專利名稱：鋼帶表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼帶表面處理裝置，尤其是涉及一種以物理 方式對(duì)鋼帶表面進(jìn)行處理的鋼帶表面處理裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼帶表面處理裝置都是采用酸洗池對(duì)鋼帶表面進(jìn)行化學(xué)處 理以清除氧化鐵皮及鋼帶表面附著的油污。這種裝置不但處理后的鋼
帶表面會(huì)留存酸和堿的殘留物，容易引起材料的腐蝕；且會(huì)產(chǎn)生大量 的廢酸液和酸洗廢水，造成較為嚴(yán)重的環(huán)境污染；同時(shí)酸洗廢水一般 要采用中和法或過(guò)濾中和法進(jìn)行處理后才能排放，不但治理難度大， 而且成本也纟艮高。
隨著改善人類生存環(huán)境的呼聲越來(lái)越高，我國(guó)鋼鐵壓延行業(yè)的快 速增長(zhǎng)帶來(lái)的鋼帶表面處理裝置在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸液、酸洗廢 水、酸霧等物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成的危害，也越來(lái)越受到人們的重4見(jiàn)。如何 在保證對(duì)鋼帶表面進(jìn)行較好的處理的同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的污染成為鋼帶 表面處理亟待解決的重要課題。
有鑒于此，發(fā)明人經(jīng)過(guò)多方研究、試驗(yàn)，成功設(shè)計(jì)出一套成本低、 無(wú)污染、以物理方式對(duì)鋼帶表面進(jìn)行處理的鋼帶表面處理裝置。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、無(wú)污染、以物理方式對(duì)鋼 帶表面進(jìn)行處理的鋼帶表面處理裝置。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 一種鋼帶表面處理裝置，從前到后依次設(shè)置有開(kāi)巻機(jī)、焊機(jī)、多
輥式除鱗機(jī)、較平機(jī)、拋丸清理機(jī)、剪切機(jī)和收巻機(jī)，其中開(kāi)巻機(jī)與
焊機(jī)之間、拋丸清理機(jī)5與剪切機(jī)6之間均設(shè)有傳送鋼帶的送料輥。 本實(shí)用新型還可以采用以下的技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 所述的鋼帶表面處理裝置，其中多輥式除鱗機(jī)由1個(gè)以上的除鱗
上輥和2個(gè)以上的除鱗下輥共同組成，除鱗上輥與除鱗下輥均為被動(dòng)
輥輪，彼此交錯(cuò)排列。
所述的鋼帶表面處理裝置，其中除鱗上輥下壓除鱗所形成的鋼帶 與水平面的夾角大于45度。
所述的鋼帶表面處理裝置，其中剪切機(jī)與收巻機(jī)之間設(shè)有一托輥。 所述的鋼帶表面處理裝置，其中所述較平機(jī)由2個(gè)以上的較平上 輥和3個(gè)以上的較平下輥共同組成，較平上輥與較平下輥均為主動(dòng)輥 輪，彼此交錯(cuò)排列。
所述的鋼帶表面處理裝置，其中拋丸清理機(jī)由清理室、 一對(duì)或多
對(duì)的拋丸器、提升機(jī)、轉(zhuǎn)刷吹掃機(jī)、分離式除塵機(jī)、彈丸控制系統(tǒng)和
電器控制系統(tǒng)組成，其中拋丸器設(shè)置于清理室的上下對(duì)應(yīng)位置處，轉(zhuǎn)
刷吹掃機(jī)與清理室直接相連。
所述的鋼帶表面處理裝置，其中所述轉(zhuǎn)刷吹掃機(jī)包括轉(zhuǎn)刷和高壓
風(fēng)機(jī)吹管。工作時(shí)，鋼帶套設(shè)在開(kāi)巻機(jī)上，經(jīng)送料輥送至多輥式除鱗機(jī)中，
利用鋼帶在被動(dòng)輥之間的上下大幅度翻折去除鋼帶上氧化皮；再經(jīng)較 平機(jī)較平后送至拋丸清理機(jī)的清理室中，利用拋丸器將彈丸高速拋射 到鋼帶表面上，對(duì)鋼帶進(jìn)行沖擊和刮削，進(jìn)而清除鋼帶表面的銹層與 污物；然后利用轉(zhuǎn)刷、高壓風(fēng)機(jī)吹管將工件表面堆積的彈丸及浮塵刷 掃吹干凈，彈丸回收再利用；最后送出鋼帶，收巻。整個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)了 拋丸除銹、表面強(qiáng)化的目的。
