專利名稱：用于超聲波焊接裝置的切刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接裝置，更具體地說，涉及一種用于超聲波焊接裝置的 切刀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在半導(dǎo)體器件的生產(chǎn)過程中，需要從芯片中引線到管腳，也就是將焊線的 兩端焊接到芯片和管腳上。目前，通常采用的焊線為金線或者鋁線，采用超聲
波焊接方式進(jìn)行焊接。來自超聲波發(fā)生器的超聲波(一般為40-140KHz)經(jīng)換 能器產(chǎn)生高頻振動(dòng)，通過變幅桿傳送到劈刀，當(dāng)劈刀與焊線和被焊接件接觸時(shí)， 在壓力和振動(dòng)的作用下，待焊金屬表面相互摩擦，氧化膜被破壞，并發(fā)生塑性 變形，致使兩個(gè)純凈的金屬表面緊密接觸，達(dá)到原子距離的結(jié)合，形成牢固的 機(jī)械連接。
目前，對(duì)焊接后的焊線的切斷處理有兩種處理方式。第一種是直接通過線 夾夾緊焊線，而將焊線扯斷。這種方式僅適用于較細(xì)的焊線，而對(duì)于較粗的焊 線則無法扯斷；而且需要一定操作技能的工人操作，否則會(huì)影響焊點(diǎn)質(zhì)量；而 且工作效率低下。
第二種是采用切刀1機(jī)構(gòu)來切斷引線。如圖2所示，是現(xiàn)有的切刀1機(jī)構(gòu) 的結(jié)構(gòu)形式，包括切刀l、切刀架2、垂直導(dǎo)軌3、垂直導(dǎo)軌支架4、支臂5、 杠桿6、電磁吸鐵7等。電磁吸鐵7通過支架固定安裝在焊接裝置的懸板8上， 作為切刀1的動(dòng)力源。支臂5固定安裝在懸板8上，并且在支臂5的下端設(shè)有 水平導(dǎo)軌9，垂直導(dǎo)軌支架4在該水平導(dǎo)軌9的導(dǎo)向下做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。垂直 導(dǎo)軌支架4的前端安裝有垂直導(dǎo)軌3，而切刀架2通過滑動(dòng)軸承安裝在垂直導(dǎo) 軌3上，并在垂直導(dǎo)軌3的導(dǎo)向下做垂直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。切刀1安裝在切刀 架2的下端，并隨切刀架2作垂直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。杠桿6的一端與電磁吸鐵
7的輸出端接觸，另一端與切刀架2的頂部接觸，支點(diǎn)設(shè)置在支臂5上。當(dāng)需 要切刀l進(jìn)行切斷引線時(shí)，電磁吸鐵7通電，鐵心吸合，推動(dòng)杠桿6的一端向 上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，杠桿6的另一端向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)切刀架2沿垂直導(dǎo)軌3向下運(yùn) 動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀1向下運(yùn)動(dòng)，切斷焊線。進(jìn)一步的，在完成切斷操作時(shí)，給 電磁吸鐵7斷電，通過彈簧使杠桿6帶動(dòng)切刀架2復(fù)位。而水平導(dǎo)軌9的設(shè)置 則是為了便于調(diào)整切刀1的水平前后位置，以對(duì)準(zhǔn)工件的焊接位置。
這種結(jié)構(gòu)的切刀1機(jī)構(gòu)至少存在以下缺陷電磁吸鐵7產(chǎn)生的力傳遞給杠 桿6，使得杠桿6產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再由杠桿6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將力傳遞給切刀架2， 切刀架2在垂直導(dǎo)軌3和滑動(dòng)軸承的導(dǎo)向下產(chǎn)生垂直運(yùn)動(dòng)，而帶動(dòng)切刀1作垂 直上下運(yùn)動(dòng)，其中力的傳遞經(jīng)過了多個(gè)零件(如杠桿6、滑動(dòng)軸承等)，由于 零件之間接觸不緊密，有間隙，從而會(huì)造成零件的撞擊受扭曲形變，帶來能量 的損失，使切斷力量下降，同時(shí)因?yàn)榱慵g有間隙，有變形，使切刀刀刃歪 斜，不能很好地保證被焊物體平面平行，即使切刀平面不能完全切到底。因此 難以切斷較粗的引線。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述切刀機(jī)構(gòu)存在切 斷力量損失的缺陷，提供一種可避免切斷力量損失的、用于超聲波焊接裝置的 切刀結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種用于超聲波焊 接裝置的切刀結(jié)構(gòu)，包括固定安裝的支臂、安裝在所述支臂上的第一導(dǎo)軌、安 裝在所述第一導(dǎo)軌上的切刀架、安裝在所述切刀架下端的切刀、以及固定安裝 推動(dòng)所述切刀架運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力輸出件；所述切刀的切斷運(yùn)動(dòng)方向與所述動(dòng)力輸出 件的動(dòng)力輸出方向基本位于同一直線上；并且，所述第一導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向與所 述切刀的切斷運(yùn)動(dòng)方向平行或重疊。
