專利名稱：拉伸、冷彎試樣數(shù)控專用機床的液壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉伸、冷彎試樣數(shù)控專用機床的液壓裝置，屬數(shù)控機 床液壓裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬物理性能的拉伸、冷彎、沖擊試驗，是在金屬材料生產(chǎn)，乃至應(yīng)用的 必檢項目，是質(zhì)檢工程的重頭戲。
目前，國內(nèi)制造試樣的工藝程序，大體可分為兩種，第一種 一些國內(nèi)的 大鋼鐵企業(yè)，仍沿續(xù)上個世紀中期的制造工藝，即用原始的牛頭刨、銑床、磨 床等設(shè)備去完成，效率低，工人勞動強度大。第二種近幾年，國內(nèi)鋼鐵企業(yè) 迅速增加品種，上產(chǎn)量，及時檢測就成為一個大難題。為此，先后問市了幾種 檢測試樣加工設(shè)備，但還存在一定的困難。機床功率大，占地面積大，完成一 個工作內(nèi)容，需二次裝卡，環(huán)保意識淡薄，不能達到節(jié)能減耗。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述不足，本實用新型的目的在于提供一種拉伸、冷彎試樣數(shù)控 專用機床的液壓裝置，即是一機兩用數(shù)控專用機床的液壓裝置；該夾具不僅能 裝卡試樣的一個工作內(nèi)容，即直條，而且能同時便捷地完成試樣的另一個工作 內(nèi)容，即開肩的裝卡加工；保證加工精度，提高工作效率，即實現(xiàn)節(jié)能減耗， 又達到一次裝卡完成兩臺機床所完成的工序；液壓裝置可翻轉(zhuǎn)180。。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種拉伸、冷彎試樣數(shù) 控專用機床的液壓裝置；它由專用機床工作臺、支撐油缸滑板平臺、左夾座
體、右夾座體、左夾鉗、右夾鉗、螺紋夾緊油缸、液壓支撐油缸、旋轉(zhuǎn)定位壓 緊油缸、滑座移動拉伸油缸、翻轉(zhuǎn)伺服,機、圓柱形銑刀、坯料組成；在四軸 聯(lián)動的臥式數(shù)控專用機床工作臺上的左右兩端各安裝一個左夾座體和右夾座 體，左右夾座體上各有一個能夠翻轉(zhuǎn)的左夾鉗和右夾鉗；每個夾鉗上安裝兩個 螺紋夾緊油缸；在左夾鉗、右夾鉗之間裝置一個支撐油缸滑板平臺，支撐油缸 滑板平臺與滑座移動拉伸油缸相連接，支撐油缸滑板平臺上安裝有3個液壓支 撐油缸；左夾座上連接一個翻轉(zhuǎn)伺服電機；在夾緊體前后各安裝一只旋轉(zhuǎn)定位 壓緊油缸。
本實用新型的有益效果是1、對稱性雙曲面拉伸試樣能在一次裝夾中精 銑完成，尺寸精度達到士0.01 mm。對稱性形位公差在土0.01咖，加工表面粗糙 度達到Ral.6，均高于國際標準要求；2、 一臺機床訂配上一套能翻轉(zhuǎn)的液壓夾 具，可含蓋兩臺設(shè)備的功能；3、用一把通用的圓柱形銑刀，替代了多種專用 銑刀，而且可以完成所有不同長度、寬度、厚度的各種規(guī)格試樣加工。用調(diào)整 兩夾體距離，可對板狀或管壁狀坯料250-600 mm長度范圍內(nèi)進行加工。可對 25-60 mm不同寬度坯料，調(diào)整支撐的高度達到定位支撐。最大裝夾厚度可達到 120皿；4、本實用新型液壓夾具，配套使用準干式風冷潤滑替代冷卻液，配套 使用風力排屑裝置，實現(xiàn)減排環(huán)保；適用于機械，冶金加工領(lǐng)域。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型拉伸、冷彎試樣數(shù)控專用機床的液壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A-A的剖面圖。
圖中標號
1、專用機床工作臺 2、支撐油缸滑板平臺
3、左夾座體 4、右夾座體
5、左夾鉗
6、右夾鉗
7、螺紋夾緊油缸
8、液壓支撐油缸
9、旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸
10、滑座移動拉伸油缸
11、翻轉(zhuǎn)伺服電機
12、圓柱形銑刀
13、坯料具體實施方式
請參閱
圖1至圖2， 一種拉伸、冷彎試樣數(shù)控專用機床的液壓裝置；它由 專用機床工作臺(1)、支撐油缸滑板平臺(2)、左夾座體(3)、右夾座體
