專利名稱：一種六輥冷軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷軋機(jī)械設(shè)備，尤其涉及用 于可逆式冷軋軋鋼設(shè)備、鋁材軋制設(shè)備或銅材軋制設(shè)備的六輥冷軋機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的急劇發(fā)展，工業(yè)、建筑以及民用家電等領(lǐng)域的蓬勃發(fā) 展，對冷軋帶鋼的產(chǎn)品提出了更高更好的要求，特別對冷軋帶鋼的尺寸精 度及板形提出了更高的要求。如電鍍鋅鋁對冷軋帶鋼的原料尺寸公差的要
求不大于±8,。現(xiàn)代生產(chǎn)領(lǐng)域中與電動壓下的四輥或六輥軋機(jī)相比，采用
電動壓下的軋機(jī)基本上不能在線調(diào)整帶鋼的縱向公差，這類軋機(jī)在生產(chǎn)時， 首先用電動壓下調(diào)整好輥縫，軋制過程中不再調(diào)節(jié)，因而，對軋制過程中 出現(xiàn)的原料厚度變化、軋制速度及張力的變化以及軋輥輥形的變化等因素 不能很好地實現(xiàn)在線反饋補(bǔ)償調(diào)節(jié)，所以這樣生產(chǎn)出的帶鋼其厚度尺寸精 度較低，板形較差，達(dá)不到高質(zhì)量產(chǎn)品的要求。雖然目前可逆四輥軋機(jī)已 由渦輪渦桿式的電動壓下裝置，發(fā)展成為液壓壓上裝置，其性能不斷提高， 使用較為普遍。同時目前六輥軋機(jī)發(fā)展成為中間輥彎竄聯(lián)合控制的軋機(jī)，
這樣的軋機(jī)已經(jīng)公知，例如日本專利66307/1981。它的工作輥直徑較小， 但這類軋機(jī)其竄動時彎輥力對軋輥軸承的偏心影響較大，不利于軋制控制， 同時目前使用的六輥軋機(jī)其換輥時上輥需要靠下輥背出，由于受局部尺寸 的限制，上輥落放在下輥銷上的深度較小不易克服軋輥的前進(jìn)的緩沖力， 致使軋輥前進(jìn)時脫輥、掉輥，影響換輥節(jié)奏，不利于生產(chǎn)。隨著現(xiàn)代工業(yè) 的急劇發(fā)展對冷軋高質(zhì)量產(chǎn)品的需求提高，現(xiàn)有的四輥及普通六輥軋機(jī)已 不能滿足板形調(diào)控能力的要求。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種六輥冷軋機(jī)，能滿足板形調(diào)控能力的要求，并能生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量冷軋產(chǎn)品。 本實用新型通過如下方式實現(xiàn)
軸向鎖緊裝置與支承輥連接并安裝在牌坊上部和下部的操作側(cè)上；支 承輥平衡裝置與上支承輥連接；液壓壓上微調(diào)裝置安裝在牌坊的底部并將 下支承輥直接落放在液壓壓上微調(diào)裝置的頂部；軸向移動裝置安裝在牌坊 的傳動側(cè)外并通過軸向移動裝置與中間輥連接；軸向移動鎖緊裝置安裝在 傳動側(cè)的彎輥塊上，輥系補(bǔ)償裝置安裝在牌坊的上部。
本實用新型提高了冷軋帶鋼產(chǎn)品的尺寸精度，以及增強(qiáng)了板形控制能 力；提高了生產(chǎn)過程中的自動化程度；設(shè)備壓上機(jī)構(gòu)簡單，布置緊湊；彎 輥對軋制控制穩(wěn)定且精度高，并提高了軸承的使用壽命；換輥快速、靈活、 穩(wěn)定可靠，且操作方便。本實用新型適用于軋制普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低 合金鋼及不銹鋼等帶鋼產(chǎn)品。

附圖1為本實用新型的俯視示意圖。 附圖2為本實用新型的A向示意圖。 附圖3為本實用新型的B—B剖向示意圖。
圖中，件l為輥系補(bǔ)償裝置，件2為支承輥，件3為軸向鎖緊裝置， 件4為支承輥平衡裝置，件5為中間輥，件6為工作輥，件7為液壓彎輥 裝置，件8為液壓壓上微調(diào)裝置，件9為牌坊，件10為換輥液壓缸，件 ll為軸向移動裝置，件12為冷卻潤滑裝置，件13上工作輥換輥自動離合 銷，件14為軸向移動鎖緊裝置。
輥系補(bǔ)償裝置1由機(jī)械階梯塊、斜楔塊、凸度控制液壓缸以及傳感器 等組成；支承輥平衡裝置4由支承輥平衡塊、液壓缸以及控制元件等組成； 液壓彎輥裝置7由彎輥塊、液壓缸及控制元件等組成；液壓壓上微調(diào)裝置 8由壓上液壓缸及傳感器等組成；軸向移動裝置ll由支架、移動液壓缸以及檢測控制元件等組成；冷卻潤滑裝置12由支架、噴射梁、氣缸等組成； 軸向移動鎖緊裝置14由液壓缸、鎖緊銷、支架及傳感器等組成。