在本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)中，所述第一導(dǎo)軌為垂直導(dǎo)軌；所述切刀的切斷 運(yùn)動(dòng)方向和動(dòng)力輸出件的動(dòng)力輸出方向?yàn)榇怪狈较颉?br> 在本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)中，所述動(dòng)力輸出件為電磁吸鐵，所述電磁吸鐵
包括頂靠在所述切刀架頂部并推動(dòng)所述切刀架運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)鐵心。
在本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)中，所述切刀架為"["形，具有讓位槽。 在本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)中，所述切刀結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述支臂和第一
導(dǎo)軌之間的水平調(diào)整機(jī)構(gòu)。
在本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)中，所述水平調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝在所述支臂下端
的水平導(dǎo)軌、安裝在所述水平導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌支架、以及設(shè)在所述導(dǎo)軌支架上并
頂壓在所述支臂的側(cè)面的調(diào)整螺桿。
在本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)中，所述動(dòng)力輸出件與所述切刀架相接觸的位置
處設(shè)有滾動(dòng)軸承。
在本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)中，所述切刀架上開設(shè)有多個(gè)降低其重量的通孔。
在本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)中，所述切刀架與所述第一導(dǎo)軌之間設(shè)有推動(dòng)所 述切刀架復(fù)位的彈簧。
在本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)中，所述切刀結(jié)構(gòu)還包括限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該限位 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述懸板上的微調(diào)螺桿、設(shè)置于所述懸板底面和所述切刀架 頂端之間的彈簧、固定設(shè)在所述切刀架一側(cè)的切刀架限位塊、以及固定在所述
導(dǎo)軌支架前端與所述切刀架限位塊相擋止配合的下限位塊；所述微調(diào)螺桿的末 端于所述切刀架的頂端相接觸。
實(shí)施本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果通過將動(dòng)力輸出件的動(dòng) 力輸出方向與切刀的切斷運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在同一直線上，從而動(dòng)力輸出件輸出的 力直接的傳遞到切刀上，避免了切斷力通過多個(gè)零件傳遞而消耗能量，減少切 斷力，從而保持了較大的切斷力，而且由于力是直接加在切倒架上且與切刀中 心在一條直線上，所以切刀不會(huì)歪斜，從而可以切斷較粗的引線。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中 圖1是本實(shí)用新型切刀結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的切刀結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，是本實(shí)用新型的切刀結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，其可應(yīng)用于超聲波
焊接裝置上。該切刀結(jié)構(gòu)包括支臂11、第一導(dǎo)軌12、切刀架13、切刀14以 及動(dòng)力輸出件。在本實(shí)施例中，進(jìn)一步設(shè)有水平調(diào)整機(jī)構(gòu)，該水平調(diào)整機(jī)構(gòu)包 括水平導(dǎo)軌15、導(dǎo)軌支架16以及調(diào)整螺桿17等，用于調(diào)整切刀14的水平位 置，以適應(yīng)不同的被焊接工件位置要求。
