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數(shù)控機床的制作方法

文檔序號:3069721閱讀:532來源:國知局
專利名稱:數(shù)控機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及數(shù)控機床,特別涉及一種精度高、成本低的數(shù)控機床。
背景技術(shù)
數(shù)控機床經(jīng)過幾十年的發(fā)展,技術(shù)水平已大幅度提高,國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn) 功能日趨完善,規(guī)格從小到大日趨齊全。但l義僅是在功能和規(guī)格上的變化與 豐富。總體結(jié)構(gòu)上基本沒有變化,生產(chǎn)的數(shù)控車床只有走刀形式和走心形式 兩種。而數(shù)控車床精度的提高,只有通過提高配套件的精度等級,以及零部 件的加工精度。走刀式數(shù)控車床是從普通車床演化而來,如圖i所示,現(xiàn)有
技術(shù)的數(shù)控機床包括主軸12安裝在主軸箱11上,主軸箱11固定在床身19 上,床鞍17與床身19之間有Z向絲杠導軌副18;滑板15與床鞍17之間有 X向絲杠導軌副16;刀具13固定在刀架14上,刀架14固定在滑板15上。 數(shù)控機床中的各部分都會對機床整體誤差產(chǎn)生影響,但是其它部分都是固定 連接,所以對機床整體誤差的影響可以做到相對比較小,只有Z向絲杠導軌 副18和X向絲杠導軌副16是運動連接,對機床整體誤差的影響比較大。導 軌和絲杠由于有運動,所以并不是剛性的。也就是說影響才幾床整體剛性和精 度的因素一大部分是導軌和絲杠的剛性和精度。床鞍17在Z向?qū)к壷嫌蒢 向絲杠拖動。而X向絲杠導軌副16則固定于床鞍17之上,于是Z向?qū)к壓?Z向絲杠誤差會通過床鞍17傳遞到X向運動上,與X向?qū)к壓蚗向絲杠的 誤差累加之后形成刀架14的運動誤差。由于環(huán)境溫度,受力等因素原因,Z 向絲杠導軌副18和X向絲杠導^L副16對才幾床整體^:差的影響往往是同一方 向的。于是兩個串聯(lián)的、同一方向的誤差形成了誤差的累加,這樣累加誤差 對機床整體的精度是不利的。
差累計降低了機床整體的剛性和精度。2、床鞍作為一個零部件下面與Z向?qū)?軌相連,上面與X向?qū)к壪噙B,中間還有X向絲杠以及X向進給電才幾,下方 與Z向絲杠螺母相連。結(jié)構(gòu)相當?shù)膹碗s,精度和形位誤差要求相當高,加工成本高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型實施例提供一種數(shù)控機床,以提高精度,降低成本。
本實用新型所提供的數(shù)控機床實施例是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種數(shù)控機床,包括床身,所述床身的一端安裝有一幅Z向絲杠導軌副, 所述的Z向絲杠導軌副上面運載著主軸箱,所述的主軸箱安裝有主軸;所述 床身的另一端安裝一個與水平面形成一定角度的臺座,所述的臺座的斜面上 安裝一幅X向絲杠導軌副,所述的X向絲杠導軌副上面運載著安裝有刀架的 滑板,所述的刀架上安裝有刀具。
優(yōu)選的,所述的床身為剛性的。
優(yōu)選的,所述的臺座為剛性的。
上述技術(shù)方案具有如下有益效果由于主軸作Z向運動;而X向絲杠導 軌副還在刀架下面,刀架仍作X向運動。這樣,Z向?qū)к壓蚙向絲杠誤差就 不會傳遞到X向運動上,不會產(chǎn)生誤差的累加,從而提高了機床整體的精度。 同時,由于本實用新型提供的機床沒有了床鞍這樣的復雜零件,簡化了結(jié)構(gòu), 降低了加工成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實用新型實施例提供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本實用新型實施例提供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)圖的右視圖; 圖4為本實用新型實施例提供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)圖的主視圖; 圖5為本實用新型實施例提供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)圖的俯視圖; 圖6為本實用新型實施例提供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)圖的立體圖。
具體實施方式

圖2為本實用新型實施例提供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)示意圖,參見該圖,該數(shù) 控機床的包括床身29,所述床身29的一端安裝有一幅Z向絲杠導軌副28, 所述的Z向絲杠導軌副28上面運載著主軸箱21,所述的主軸箱21安裝有主軸22;所述床身29的另一端安裝一個與水平面形成一定角度的臺座27,所 述的臺座27的斜面上安裝一幅X向絲杠導軌副26, X向絲杠導軌副26上面 運載著安裝有刀架24的滑板25,所述的刀架24上安裝有刀具23。其中優(yōu) 選的,所述的床身29為剛性的,所述的臺座27為剛性的。其中絲杠導軌副 由線性導軌和滾珠絲杠以及伺服電機組成。以提高精度,降低成本。
為了更好的理解本實用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合圖3、圖4、圖5和圖 6詳細描述本實用新型提供的實施例。