由于采用了以上技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具備以下技術(shù)效果
(1)本實(shí)用新型的鋼帶表面處理裝置，利用多輥式除鱗機(jī)和拋丸 清理機(jī)完全采用物理方法去除了鋼帶表面的氧化皮及其軋制滯留物， 不但表面處理的效果佳，且有效提高了鋼帶的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性 能，延長(zhǎng)了鋼帶的使用壽命、消除了鋼帶軋制過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 優(yōu)化了鋼帶表面狀態(tài)；
(2 )本實(shí)用新型的鋼帶表面處理裝置，完全避免了酸洗池酸洗造 成的環(huán)境污染，不排放任何污染物、對(duì)環(huán)境污染小、安全環(huán)保；
(3) 本實(shí)用新型的鋼帶表面處理裝置，不會(huì)對(duì)鋼帶表面產(chǎn)生任何 的腐蝕，裝置中產(chǎn)生的廢料亦可回收利用，比現(xiàn)有的設(shè)備節(jié)省鋼耗達(dá) 40%;成本降低40%;
(4) 本實(shí)用新型的鋼帶表面處理裝置，清理效率高、清理速度快、 工作勞動(dòng)強(qiáng)度小、成本低；
(5) 本實(shí)用新型的的鋼帶表面處理裝置，設(shè)備占地面積小，大約在50m2左右，比現(xiàn)有的設(shè)備占地面積減少88%左右。
綜上所述，本實(shí)用新型表面處理效果好、清理效率高、安全環(huán)保、 成本低廉、占地面積小、鋼帶使用壽命長(zhǎng)、易于推廣普及。


圖1為本實(shí)用新型鋼帶表面處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中
l-開(kāi)巻機(jī)，2-焊機(jī)，3-多輥式除鱗機(jī)，4-較平機(jī)，5-拋丸 清理機(jī)，6-剪切機(jī)，7-收巻機(jī)，8-送料輥，9-鋼帶，10-托輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
如附圖1所示， 一種鋼帶表面處理裝置，從前到后依次設(shè)置有開(kāi) 巻機(jī)l、焊機(jī)2、多輥式除鱗機(jī)3、較平機(jī)4、拋丸清理機(jī)5、剪切機(jī)6 和收巻機(jī)7,其中開(kāi)巻機(jī)1與焊機(jī)2之間、拋丸清理機(jī)5與剪切機(jī)6 之間均設(shè)有傳送鋼帶9的送料輥8。
其中所述多輥式除鱗機(jī)3由2個(gè)除鱗上輥和3個(gè)除鱗下輥共同組 成，除鱗上輥與除鱗下輥均為被動(dòng)輥輪，彼此交錯(cuò)排列。除鱗上輥可 以上下升降，不工作時(shí)，除鱗上輥上升；工作時(shí)，除鱗上輥下壓，使 得鋼帶9與水平面的夾角大于45度。進(jìn)而利用鋼帶9在被動(dòng)輥之間的 上下大幅度翻折去除鋼帶上氧化皮。
所述剪切機(jī)6與收巻機(jī)7之間設(shè)有一托輥10，使剪切機(jī)6剪斷鋼帶9收巻時(shí)，鋼帶9不會(huì)掉落。
所述較平機(jī)4由2個(gè)較平上輥和3個(gè)較平下輥共同組成，較平上 輥與較平下輥均為主動(dòng)輥輪，彼此交錯(cuò)排列，進(jìn)行較平。
所述拋丸清理機(jī)5由清理室、 一對(duì)或多對(duì)的拋丸器、提升機(jī)、轉(zhuǎn) 刷吹掃才幾、分離式除塵才幾、彈丸控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成，其中 拋丸器設(shè)置于清理室的上下對(duì)應(yīng)位置處，轉(zhuǎn)刷吹掃機(jī)與清理室直接相 連。轉(zhuǎn)刷吹掃機(jī)包括轉(zhuǎn)刷和高壓風(fēng)機(jī)吹管。
工作時(shí)，鋼帶9套設(shè)在開(kāi)巻機(jī)1上，經(jīng)送料輥8送至多輥式除鱗 機(jī)3中，利用鋼帶9在被動(dòng)輥之間的上下大幅度翻折去除鋼帶9上氧 化皮；再經(jīng)較平機(jī)4較平后送至拋丸清理機(jī)5的清理室中，利用拋丸 器將彈丸高速拋射到鋼帶9表面上，對(duì)鋼帶9進(jìn)行沖擊和刮削，進(jìn)而 清除鋼帶9表面的銹層與污物；然后利用轉(zhuǎn)刷、高壓風(fēng)機(jī)吹管將工件 表面堆積的彈丸及浮塵刷掃吹千凈，彈丸回收再利用；最后由送料輥 8送出鋼帶9，由收巻機(jī)7收巻。整個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)了拋丸除銹、表面強(qiáng)化 的目的。