如圖所示，該支臂11作為支撐件固定安裝在超聲波焊接裝置的懸板18 下方。該支臂11的下端裝設(shè)水平導(dǎo)軌15，導(dǎo)軌支架16通過滑動(dòng)軸承安裝在 水平導(dǎo)軌15上，從而導(dǎo)軌支架16可以做水平移動(dòng)?？梢岳斫?，導(dǎo)軌支架16 與支臂11之間形成水平滑動(dòng)副即可，其結(jié)構(gòu)形式可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
進(jìn)一步的，在導(dǎo)軌支架16的前端面上開設(shè)有螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)旋入 調(diào)整螺桿17，該調(diào)整螺桿17的前端頂靠在支臂11的側(cè)壁上，通過旋緊或松 開調(diào)整螺桿17，來帶動(dòng)導(dǎo)軌支架16在水平導(dǎo)軌15上做水平方向的移動(dòng)，從 而調(diào)整切刀架13的水平前后位置。
第一導(dǎo)軌12為垂直導(dǎo)軌，對(duì)應(yīng)的，切刀14的切斷運(yùn)動(dòng)方向和動(dòng)力輸出件 的動(dòng)力輸出方向也為垂直方向，使得第一導(dǎo)軌12的導(dǎo)向方向與切刀14的切斷 運(yùn)動(dòng)方向平行和重疊。該垂直導(dǎo)軌設(shè)置在導(dǎo)軌支架16的前端，并且切刀架13 通過滑動(dòng)軸承安裝在垂直導(dǎo)軌上，從而切刀架13在垂直導(dǎo)軌的導(dǎo)向下，做垂 直方向的運(yùn)動(dòng)?？梢岳斫獾?，導(dǎo)軌支架16與切刀架13之間形成垂直滑動(dòng)副即 可，其結(jié)構(gòu)形式可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
在切刀架13的下部安裝切刀14，切刀14在切刀架13的帶動(dòng)下同樣做垂 直方向的上下運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，切刀架13的上部與動(dòng)力輸出件的動(dòng)力輸出端相接 觸，通過動(dòng)力輸出件推動(dòng)整個(gè)切刀架13運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，動(dòng)力輸出件為 電磁吸鐵19，直接固定安裝在焊接裝置的懸板18上方；可以理解的，動(dòng)力輸 出件也可以為正反轉(zhuǎn)電機(jī)、電機(jī)加凸輪結(jié)構(gòu)等各種可輸出推動(dòng)切刀架13向下 運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力的結(jié)構(gòu)。該電磁吸鐵19設(shè)有穿出懸板18頂壓在切刀架13頂部的 運(yùn)動(dòng)鐵心191，通過對(duì)電磁吸鐵19的通、斷電操作，來控制運(yùn)動(dòng)鐵心191的
往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使切刀架13的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如圖所示，電磁吸鐵19的運(yùn)動(dòng) 鐵心191的運(yùn)動(dòng)方向與切刀14的切斷運(yùn)動(dòng)方向基本處于同一直線上，從而電 磁吸鐵19輸出的力直接的傳遞到切刀14上，避免了多個(gè)零件傳遞力的損耗， 保留了較大的切斷力，從而可以切斷較粗的引線。
進(jìn)一步的，在垂直導(dǎo)軌上設(shè)有拉動(dòng)切刀架13復(fù)位的彈簧(圖22)。當(dāng)切 刀架13在動(dòng)力輸出件的推動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)切斷引線時(shí)，拉伸該彈簧；而當(dāng)切斷 完成后，動(dòng)力輸出件停止施力，彈簧回復(fù)，而帶動(dòng)切刀架13復(fù)位。
如圖所示，切刀架13的形狀還可以做成"["形，在一側(cè)形成讓位槽131， 從而便于焊接裝置的變幅桿、線夾的安裝、工作。進(jìn)一步的，在切刀架13上 還開設(shè)有多個(gè)孔穴132，以減輕切刀架13的重量。
進(jìn)一步的，還可以在電磁吸鐵19的運(yùn)動(dòng)鐵心191的末端、與切刀架13 頂面相接觸的位置設(shè)有滾動(dòng)軸承(圖未示)，從而在切刀架13跟隨導(dǎo)軌支架 16做水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，減少與切刀架13頂面的摩擦，減少磨損。
進(jìn)一步的，該切刀結(jié)構(gòu)還可以設(shè)置限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21，該限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21 包括微調(diào)螺桿、彈簧、切刀架限位塊以及下限位塊。懸板18上設(shè)有螺孔，以 供微調(diào)螺桿旋入，并且微調(diào)螺桿的末端與切刀架13的頂端相接觸。在需要調(diào) 節(jié)切刀架13的上行位置時(shí)，僅需擰緊或松開切刀架13，即可調(diào)整切刀架13 的上行位置。彈簧22設(shè)置在懸板18的底面與切刀架13的頂端之間，提供預(yù) 緊力，以保證切刀架13的最大上行位置。通過微調(diào)螺桿和彈簧限制切刀架13 的上行極限位置，避免了切刀架13的上升形成過長，提高切線平穩(wěn)性。
