專利名稱：一種刀胚模具軋輥及裝有該軋輥的軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀胚模具軋輥及裝有該軋輥的軋機(jī)，用于菜刀刀胚的 成型加工。
背景技術(shù)：
目前，菜刀刀胚的加工一般要經(jīng)過毛胚加熱、輥壓延展、磨薄、鉆孔、切 邊和校平等多道工序，其中刀胚的成型由軋機(jī)輥壓完成。傳統(tǒng)的軋機(jī)具有上、 下兩個軋輥，軋輥由中間的輥體和位于輥體兩側(cè)的輥軸組成，輥體為圓柱體結(jié) 構(gòu)，并與輥軸成一體，而輥軸支撐在機(jī)架上。兩個軋輥在電動機(jī)的帶動下相對
旋轉(zhuǎn)，加熱后的菜刀毛胚從兩軋輥之間通過，被軋寬延展，經(jīng)過7 8次輥壓后 即能形成菜刀刀胚。由于兩個軋輥的輥體均為圓柱體，這樣輥壓成型的刀胚刀 口和刀背厚度相當(dāng)，必須經(jīng)過磨薄工序才能形成刀口，不僅增加了工人的勞動 強(qiáng)度，而且加工效率低，生產(chǎn)成本高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的之一在于提供一種刀胚模具軋輥，以便菜刀毛胚經(jīng)輥壓 延展后能自動形成刀口和刀背。
為實現(xiàn)以上目的所采用的技術(shù)方案如下 一種刀胚模具軋輥，該軋輥由輥 體和位于輥體兩側(cè)的輥軸組成，其關(guān)鍵在于在所述輥體的圓周面上開設(shè)有環(huán) 槽和通槽，其中環(huán)槽位于輥體的兩端，并沿輥體的周向分布；所述通槽位于兩
環(huán)槽之間，并沿輥體的軸向分布，且通槽的兩端與對應(yīng)的環(huán)槽相通；所述通槽 由一個側(cè)面和一個底面組成，其中通槽的底面為圓弧面，該圓弧面的首端位于 輥體的圓周面上，圓弧面的尾端與通槽側(cè)面的底部相連。
采用以上技術(shù)方案，兩環(huán)槽外側(cè)的輥體部分用于輥壓時受力，以防止軋輥
損壞；兩環(huán)槽之間的通槽起刀胚成型的作用，由于通槽由一個側(cè)面和一個底面
組成，通槽的深度從輥體圓周面開始逐步加深，這樣成型后的刀胚能自動形成 刀口和刀背，相應(yīng)地可以取消傳統(tǒng)工藝中的磨薄工序，不僅降低了工人的勞動 強(qiáng)度，而且有效提高了加工效率。
在上述輥體的圓周面上開設(shè)有2 4個通槽，各通槽在圓周上均勻分布，這 樣可隨時喂入菜刀毛胚進(jìn)行輥壓延展，避免了軋輥空轉(zhuǎn)，縮短了等待時間，進(jìn) 一歩提高了加工效率。
為了適應(yīng)各種刀型的加工，上述通槽最深處的深度為3 10mm，并小于環(huán)槽 的深度；所述通槽的槽寬為40 100mm。
本實用新型的目的之二在于提供一種裝有刀胚模具軋輥的軋機(jī)，以減少輥 壓次數(shù)，提高加工效率。
為實現(xiàn)以上目的所采用的技術(shù)方案如下 一種裝有刀胚模具軋輥的軋機(jī)， 在并排布置的兩機(jī)架之間設(shè)有軋輥和輔助軋輥，其中軋輥位于輔助軋輥的下方， 由輥體和位于該輥體兩側(cè)的輥軸組成，所述輥體一側(cè)的輥軸通過接套與傳動軸 的一頭連接，傳動軸的另一頭與減速器的輸出軸連接，減速器的輸入軸與電動 機(jī)的輸出軸連接，其關(guān)鍵在于在所述輥體的圓周面上開設(shè)有環(huán)槽和通槽，其 中環(huán)槽位于輥體的兩端，并沿輥體的周向分布；所述通槽位于兩環(huán)槽之間，并 沿輥體的軸向分布，且通槽的兩端與對應(yīng)的環(huán)槽相通；所述通槽由一個側(cè)面和
一個底面組成，其中通槽的底面為圓弧面，該圓弧面的首端位于輥體的圓周面 上，圓弧面的尾端與通槽側(cè)面的底部相連。
在上述輥體的圓周面上開設(shè)有2 4個通槽，各通槽在圓周上均勻分布。 上述通槽最深處的深度為3 10mm，并小于環(huán)槽的深度；所述通槽的槽寬為 40 100mm。
以上技術(shù)方案不僅輥壓延展后使刀胚能自動形成刀口和刀背，而且輥壓的 次數(shù)大大減少，只需1 5次即可，從而大大提高加工效率，有效降低了生產(chǎn)成 本。
為了簡化結(jié)構(gòu)、便于裝配，上述機(jī)架由底座、前立柱、后立柱、上銅瓦、 下銅瓦和連接座構(gòu)成，其中前、后立柱均固定在底座上，在前、后立柱之間從 上往下依次固定安裝連接座、上銅瓦和下銅瓦，所述軋輥的輥軸由下銅瓦支撐， 所述上銅瓦跨騎在輔助軋輥的輥軸上。