具體實施方式

依據(jù)附圖l一3對本實用新型作進(jìn)一步說明
牌坊9構(gòu)成閉式框架結(jié)構(gòu)，并將輥系補(bǔ)償裝置l、支承輥2、支承輥平 衡裝置4、中間輥5、工作輥6、液壓彎輥裝置7、液壓壓上微調(diào)裝置8及 換輥液壓缸10等安裝在牌坊9內(nèi)；其中輥系補(bǔ)償裝置1安裝在牌坊9的上 部；軸向鎖緊裝置3與支承輥2連接并安裝在牌坊9上部和下部的操作側(cè) 上；支承輥平衡裝置4與上支承輥2連接并安裝在牌坊9的中部；中間輥 5分別安裝在支承輥2與工作輥6之間；液壓壓上微調(diào)裝置8安裝在牌坊9 的底部并將下支承輥2直接落放在液壓壓上微調(diào)裝置8的頂部；液壓彎輥 裝置7與中間輥5和工作輥6連接并安裝在牌坊9的中部；換輥液壓缸10 與上中間輥5連接并鑲嵌在液壓彎輥裝置7內(nèi)；軸向移動裝置11安裝在牌 坊9的傳動側(cè)外并通過軸向移動鎖緊裝置14與中間輥5連接；軸向移動鎖
緊裝置14安裝在傳動側(cè)的液壓彎輥裝置7上；上工作輥換輥自動離合銷
13安裝在下工作輥6軸承座上；冷卻潤滑裝置12安裝在牌坊9內(nèi)部的兩 側(cè)之間并緊貼軋輥(支承輥2、中間輥5、工作輥6)。
軋輥(支承輥2、中間輥5、工作輥6)組成的輥系安裝在豎直面內(nèi)， 并由支承輥2支撐中間輥5，中間輥5支撐工作輥6;同時在兩中間輥5之 間各由一個被用來接受驅(qū)動的工作輥6，且中間輥5可沿其軸向移動。
液壓彎輥裝置7用于工作輥6及中間輥5的彎曲；支承輥平衡裝置4 用于上支承輥2的平衡；軸向移動裝置11用于中間輥5的軸向移動；軸移
鎖緊裝置14用于軸向移動裝置11以及中間輥5的軸向鎖緊；上下工作輥
6為傳動輥，分別帶動上下中間輥5及支承輥2的轉(zhuǎn)動。
安裝在液壓彎輥裝置7內(nèi)的彎輥液壓缸，可以實現(xiàn)中間輥5正常工作時的同步移動。
液壓壓上微調(diào)裝置8主要用于在線控制帶鋼的縱向及橫向公差，在軋 制過程中對原料的厚度變化、張力的變化和軋制速度的變化等進(jìn)行在線控 制，使軋后的帶鋼的縱向及橫向公差在目標(biāo)控制范圍內(nèi)。液壓彎輥裝置7 主要用于控制帶鋼的板形及橫向公差，通過在中間輥5兩端施加彎輥力來 調(diào)整中間輥5的凸度，以改善軋制帶鋼的板形。支承輥平衡裝置4主要用 于平衡上支承輥。軸向移動裝置11主要用于控制由軋制帶鋼寬度變化引起 的帶鋼邊部凸度。輥系縫補(bǔ)償裝置1由機(jī)械階梯塊、斜楔塊以及傳感器等 組成，輥系縫補(bǔ)償裝置1主要用于由軋輥的修磨后以補(bǔ)償軋制高度，滿足 軋機(jī)軋制的正?；鶞?zhǔn)范圍。液壓軸向鎖緊裝置3主要用于軋輥的軸向定位， 以保持軋輥正常的工作狀態(tài)。換輥液壓缸10主要用于抬起中間輥5，以利 于換輥小車更換機(jī)架內(nèi)的中間輥5。上工作輥換輥銷13采用自動離合，支 撐在下工作輥上，以滿足工作輥成對快速換輥的要求。
本實用新型使得該軋機(jī)輥縫設(shè)定、在線輥縫微調(diào)、彎輥及平衡、軋輥 修磨補(bǔ)償及軸向鎖緊等均采用液壓控制，同時其軋輥受力均勻，不以軋輥 位置的變化而改變，從而保證軋機(jī)性能的穩(wěn)定性。因而提高了軋制產(chǎn)品的 縱向和橫向尺寸精度及板形的穩(wěn)定性。
上工作輥換輥自動離合銷正常工作時，上下工作輥自動分離，換輥時 自動接合，上工作輥將下工作輥背出，有效的防止掉輥、脫輥。
換輥時除上工作輥需要下工作輥背出外其余各輥均可獨(dú)立快速更換軋輥。
本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)-
a提高了冷軋帶鋼產(chǎn)品的尺寸精度，以及增強(qiáng)了板形控制能力。由于 采用液壓壓上微調(diào)裝置，使得帶鋼的縱向及橫向厚度公差控制在高精度范 圍內(nèi)。同時采用軸向移動裝置，使得帶鋼由寬度變化引起的凸度能更好的得到控制。進(jìn)而使得對軋制帶鋼的板形控制能在高精度的范圍內(nèi)。
b提高了生產(chǎn)過程中的自動化程度。由于輥系補(bǔ)償、支承輥平衡裝置、
換輥裝置以及軸向鎖緊裝置均采用液壓控制，實現(xiàn)了全自動控制模式，運(yùn)
行平穩(wěn)、控制精度高，從而提高了控制水平。
C設(shè)備壓上機(jī)構(gòu)簡單。由于采用液壓快速推上系統(tǒng)，僅設(shè)置大行程高
精度液壓缸即可實現(xiàn)，布置緊湊，結(jié)構(gòu)簡單。
