專利名稱：臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管道端面倒坡 口的可移動(dòng)式加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，在電力、石油、化工、建筑等行業(yè)的管道安裝和現(xiàn)場維修中，經(jīng)常 對(duì)不同管徑的管道進(jìn)行加工、焊接和維修，管道坡口是維修中必不可少的加工 工序，大管徑的管道不適宜搬動(dòng)加工，適宜采取現(xiàn)場加工的方式，在現(xiàn)場通常 采用熱加工或冷加工方式進(jìn)行，熱加工方式加工后的管道表面粗糙，加工后還 會(huì)改變管道材質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)，降低使用性能，而且在易燃易爆場地也無法進(jìn)行 熱加工。對(duì)大管徑管道的冷加工設(shè)備，現(xiàn)主要采用 一些鏈條式爬行加工設(shè)備， 這種設(shè)備使用笨重，安裝煩瑣且加工表面質(zhì)量差，還會(huì)受到加工管徑壁厚的限 制，加工效率低。新型臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)采用冷加工方式，可方便地移動(dòng)，使作 業(yè)現(xiàn)場實(shí)用的移動(dòng)式機(jī)床加工成為可能。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以方便移動(dòng)的臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了由獨(dú)立的主機(jī)(1)和三腳架組
件(9)組合構(gòu)成的臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)，其主機(jī)(1)由箱體組件(11)、在箱 體上安裝的減速器組件(2)、夾緊組件(5)、支撐組件(6)、制動(dòng)支撐組 件(10)和電機(jī)組件(12)構(gòu)成。為了便于移動(dòng)，在箱體組件(11)的4 個(gè)角共安裝了 4個(gè)滾輪(15)，其中2個(gè)定向輪，2個(gè)萬向輪；為保證坡口 機(jī)工作時(shí)機(jī)體的可靠固定，在其中3個(gè)角部安裝有制動(dòng)支撐組件(10)，制 動(dòng)支撐組件(10)由螺栓(16)、螺母(17)、制動(dòng)螺栓套(18)組合構(gòu)成。為滿足加工精度的需要，由三腳架組件(9)、支撐組件(6)和夾緊組
件(5) 3個(gè)組件組成被加工管件(8)的定位系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)三腳架(9) 的位置和中心支點(diǎn)高度、支撐組件(6)的支點(diǎn)高度使被加工管件的中心線 對(duì)應(yīng)刀盤(3)的中心。
新型臺(tái)式自動(dòng)坡U機(jī)，山于采用了組合結(jié)構(gòu)，使被加工管件現(xiàn)場采用 機(jī)床式加工成為可能，提高并滿足了管件加工精度的需要。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型和實(shí)施方式作進(jìn)一歩詳細(xì)的說明。 圖l是臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
在圖中，主機(jī)(1)、減速器組件(2)、刀盤(3)、坡口刀(4)、夾緊組 件(5)、支撐組件(6)、調(diào)節(jié)手柄(7)、被加工管件(8)、三腳架組件(9)、 制動(dòng)支撐組件(10)、箱體組件(11)、電機(jī)組件(12)。 圖2是箱體組件結(jié)構(gòu)示意圖
在圖中，手柄(13)、箱體框架(14)、滾輪(15)、螺栓(16)、螺母(17)、 制動(dòng)螺栓套(18)。
圖3是減速器組件結(jié)構(gòu)示意圖
在圖中，手輪(19)、變速箱箱體(20)、刀盤(3)、坡口刀(4)。 圖4是三腳架組件結(jié)構(gòu)示意圖
在圖中，被加工管件(8)、調(diào)節(jié)絲杠(21)、調(diào)節(jié)手柄(22)、支腿(23)。
具體實(shí)施方式



圖1給出了臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，由
圖1可以看出，(8)是被加工 管件，臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)是由分別獨(dú)立的主機(jī)(1)和三腳架組件(9)組合 構(gòu)成的。主機(jī)(1)是由箱體組件(11)、在箱體上安裝的減速器組件(2)、 夾緊組件(5)、支撐組件(6)、制動(dòng)支撐組件(10)和電機(jī)組件(12) 6個(gè)主要組件構(gòu)成。
臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)由三腳架組件(9)、支撐組件(6)和夾緊組件(5) 3 個(gè)部件組成被加工管件(8)的定位系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)三腳架的位置和中心高 度、支撐組件(6)的支點(diǎn)高度使被加工管件的中心線對(duì)應(yīng)刀盤(3)的中 心，確保加工精度要求，并通過夾緊組件(5)將被加工管件夾緊和定位。 夾緊組件(5 )是- - 個(gè)由常規(guī)的管件夾緊部件構(gòu)成的可在 定的尺寸范圍內(nèi) 實(shí)施管件夾緊的組件。在支撐組件(6)上，有--對(duì)調(diào)節(jié)手柄(7)，可在一 定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)支點(diǎn)的高度。同樣，在三腳架組件(9)上(見圖4)，有-一 對(duì)調(diào)節(jié)手柄(22)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲杠(21)來調(diào)節(jié)三角架中心支點(diǎn)的高度。
由圖2可見，在箱體組件(ll)的箱體框架(14)上裝有兩個(gè)手柄(13)， 用于方便的移動(dòng)機(jī)床，在箱體框架的4個(gè)角共安裝有4個(gè)滾輪(15)，其中 2個(gè)為定向輪，2個(gè)為萬向輪，以方便機(jī)床的移動(dòng)；在其中的3個(gè)角部安裝 有制動(dòng)支撐組件(10)，制動(dòng)支撐組件(10)是由螺栓(16)、螺母(17)、 制動(dòng)螺栓套(18)組合構(gòu)成的用以實(shí)現(xiàn)機(jī)床定位的裝置，保證機(jī)床加工時(shí) 的穩(wěn)固作用，滾輪和制動(dòng)支撐組件的配合實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)加工的需要。
由圖3可見，減速器組件(2)其內(nèi)部是一個(gè)復(fù)雜的機(jī)械齒輪組合裝置， 在本裝置中，采用的是具有自動(dòng)進(jìn)退刀功能的減速器組件，這種減速器， 在本公司生產(chǎn)的其它產(chǎn)品中，己經(jīng)廣泛采用，在此不再詳細(xì)說明。
在本實(shí)用新型中，所有的零部件均采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械零件，加工本臺(tái)式 自動(dòng)坡口機(jī)所用的金屬材料都是各部件國標(biāo)要求的標(biāo)準(zhǔn)材料。
權(quán)利要求1、一種臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)，由主機(jī)和三腳架組成，其特征在于臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)由分別獨(dú)立的主機(jī)(1)和三腳架組件(9)組合構(gòu)成，所述主機(jī)(1)由箱體組件(11)、在箱體上安裝的支撐組件(6)、夾緊組件(5)以及減速器組件(2)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)，其特征在于在所述箱體組件(11)的4個(gè)角共安裝4個(gè)滾輪(15)，其中2個(gè)定向輪，2個(gè) 萬向輪，在其中的3個(gè)角部安裝有制動(dòng)支撐組件(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)，其特征在于所述制動(dòng)支 撐組件(10)由螺栓(16)、螺母(17)、制動(dòng)螺栓套(18)構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)，其特征在于所述三腳架 組件(9)、支撐組件(6)和夾緊組件(5) 3個(gè)組件組成被加工管 件的定位系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)三腳架的位置和中心支點(diǎn)高度、支撐組件(6)的支點(diǎn)高度使被加工管件的中心線對(duì)應(yīng)刀盤(3)的中心，實(shí) 現(xiàn)管件加工精度需要。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臺(tái)式自動(dòng)坡口機(jī)，坡口機(jī)由獨(dú)立的主機(jī)和三腳架組件組合構(gòu)成，主機(jī)由箱體組件、在箱體上安裝的減速器組件、夾緊組件、支撐組件、制動(dòng)支撐組件和電機(jī)組件構(gòu)成。為了便于移動(dòng)，在箱體組件的4個(gè)角共安裝了4個(gè)滾輪，其中2個(gè)定向輪，2個(gè)萬向輪；為保證坡口機(jī)工作時(shí)機(jī)體的可靠固定，在其中3個(gè)角部安裝有制動(dòng)支撐組件。由于新型坡口機(jī)可以方便的移動(dòng)，使工作現(xiàn)場大管件機(jī)床式加工成為現(xiàn)實(shí)。
文檔編號(hào)B23C3/12GK201275634SQ20082010610
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者常榮英, 郭學(xué)智, 顏雪克 申請(qǐng)人:保定市華沃機(jī)械有限公司