在上述前、后立柱之間還設(shè)有絲桿，該絲桿的上端通過連接塊安裝手柄， 絲桿的下端穿過連接座和上銅瓦，并頂靠在輔助軋輥的輥軸上。輥壓延展時操 作人員用手壓住手柄，使絲桿始終頂緊在輔助軋輥的輥軸上，以防止輔助軋輥 發(fā)生跳動，保障軋機(jī)運(yùn)行的可靠性和產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性。
有益效果本實用新型能使輥壓延展后的刀胚自動形成刀口和刀背，既減 少了輥壓的次數(shù)，又取消了磨薄工序，這樣大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，有效 提高了加工效率，具有設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、實施容易、通用性強(qiáng)等特點。

圖l為實施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視放大圖。
圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖(絲桿上未安裝手柄)。 圖4為圖3的B向視圖(絲桿上安裝手柄)。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明 實施例1
如圖1、圖2所示， 一種刀胚模具軋輥，該軋輥1由輥體la和位于輥體la 兩側(cè)的輥軸lb組成，輥體la和輥軸lb為一體結(jié)構(gòu)，兩者的軸心線在一條直線 上，并且在輥軸lb的外端部加工有方塊形軸頸。在所述輥體la的圓周面上開 設(shè)有環(huán)槽lc和通槽ld，其中環(huán)槽lc位于輥體la的兩端，沿輥體la的周向分 布；所述通槽ld位于兩環(huán)槽lc之間，并沿輥體la的軸向分布，且通槽ld的 兩端與對應(yīng)的環(huán)槽lc相通。所述通槽ld沿輥體la的周向逐歩加深，即通槽ld 由一個側(cè)面和一個底面組成，其中通槽ld的底面為圓弧面，該圓弧面的首端位 于輥體la的圓周面上，圓弧面的尾端與通槽側(cè)面的底部相連。
從圖l、圖2中進(jìn)一步可知，在輥體la的圓周面上開設(shè)有2 4個通槽ld， 本實施例中通槽ld的數(shù)目為3個，各通槽ld在圓周上均勻分布。為了適應(yīng)各 種刀型的加工，所述通槽ld最深處的深度為3 10mm，并小于環(huán)槽lc的深度； 所述通槽ld的槽寬為40 100rran。
實施例2
如圖3、圖4所示，
一種裝有如實施例1所述刀胚模具軋輥的軋機(jī)，兩機(jī)架3并排布置，該機(jī) 架3由底座8、前立柱9、后立柱10、上銅瓦11、下銅瓦12和連接座13等部 件構(gòu)成，其中前、后立柱9、 IO相平行，它們的底端均固定在底座8上。在前、
后立柱9、 10之間從上往下依次固定安裝有連接座13、上銅瓦11和下銅瓦12， 其中上、下銅瓦11、 12相對設(shè)置。實施例1中所述的軋輥1位于兩機(jī)架3之間， 軋輥1兩端的輥軸lb由對應(yīng)側(cè)的下銅瓦12支撐，并且輥體la其中一側(cè)的輥軸 lb通過接套4與傳動軸5的一頭連接，傳動軸5的另一頭與減速器6的輸出軸 連接，減速器6的輸入軸與電動機(jī)7的輸出軸連接。
從圖3、圖4中可知，在輥體la的正上方設(shè)有輔助軋輥2，該輔助軋輥2 由輥體la支撐。輔助軋輥2也由輥體和位于輥體兩側(cè)的輥軸組成，所述機(jī)架3 上的上銅瓦11跨騎在輔助軋輥2對應(yīng)端的輥軸上。在所述前、后立柱9、 10之 間還設(shè)有絲桿14，該絲桿14的上端通過連接塊安裝手柄15，絲桿14的下端穿 過連接座13和上銅瓦11，并頂靠在輔助軋輥2的輥軸上。
權(quán)利要求1、一種刀胚模具軋輥，該軋輥(1)由輥體(1a)和位于輥體(1a)兩側(cè)的輥軸(1b)組成，其特征在于在所述輥體(1a)的圓周面上開設(shè)有環(huán)槽(1c)和通槽(1d)，其中環(huán)槽(1c)位于輥體(1a)的兩端，并沿輥體(1a)的周向分布；所述通槽(1d)位于兩環(huán)槽(1c)之間，并沿輥體(1a)的軸向分布，且通槽(1d)的兩端與對應(yīng)的環(huán)槽(1c)相通；所述通槽(1d)由一個側(cè)面和一個底面組成，其中通槽(1d)的底面為圓弧面，該圓弧面的首端位于輥體(1a)的圓周面上，圓弧面的尾端與通槽側(cè)面的底部相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀胚模具軋輥，其特征在于在所述輥體(la) 的圓周面上開設(shè)有2 4個通槽(ld)，各通槽(Id)在圓周上均勻分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀胚模具軋輥，其特征在于所述通槽(Id) 最深處的深度為3 10mm，并小于環(huán)槽(lc)的深度；所述通槽(Id)的槽寬為 40 100腿。