d彎輥對軋制控制穩(wěn)定且精度高。由于彎輥液壓缸隨軋輥一起移動，
使得施加給軋輥的彎輥力不因軋輥的位置變化而變化，因而彎輥控制力對
軋輥軸承的作用位置保持不變，因而彎輥力對軋輥的偏心影響較小，從而
提高了彎輥控制的穩(wěn)定性，并提高了軸承的使用壽命。
e換輥快速、靈活、穩(wěn)定可靠。由于工作輥及中間輥分別采用獨(dú)立的 換輥軌道，且在上中間輥彎輥塊上設(shè)置獨(dú)立的快速軌道提升液壓缸，使得 工作輥及中間輥可以分別獨(dú)立的進(jìn)行更換，從而提高了換輥的靈活性，且 操作方便。
f上工作輥靠下工作輥背出，且在下工作輥上設(shè)置自動離合銷，并設(shè) 置防脫落的溝槽，以防止掉輥、脫輥。
本實用新型提高了冷軋帶鋼產(chǎn)品的尺寸精度，以及增強(qiáng)了板形控制能 力；提高了生產(chǎn)過程中的自動化程度；設(shè)備壓上機(jī)構(gòu)簡單，布置緊湊；彎 輥對軋制控制穩(wěn)定且精度高，并提高了軸承的使用壽命；換輥快速、靈活、 穩(wěn)定可靠，且操作方便。本實用新型適用于軋制普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低 合金鋼及不銹鋼等帶鋼產(chǎn)品。
權(quán)利要求1、一種六輥冷軋機(jī)，它包括支承輥(2)、中間輥(5)、工作輥(6)和牌坊(9)，支承輥(2)、中間輥(5)和工作輥(6)安裝在牌坊(9)內(nèi)，中間輥(5)分別安裝在支承輥(2)與工作輥(6)之間，冷卻潤滑裝置(12)安裝在牌坊(9)內(nèi)部的兩側(cè)之間并緊貼支承輥(2)、中間輥(5)和工作輥(6)，其特征在于軸向鎖緊裝置(3)與支承輥(2)連接并安裝在牌坊(9)上部和下部的操作側(cè)上；支承輥平衡裝置(4)與上支承輥(2)連接；液壓壓上微調(diào)裝置(8)安裝在牌坊(9)的底部并將下支承輥直接落放在液壓壓上微調(diào)裝置(8)的頂部；軸向移動裝置(11)安裝在牌坊(9)的傳動側(cè)外并通過軸向移動裝置(11)與中間輥(5)連接；軸向移動鎖緊裝置(14)安裝在傳動側(cè)的彎輥塊(7)上，輥系補(bǔ)償裝置(1)安裝在牌坊(9)的上部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六輥冷軋機(jī)，其特征在于上工作輥換輥自動 離合銷(13)安裝在下工作輥(6)軸承座上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六輥冷軋機(jī)，其特征在于液壓彎輥裝置(7) 與中間輥(5)和工作輥(6)連接并安裝在牌坊(9)的中部；換輥液壓缸(10) 與上中間輥(5)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六輥冷軋機(jī)，其特征在于于工作輥垂直支承 輥系，由支承工作輥(6)的中間輥(5)和由中間輥(5)支承著的支承輥(2)組 成，兩中間輥(5)之間各由一個被用來接受驅(qū)動的工作輥(6)。
專利摘要本實用新型屬于成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷軋機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種六輥冷軋機(jī)。本實用新型軸向鎖緊裝置與支承輥連接并安裝在牌坊上部和下部的操作側(cè)上；支承輥平衡裝置與上支承輥連接；液壓壓上微調(diào)裝置安裝在牌坊的底部并將下支承輥直接落放在液壓壓上微調(diào)裝置的頂部；軸向移動裝置安裝在牌坊的傳動側(cè)外并通過軸向移動裝置與中間輥連接；軸向移動鎖緊裝置安裝在傳動側(cè)的彎輥塊上，輥系補(bǔ)償裝置安裝在牌坊的上部。本實用新型提高了冷軋帶鋼產(chǎn)品的尺寸精度，提高了生產(chǎn)過程中的自動化程度；設(shè)備壓上機(jī)構(gòu)簡單，布置緊湊，提高了軸承的使用壽命；換輥快速、靈活、穩(wěn)定可靠，操作方便。適用于軋制普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼等帶鋼產(chǎn)品。
文檔編號B21B31/00GK201223876SQ200820097958
公開日2009年4月22日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者李彥清, 勤 王 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司