǎn)生的鐵屑會聚集在裸露在基板上部 各種管道之間，保證重復(fù)夾持精度，降低產(chǎn)品的報廢率。同時還避免高溫的鐵屑會燙 破氣管的可能。
上述的缸體上部周側(cè)具有凸肩部，且在該凸肩部的上均布有多個軸向貫穿的安裝 孔。該缸體結(jié)構(gòu)適合上法拉安裝方式，安裝時將該缸體穿過基板，保證缸體上的凸肩 部擱置在基板上部，同時通過螺栓穿過安裝孔并與基板螺紋連接，經(jīng)過該方式安裝 后，該杠桿缸只有凸肩部露出基板，占用空間大大減少，適合翻轉(zhuǎn)加工的需要。
上述的第一通道沿缸體側(cè)壁徑向設(shè)置，第一通道徑向貫穿缸體的側(cè)壁而與外界相 通，所述的第二通道同樣沿缸體側(cè)壁徑向設(shè)置，第二通道徑向貫穿缸體的側(cè)壁而與外 界相通。其為常規(guī)油氣缸的進(jìn)出油氣結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過活塞桿的上下移動，帶動壓板一 端下移，根據(jù)杠桿原理壓板外端的壓緊力大于活塞桿向上的推力，實現(xiàn)在缸徑和空間 限制的基礎(chǔ)上輸出更大的夾持力。


圖l為本實用新型實施例第一個的結(jié)構(gòu)示意圖一(中間工作狀態(tài))； 圖2為本實用新型第一個實施例的經(jīng)過示意圖二(完全松開工作狀態(tài)) 圖3為本實用新型第一個實施例的安裝示意圖； 圖4為本實用新型第二個實施例的經(jīng)過示意圖(夾緊工作狀態(tài))
圖5為本實用新型第二個實施例的俯視圖； 圖6為本實用新型第二個實施例的安裝示意具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖l、 2、 3所示，為本實用新型的第一個實施例。
一種夾具用杠桿缸，包括有缸體l，安裝在缸體1內(nèi)的活塞桿2，活塞桿2的桿部21 伸出缸體l，活塞桿2的活塞部22與缸體1內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈5密封，第一密封圈5 安裝在活塞部22外周面環(huán)形槽221上，活塞桿2的桿部21與缸體1內(nèi)壁之間也設(shè)有第二密封圈6密封，第二密封圈6安裝在缸體1軸向通孔的內(nèi)周面環(huán)形槽16上，充分確?；钊麠U 21與缸體1內(nèi)壁液密封配合。
活塞桿2的活塞部22將缸體1內(nèi)部空間分隔成上、下兩個密封腔ll、 12,缸體l上開 有與上密封腔11相通的第一通道13，及與下密封腔12相通的第二通道14，第一通道13 沿缸體l側(cè)壁軸向設(shè)置，第一通道13軸向貫穿缸體1的底面而與外界相通，所述的第二 通道14同樣沿缸體1側(cè)壁軸向設(shè)置，第二通道14軸向貫穿缸體1的底面而與外界相通。
所述的伸出缸體1的活塞桿2的桿部21上鉸接有壓板3，還有一拉板4，其上端與壓 板3的中部鉸接，下端則與缸體1上端面的安裝座7鉸接在一起。
本實施例的工作原理及過程如下
組裝時將該杠桿缸下端固定在基板8上，如圖3所示，并在基板8內(nèi)部開有與第一通 道13相通的第一進(jìn)出通道81，及與第二通道14相通的第二進(jìn)出通道82，并在第一通道 13和第一進(jìn)出通道81的交界處設(shè)有密封圈83密封，在第二通道14和第二進(jìn)出通道82的 交界處設(shè)有密封圈84密封，工作時，介質(zhì)一直是在基板8及缸體1內(nèi)部流通，無需在基 板8上部布置多余的與第一通道13及第二通道14相通的管道，避免在加工工件過程中產(chǎn) 生的鐵屑會聚集在裸露在基板上部各種管道之間，保證重復(fù)夾持精度，降低產(chǎn)品的報 廢率。同時還避免高溫的鐵屑會燙破氣管的可能。
具體工作過程有二個，首先是夾緊過程，可參見圖4，介質(zhì)經(jīng)過第二通道14進(jìn)入到 下密封腔12內(nèi)，推動活塞桿2向上滑動，活塞2的桿部21上行中，帶動壓板3的后部上 行，壓板3的前部在拉板4的拉動下會下壓，直至壓板3夾緊工件；松開過程，介質(zhì)經(jīng)過 第一通道13進(jìn)入上密封腔11內(nèi)，推動活塞桿2的桿部21向下滑動，壓板3后部向下移 動。壓板3前部在拉板4的帶動下向上翹起，將工件放松，如圖2所示。