4、 一種裝有如權(quán)利要求1所述刀胚模具軋輥的軋機(jī)，在并排布置的兩機(jī)架 (3)之間設(shè)有軋輥(1)和輔助軋輥(2)，其中軋輥(1)位于輔助軋輥(2)的下方，由輥體(la)和位于該輥體(la)兩側(cè)的輥軸(lb)組成，所述輥體 (la) —側(cè)的輥軸(lb)通過接套(4)與傳動軸(5)的一頭連接，傳動軸(5) 的另一頭與減速器(6)的輸出軸連接，減速器(6)的輸入軸與電動機(jī)(7)的 輸出軸連接，其特征在于在所述輥體(la)的圓周面上開設(shè)有環(huán)槽(lc)和 通槽(ld)，其中環(huán)槽(lc)位于輥體(la)的兩端，并沿輥體(la)的周向分 布；所述通槽(Id)位于兩環(huán)槽(lc)之間，并沿輥體(la)的軸向分布，且通槽(Id)的兩端與對應(yīng)的環(huán)槽(1C)相通；所述通槽(Id)由一個側(cè)面和一個底面組成，其中通槽(Id)的底面為圓弧面，該圓弧面的首端位于輥體(la)的圓周面上，圓弧面的尾端與通槽側(cè)面的底部相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述裝有刀胚模具軋輥的軋機(jī)，其特征在于在所述輥 體(la)的圓周面上開設(shè)有2 4個通槽(ld)，各通槽(Id)在圓周上均勻分 布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述裝有刀胚模具軋輥的軋機(jī)，其特征在于所述 通槽(Id)最深處的深度為3 10mm，并小于環(huán)槽(lc)的深度；所述通槽(Id) 的槽寬為40 100mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述裝有刀胚模具軋輥的軋機(jī)，其特征在于所述機(jī)架 (3)由底座(8)、前立柱(9)、后立柱(10)、上銅瓦(11)、下銅瓦(12)和連接座(13)構(gòu)成，其中前、后立柱(9、 10)均固定在底座(8)上，在前、 后立柱(9、 10)之間從上往下依次固定安裝連接座(13)、上銅瓦(11)和下 銅瓦(12)，所述軋輥(1)的輥軸(lb)由下銅瓦(12)支撐，所述上銅瓦(11) 跨騎在輔助軋輥(2)的輥軸上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述裝有刀胚模具軋輥的軋機(jī)，其特征在于在所述前、 后立柱(9、 10)之間還設(shè)有絲桿(14)，該絲桿(14)的上端通過連接塊安裝 手柄(15)，絲桿(14)的下端穿過連接座(13)和上銅瓦(11)，并頂靠在輔 助軋輥(2)的輥軸上。
專利摘要本實用新型公開了一種刀胚模具軋輥及裝有該軋輥的軋機(jī)，軋輥由輥體和位于輥體兩側(cè)的輥軸組成，在所述輥體的圓周面上開設(shè)有環(huán)槽和通槽，其中環(huán)槽位于輥體的兩端，并沿輥體的周向分布；所述通槽位于兩環(huán)槽之間，并沿輥體的軸向分布，且通槽的兩端與對應(yīng)的環(huán)槽相通；所述通槽由一個側(cè)面和一個底面組成，其中通槽的底面為圓弧面，該圓弧面的首端位于輥體的圓周面上，圓弧面的尾端與通槽側(cè)面的底部相連。本實用新型能使輥壓延展后的刀胚自動形成刀口和刀背，既減少了輥壓的次數(shù)，又取消了磨薄工序，這樣大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，有效提高了加工效率，具有設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、實施容易、通用性強(qiáng)等特點。
文檔編號B21B35/00GK201183058SQ200820098008
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者姜學(xué)田, 姜道全, 張久才, 李生貴, 鄢國紅 申請人:姜學(xué)田;張久才;姜道全;李生貴;鄢國紅