(4)、左夾鉗(5)、右夾鉗(6)、螺紋夾緊油缸(7)、液壓支撐油缸(8)、旋 轉(zhuǎn)定位壓緊油缸(9)、滑座移動拉伸油缸(10)、翻轉(zhuǎn)伺服電機(11)、圓柱形 銑刀(12)、坯料(13)組成；在專用機床工作臺(1)上的左右兩端各安裝一 個左夾座體(3)和右夾座體(4),在左、右夾座體上各裝有一個能夠翻轉(zhuǎn)的 左夾鉗(5)和右夾鉗(6);每個夾鉗上安裝兩個螺紋夾緊油缸(7);靠四個 夾緊油缸將工件坯料夾緊。在左夾鉗(5)和右夾鉗(6)之間安裝支撐油缸滑 板平臺(2)，支撐油缸滑板平臺(2)靠滑座移動拉伸油缸(10)做前后移 動，支撐油缸滑板平臺(2)上安裝有3個液壓支撐油缸(8)用以抵抗銑削 力；在左夾座體(3)上連接一個翻轉(zhuǎn)伺服電機(11)可完成夾鉗翻轉(zhuǎn)180° ; 在夾緊體前后各安裝一只旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸(9)，確保翻轉(zhuǎn)定位精度。
其工作程序?qū)⒐ぜ髁?13)擺放在左夾鉗(5)和右夾鉗(6)之間， 在3個液壓支撐油缸(8)之上，啟動旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸(9)和螺紋夾緊油缸
(7)將其定位并夾緊，啟動液壓支撐油缸(8)將其支牢；啟動專用數(shù)控機床 用圓柱形銑刀(12)銑坯料(13)的上部， 一次銑削形成凹曲面；然后退出刀 具并退出支撐油缸滑板平臺(2)，翻轉(zhuǎn)伺服電機(11)驅(qū)動左夾鉗(5)和右 夾鉗(6)帶著工件坯料(13)翻轉(zhuǎn)180° ，再用旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸(9)將左 夾鉗(5)和右夾鉗(6)定位壓緊，支撐油缸滑板平臺(2)復位；液壓支撐
油缸(8)重新支撐在已經(jīng)加工完成的曲面上；圓柱形銑刀(12)完成另一側(cè)
面的銑削成型，對稱性雙曲面工件坯料(13)完成。
權(quán)利要求1.一種拉伸、冷彎試樣數(shù)控專用機床的液壓裝置；它由支撐油缸滑板平臺(2)、左夾座體(3)、右夾座體(4)、左夾鉗(5)、右夾鉗(6)、螺紋夾緊油缸(7)、液壓支撐油缸(8)、旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸(9)、滑座移動拉伸油缸(10)、翻轉(zhuǎn)伺服電機(11)、組成；其特征在于在專用機床工作臺(1)上的左右兩端各安裝一個左夾座體(3)和右夾座體(4)，在左、右夾座體上各裝有一個左夾鉗(5)和右夾鉗(6)；每個夾鉗上安裝兩個螺紋夾緊油缸(7)；在左夾鉗(5)和右夾鉗(6)之間安裝支撐油缸滑板平臺(2)，支撐油缸滑板平臺(2)與滑座移動拉伸油缸(10)連接，支撐油缸滑板平臺(2)上安裝有3個液壓支撐油缸(8)；在左夾座體(3)上連接一個翻轉(zhuǎn)伺服電機(11)；在夾緊體前后各安裝一只旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種拉伸、冷彎試樣數(shù)控專用機床的液壓裝置，旨在提供一種保證加工精度，提高工作效率，實現(xiàn)節(jié)能減耗，又達到一次裝卡完成兩臺機床所完成的工序；它由左、右夾座體、左、右夾鉗、螺紋夾緊油缸、液壓支撐油缸、旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸、滑座移動拉伸油缸、翻轉(zhuǎn)伺服電機組成；在專用機床工作臺上的左右兩端各安裝一個左夾座體和右夾座體，左右夾座體上各有一個能夠翻轉(zhuǎn)的左夾鉗和右夾鉗；每個夾鉗上安裝兩個螺紋夾緊油缸；在左夾鉗、右夾鉗之間裝置一個支撐油缸滑板平臺，支撐油缸滑板平臺與滑座移動拉伸油缸相連接，左夾座體上連接一個翻轉(zhuǎn)伺服電機；在夾緊體前后各安裝一只旋轉(zhuǎn)定位壓緊油缸；適用于機械，冶金加工領(lǐng)域。
文檔編號B23Q3/06GK201195251SQ20082008991
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月3日
發(fā)明者王洪生, 王質(zhì)民 申請人:王洪生