其中介質(zhì)可以是壓縮空氣或液壓油，根據(jù)杠桿原理壓板外端的壓緊力大于活塞桿 向上的推力，最終在缸徑和空間限制的基礎(chǔ)上輸出更大的夾持力。
如圖4、 5、 6所示，為本實用新型的第二個實施例。
其與第一個實施例相比具有缸體的安裝方式及通道的設(shè)置方式二個不同點。 首先缸體1上部周側(cè)具有凸肩部15，且在該凸肩部15的上均布有多個軸向貫穿的安 裝孔151。該缸體結(jié)構(gòu)適合上法拉安裝方式，安裝時將該缸體1穿過基板8，保證缸體l 上的凸肩部15擱置在基板8上部，同時有螺栓9穿過安裝孔151后與基板8螺紋連接，經(jīng) 過該方式安裝后，該杠桿缸只有凸肩部15露出基板8，占用空間大大減少，適合翻轉(zhuǎn)加 工的需要。
其次，第一通道13沿缸體1側(cè)壁徑向設(shè)置，第一通道13徑向貫穿缸體1的側(cè)壁而與 外界相通，所述的第二通道14同樣沿缸體1側(cè)壁徑向設(shè)置，第二通道14徑向貫穿缸體1 的側(cè)壁而與外界相通。其為側(cè)部進(jìn)介質(zhì)的方式。
該實施例的工作原理及過程與第一個實施例基本相同。
權(quán)利要求1、一種夾具用杠桿缸，包括有缸體(1)，安裝在缸體(1)內(nèi)的活塞桿(2)，活塞桿(2)的上端伸出缸體(1)，活塞桿(2)與缸體(1)內(nèi)壁液密封配合，并將缸體(1)內(nèi)部空間分隔成上、下兩個密封腔(11、12)，缸體(1)上開有與上密封腔(11)相通的第一通道(13)，及與下密封腔(12)相通的第二通道(14)，其特征在于所述的活塞桿(2)伸出缸體(1)的上部鉸接有壓板(3)，還有一拉板(4)，其上端與壓板(3)的中部鉸接，下端則與缸體(1)上部鉸接在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾具用杠桿缸，其特征在于所述的第一通道(13)沿缸 體(l)側(cè)壁軸向設(shè)置，第一通道(13)軸向貫穿缸體(1)的底面而與外界相通，所述的第二 通道(14)同樣沿缸體(1)側(cè)壁軸向設(shè)置，第二通道(14辦向貫穿缸體(1)的底面而與外界相 通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾具用杠桿缸，其特征在于所述的缸體(l)上部周側(cè)具 有凸肩部(15)，且在該凸肩部(15)的上均布有多個軸向貫穿的安裝孔(151)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具用杠桿缸，其特征在于所述的第一通道(13)沿缸 體(l)側(cè)壁徑向設(shè)置，第一通道(13)徑向貫穿缸體(1)的側(cè)壁而與外界相通，所述的第二 通道(14)同樣沿缸體(1)側(cè)壁徑向設(shè)置，第二通道(14)徑向貫穿缸體的側(cè)壁而與外界相 通。
專利摘要一種夾具用杠桿缸，包括有缸體(1)，安裝在缸體(1)內(nèi)的活塞桿(2)，活塞桿(2)的上端伸出缸體(1)，活塞桿(2)與缸體(1)內(nèi)壁液密封配合，并將缸體(1)內(nèi)部空間分隔成上、下兩個密封腔(11、12)，缸體(1)上開有與上密封腔(11)相通的第一通道(13)，及與下密封腔(12)相通的第二通道(14)，其特征在于所述的活塞桿(2)伸出缸體(1)的上部鉸接有壓板(3)，還有一拉板(4)，其上端與壓板(3)的中部鉸接，下端則與缸體(1)上部鉸接在一起。通過活塞桿的上下移動，帶動壓板一端下移，根據(jù)杠桿原理壓板外端的壓緊力大于活塞桿向上的推力，實現(xiàn)在缸徑和空間限制的基礎(chǔ)上輸出更大的夾持力。
文檔編號B23Q3/06GK201241891SQ20082008818
公開日2009年5月20日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者孫秀云, 蘇利艷 申請人:寧波豐州機(jī)械有限公司