專利名稱：可改變加工程序的連續(xù)模具結構的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種可改變加工程序的連續(xù)模具結構，尤指一種可因應不同條件的被 加工成品于同一組模具內(nèi)進行加工的連續(xù)模設計，可配合整體自動化加工的需求，使該 生產(chǎn)后的不同條件的被加工成品可直接于后續(xù)的自動化加工程序中進行組合或接合的 作業(yè)者。
背景技術：
最傳統(tǒng)的金屬成型加工技術，是于一模塊上或工作站上設置不同的模塊，各加工的 程序僅于單一模塊上進行加工，單一程序在單一模塊上進行，此方式適用于大型的被加
工成品或無需過度復雜的塑型結構。
而目前的金屬加工需求，講求快速便捷，因此發(fā)展出所謂的連續(xù)模技術，即于同一 模塊上設有數(shù)加工程序的模穴，被加工成品可于該模塊上同時進行該數(shù)個加工程序，以 達到快速成型的目的，如此的連續(xù)模具結構，由于模具上的數(shù)組模穴是在同一模塊上， 若有不同加工條件的被加工成品需要加工時，如尺寸不同、孔洞位置不同或孔洞大小不 同，就必須更換不同的模塊，才能進行成型作業(yè)，該模塊必須同時設有數(shù)加工程序的模 穴，不但整體的加工費用高，而且，必須整體模塊更換，該更換的成本相對提高很多。
因此有該技術領域的技術人員將模塊小型化，同時以不同的模塊鎖于同一臺面上形 成一連續(xù)模的形態(tài)以利加工進行，此方式與結構，模塊更換時必需進行小型模塊的拆解 與固定，所以也有改良的必要。
另有該技術領域的技術人員，直接在一模塊上設置所有不同加工條件的模穴，即當 不同條件的被加工成品到達需要進行加工的模穴位置時，才進行加工作業(yè)，若到達無需 加工的模穴時，則不進行加工作業(yè)，這種模具，由于各不同條件的模穴均設于其上，模 具的尺寸相當龐大，且所有的被加工成品必須經(jīng)過每一道加工模穴處停留，造成時間上 的浪費，時間成本極高，模具的整體加工成本也高，且使用一段時間后，若有單一模穴 損壞，則必須整體更換或維修，模具的制作以及維修成本極高，所以有改良的必要。

實用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實用新型創(chuàng)作人經(jīng)詳思細索，并積多年從事各種金屬加工作業(yè)的技術 研發(fā)經(jīng)驗，終于開發(fā)出一種可改變加工程序的連續(xù)模具結構。
本實用新型的目的在提供一種可改變加工程序的連續(xù)模具結構，其中，是于連續(xù)模 的主體模具配合數(shù)活動模具，并于各活動模上設置有配合不同加工條件的活動模穴，而 主體模具上的固定模穴區(qū)則具有一定程序的固定模穴，不同加工條件的被加工成品可于 同一主體模具配合活動模具上不同活動模穴對應，使對應該被加工料件到達該活動模穴 處的加工位置上時，即可快速而有效的進行加工，以產(chǎn)出具有不同加工條件的被加工成 品以因應后續(xù)自動化加工的需求，無需耗費時間或人力成本進行無謂的調(diào)整，且整體經(jīng) 濟成本低，維修更換上也極有效率成本低。
為解決上述的技術問題，本實用新型的結構包含一主體模具，該主體模具上、下方 分別相對設有一上模與下模，主體模具上、下模間形成至少一個固定模穴區(qū)，該固定模 穴區(qū)上相對于各程序的模穴針對不同被加工件屬相同加條件的程序而設置，至少一活動 模具，是設于上、下模間，該活動模具上的模穴設置是為針對不同被加工件屬不相同加 條件的同一程序而設置， 一動力源是推制該活動模具；活動模具是具有上、下模塊，且 上模塊是于下模塊上方作上下位移動；該活動模具外接一動力源；該活動模具的動力來 源是為一壓缸結構形態(tài)，而該各動力源是可為一般的線性馬達結構或一般的蝸桿馬達， 電控的部份是可程控器(PLC)或計算機(PC)透過傳遞電訊而控制；該主體模具的固 定模穴區(qū)內(nèi)的模穴是針對不同的被加工件于各加工程序中有相同尺寸、形狀或其它加工 條件而設計的模穴，而活動模具上則設有因應不同被加工件在各加工程序中不相同的尺 寸、形狀或加工條件而設計的模穴以及活動結構；該主體模具的固定模穴區(qū)主要依不同 的程序具有不同固定程序的固定模穴，主體模具的活動模具是針對程序?qū)僖驊煌患?br> 工成品所需的條件而有不同的模穴；該活動模具底部兩側凸伸出導滑部，主體模具相對 位置處另設有導軌以限制該活動模的導滑部。