切刀架限位塊設(shè)置在切刀架13的一側(cè)，而下限位塊固定設(shè)置在導(dǎo)軌支架 16的前端，通過切刀架限位塊和下限位塊的擋止配合，限制切刀架13的下行 極限位置，避免切刀14對(duì)工件的損壞。
權(quán)利要求1、一種用于超聲波焊接裝置的切刀結(jié)構(gòu)，包括固定安裝的支臂、安裝在所述支臂上的第一導(dǎo)軌、安裝在所述第一導(dǎo)軌上的切刀架、安裝在所述切刀架下端的切刀、以及固定安裝推動(dòng)所述切刀架運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力輸出件；其特征在于，所述切刀的切斷運(yùn)動(dòng)方向與所述動(dòng)力輸出件的動(dòng)力輸出方向基本位于同一直線上；并且，所述第一導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向與所述切刀的切斷運(yùn)動(dòng)方向平行或重疊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌為垂直 導(dǎo)軌；所述切刀的切斷運(yùn)動(dòng)方向和動(dòng)力輸出件的動(dòng)力輸出方向?yàn)榇怪狈较颉?br> 3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)力輸出件為電 磁吸鐵，所述電磁吸鐵包括頂靠在所述切刀架頂部并推動(dòng)所述切刀架運(yùn)動(dòng)的運(yùn) 動(dòng)鐵心。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切刀架為 "["形，具有讓位槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切刀結(jié)構(gòu)還包括 設(shè)置在所述支臂和第一導(dǎo)軌之間的水平調(diào)整機(jī)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水平調(diào)整機(jī)構(gòu)包 括安裝在所述支臂下端的水平導(dǎo)軌、安裝在所述水平導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌支架、以及 設(shè)在所述導(dǎo)軌支架上并頂壓在所述支臂的側(cè)面的調(diào)整螺桿。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)力輸出件與所 述切刀架相接觸的位置處設(shè)有滾動(dòng)軸承。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切刀架上開設(shè)有 多個(gè)降低其重量的通孔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切刀架與所述第 一導(dǎo)軌之間設(shè)有推動(dòng)所述切刀架復(fù)位的彈簧。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切刀結(jié)構(gòu)還包括 限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述懸板上的微調(diào)螺桿、設(shè)置于所述 懸板底面和所述切刀架頂端之間的彈簧、固定設(shè)在所述切刀架一側(cè)的切刀架限 位塊、以及固定在所述導(dǎo)軌支架前端與所述切刀架限位塊相擋止配合的下限位 塊；所述微調(diào)螺桿的末端于所述切刀架的頂端相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于超聲波焊接裝置的切刀結(jié)構(gòu)，包括固定安裝的支臂、安裝在支臂上的第一導(dǎo)軌、安裝在第一導(dǎo)軌上的切刀架、安裝在切刀架下端的切刀、以及固定安裝推動(dòng)切刀架運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力輸出件；切刀的切斷運(yùn)動(dòng)方向與動(dòng)力輸出件的動(dòng)力輸出方向基本位于同一直線上；并且，第一導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向與切刀的切斷運(yùn)動(dòng)方向基本平行或重疊。通過將動(dòng)力輸出件的動(dòng)力輸出方向與切刀的切斷運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在同一直線上，從而動(dòng)力輸出件輸出的力直接的傳遞到切刀上，避免了能量的損失，形成較大的切斷力，從而可以切斷較粗的引線。這樣，在力的傳遞過程中不會(huì)產(chǎn)生撞擊扭曲，避免了能量的消耗和增加了切線過程的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B23D27/00GK201189594SQ200820092530
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
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