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新 型做任何形式上的限定。凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員利用本實(shí)用新型的技術(shù) 方案對(duì)上述實(shí)施例做出的任何等同的變動(dòng)、修飾或演變等，均仍屬于 本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鋼帶表面處理裝置，其特征在于從前到后依次設(shè)置有開(kāi)卷機(jī)、焊機(jī)、多輥式除鱗機(jī)、較平機(jī)、拋丸清理機(jī)、剪切機(jī)和收卷機(jī)，其中開(kāi)卷機(jī)與焊機(jī)之間、拋丸清理機(jī)與剪切機(jī)之間均設(shè)有傳送鋼帶的送料輥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶表面處理裝置，其特征在于所述 多輥式除鱗機(jī)由1個(gè)以上的除鱗上輥和2個(gè)以上的除鱗下輥共同組成， 除鱗上輥與除鱗下輥均為被動(dòng)輥輪，彼此交錯(cuò)排列。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼帶表面處理裝置，其特征在于所述 除鱗上輥下壓除鱗所形成的鋼帶與水平面的夾角大于45度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶表面處理裝置，其特征在于所述 剪切機(jī)與收巻機(jī)之間設(shè)有一托輥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的鋼帶表面處理裝置，其特征 在于所述較平機(jī)由2個(gè)以上的較平上輥和3個(gè)以>的較平下輥共同 組成，較平上輥與較平下輥均為主動(dòng)輥輪，彼此交錯(cuò)排列。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5中任一所述的鋼帶表面處理裝置，其特征在于 所述拋丸清理機(jī)由清理室、 一對(duì)或多對(duì)的拋丸器、提升機(jī)、轉(zhuǎn)刷吹掃 機(jī)、分離式除塵機(jī)、彈丸控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成，其中拋丸器 設(shè)置于清理室的上下對(duì)應(yīng)位置處，轉(zhuǎn)刷吹掃機(jī)與清理室直接相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼帶表面處理裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)刷吹掃機(jī)包括轉(zhuǎn)刷和高壓風(fēng)機(jī)吹管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的鋼帶表面處理裝置，其特征 在于所述拋丸清理機(jī)由清理室、 一對(duì)或多對(duì)的拋丸器、提升機(jī)、轉(zhuǎn) 刷吹掃機(jī)、分離式除塵機(jī)、彈丸控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成，其中 拋丸器設(shè)置于清理室的上下對(duì)應(yīng)位置處，轉(zhuǎn)刷吹掃機(jī)與清理室直接相 連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼帶表面處理裝置，其特征在于所述 轉(zhuǎn)刷吹掃機(jī)包括轉(zhuǎn)刷和高壓風(fēng)^L吹管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼帶表面處理裝置，從前到后依次設(shè)置有開(kāi)卷機(jī)、焊機(jī)、多輥式除鱗機(jī)、較平機(jī)、拋丸清理機(jī)、剪切機(jī)和收卷機(jī)，其中開(kāi)卷機(jī)與焊機(jī)之間、拋丸清理機(jī)與剪切機(jī)之間均設(shè)有傳送鋼帶的送料輥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)，成本低廉，易于推廣普及。
文檔編號(hào)B23P23/06GK201249351SQ20082010936
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者王志強(qiáng) 申請(qǐng)人:王志強(qiáng)