圖3為本實用新型實施例提供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)圖的右4見圖,圖4為本實
用新型實施例提供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)圖的主4見圖,圖5為本實用新型實施例提 供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)圖的俯視圖,圖6為本實用新型實施例提供的數(shù)控機床結(jié) 構(gòu)圖的立體圖。該數(shù)控機床包括床身7、排刀座l、用于安裝排刀座l的刀座 滑板(X向)2、用于為X向絲杠導軌副26提供動力的橫向(X向)進給電 機3、用于為Z向絲杠導軌副28提供動力的縱向(Z向)進給電機4、安裝 在床身7上的主軸箱5、安裝在主軸箱5上的主軸6、為主軸6提供動力的主 軸電機8。
該數(shù)控機床工作時,主軸電機8驅(qū)動主軸6旋轉(zhuǎn),帶動工件作車削加工 的主運動(工件旋轉(zhuǎn)運動);縱向(Z向)進給電機4驅(qū)動Z向絲杠旋轉(zhuǎn),Z 向絲杠拖動主軸6沿Z向?qū)к壸髦本€運動,形成Z向進給運動;橫向(X向) 進給電機3驅(qū)動X向絲杠旋轉(zhuǎn),X向絲杠拖動在傾斜面內(nèi)的、裝有刀座或刀 架的滑板沿同一方向的X向?qū)к壸髦本€運動,形成X向進給運動。
由于X向進給運動和Z向進給運動的分離,不再是X向進給運動疊加在 Z向進給運動之上,兩個方向的誤差也不再疊加。又由于X向絲杠導軌副26 和Z向絲杠導軌副28形成了并聯(lián)結(jié)構(gòu),由于環(huán)境溫度等因素原因,Z向絲杠 導軌副28和X向絲杠導軌副26對數(shù)控機床整體誤差的影響往往是同一方向 的。兩個并聯(lián)的、同一方向的誤差形成了誤差的相互抵消。
由于其它部分都是固定連接,所以對數(shù)控機床整體誤差的影響可以做到相
對比較小,在這里暫且不計;那么,主軸6 —側(cè)對數(shù)控機床整體誤差的影響比較大的是Z向絲杠導軌副28;而刀具一側(cè)對機床整體誤差的影響比較大的 是X向絲杠導軌副26;假設(shè)X向絲杠導軌副26產(chǎn)生的誤差是+0.005mm, Z 向絲杠導軌副28產(chǎn)生的誤差是+0.003mm,本實用新型提供的數(shù)控機床的整體 誤差是
(+0.005薩)一(+0.003mm) =+0.002mm 而現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控機床的整體誤差是 (十0.005腿)+ (+0.003腿)=+0.008mm
由此看來,這樣誤差的相互抵消對數(shù)控機床整體的精度是十分有利的。也 就是說,本實用新型提供的數(shù)控機床在不改變配套件精度等級和零部件加工 精度的情況下,相對來講就提高了數(shù)控機床的加工剛性和精度。
采用與水平面形成一定角度的滑板以及X向進給是為了保證流暢的排屑 性能;并且減少才凡床在前后方的占地面積。
同時,本實用新型提供的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)總沒有了床鞍這樣的復雜零件,簡 化了結(jié)構(gòu),降低了加工成本。
以上對本實用新型實施例所提供的一種數(shù)控機床進行了詳細介紹,對于 本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實用新型實施例的思想,在具體實施方式
及 應用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用 新型的限制。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控機床,包括床身,其特征在于,所述床身的一端安裝有一幅Z向絲杠導軌副,所述的Z向絲杠導軌副上面運載著主軸箱,所述的主軸箱安裝有主軸;所述床身的另一端安裝一個與水平面形成一定角度的臺座,所述的臺座的斜面上安裝一幅X向絲杠導軌副,所述的X向絲杠導軌副上面運載著安裝有刀架的滑板,所述的刀架上安裝有刀具。
2、 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床,包括床身,其特征在于,所述的床身 為剛性的。
3、 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床,包括床身,其特征在于,所述的臺座 為剛性的。
專利摘要本實用新型涉及一種數(shù)控機床,包括床身,所述床身的一端安裝有一幅Z向絲杠導軌副,所述的Z向絲杠導軌副上面運載著主軸箱,所述的主軸箱安裝有主軸;所述床身的另一端安裝一個與水平面形成一定角度的臺座,所述的臺座的斜面上安裝一幅X向絲杠導軌副,所述的X向絲杠導軌副上面運載著安裝有刀架的滑板,所述的刀架上安裝有刀具。由于主軸作Z向運動;而X向絲杠導軌副還在刀架下面,刀架仍作X向運動。這樣,Z向?qū)к壓蚙向絲杠誤差就不會傳遞到X向運動上,不會產(chǎn)生誤差的累加,從而提高了機床整體的精度。同時,由于本實用新型提供的機床沒有了床鞍這樣的復雜零件,簡化了結(jié)構(gòu),降低了加工成本。
文檔編號B23Q1/00GK201257591SQ20082009417
公開日2009年6月17日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者姚軍紅, 田建新, 賈承瑞 申請人:深圳市今日標準精密機器有限公司
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