本實用新型的有益效果是達到同一模具可以在連續(xù)自動化加工中制作出不同加工 條件的被加工成品，以利后續(xù)自動化加工作業(yè)的需求，如同一料巻加工出不同尺寸條件 的半成品后，直接自動化組合的成品結構，使具有使用上的方便性，更可針對多變化需 求的被加工成品進行快速而有效率的加工作業(yè)，成為一高實用性的連續(xù)模具結構。


圖l是本實用新型的立體外觀示意圖。
圖2是本實用新型的局部立體外觀示意圖。
圖3是本實用新型的第2圖的動作示意圖。
圖4是實用新型的主體模具配合三組活動模具立體示意圖。
主要組件符號說明
主體模具(io)
固定模穴區(qū)(13) 固定模穴(130)
上模(ll) 上模塊(14) (31) 固定模穴(131)
下模(12) 下模塊(15)(32)
被加工件(20) 活動模具(30)
活動模穴(320)(321) 導滑部(322)
活動模具(30A)(30B)
導軌(33)
動力源(40)
具體實施例
有關本實用新型為達成上述目的，所采用的技術、手段及其它功效，現(xiàn)舉一較佳可 行實施例并配合圖式詳細說明如下，相信本實用新型上述目的、特征及其它的優(yōu)點，可 深入具體的了解，惟本實用新型并非惟一的實施例，容此說明。
本實用新型的連續(xù)模具結構主要是具有一主體模具(IO)，該主體模具(10)上、下方 分別相對設有一上模(11)與下模(12)，請配合第1圖所示，該上模(ll)可帶動數(shù)沖?；驔_ 頭或其它的金屬上模，以對下模(12)上的被加工件(20)進行加工；該主體模具(10)的上、 下模(11)(12)間另形成至少一個固定模穴區(qū)(13)，該固定模穴區(qū)(13)上相對于各程序的模 穴針對不同被加工件(20)屬相同加工條件的程序而設置；另于上、下模(11)(12)間另設有 至少一活動模具(30)，該活動模具(30)上的模穴設置是為針對不同被加工件(20)屬不相同 加工條件的同一程序而設置；另請配合參閱第2圖所示，而相對于各固定模穴區(qū)(13)上、 下方各設有上模塊(14)與下模塊(15)，另于活動模具(30)上相對設有上模塊(31)與下模塊 (32)，其中，該上模塊(14)(31)是于主體模具(10)間上下垂直移動以對下模塊(15)(32)上的 被加工件(20)進行加工，惟此上、下模塊(14)(31)(15)(32)是屬現(xiàn)有技術的結構并非本案 的重點所在，所以在此不擬贅述。
其中，該主體模具(10)的固定模穴區(qū)(13)內(nèi)的模穴是針對不同的被加工件(20)于各加 工程序中有相同尺寸、形狀或其它加工條件而設計的模穴，而活動模具(30)上則設有因 應不同被加工件(20)在各加工程序中不相同的尺寸、形狀或加工條件而設計的模穴以及 活動結構。
請配合第2圖所示，以本圖例可知，本實用新型的主體模具(10)的固定模穴區(qū)(13)
主要依不同的程序具有不同固定程序的固定模穴(130)，其中，于活動模具(30)前的固定 模穴(130)共有四組，即代表四個不同的程序，而于活動模具(30)后的固定模穴(131)也為 四組，'即四個程序，即當不同的被加工件(20)于此一加工作業(yè)中，前四個程序與后四個 程序是屬相同的加工程序，即可配合對應加工程序處的固定模穴(130)(131)以相同的加 工條件設置；而其它不同的加工程序則以不同的活動模具(30)內(nèi)的對應活動模穴 (320)(321)設置，即可達到針對不同加工條件的被加工件(20)進行加工的需求。
而本實用新型的主體模具(10)的活動模具(30)，以本圖例可知，其是為單一組設計， 也可為多組同時設置，于本圖例的實施例中，僅有一程序?qū)僖驊煌患庸こ善匪璧?條件而有不同的模穴，即如圖中所示的第一活動模穴(320)以及第二活動模穴(321)，其 中，第一活動模穴(320)的尺寸略小于第二活動模穴(321),而其它的部位則無模穴的設 計，如此的活動模具(30)可使用于不同三個加工條件的被加工件(20)，要沖小孔時，即 可針對第一活動模穴(320),要沖大孔時，則可針對第二活動模穴(321)，如第3圖所示， 若不動作時，則可將兩活動模穴(320)(321)移開被加工件(20)的加工路徑，即使被加工件 (20)至此不進行加工作業(yè)。
另可如第4圖所示，另可于固定模穴區(qū)(13)間另設有二組活動模具(30A)(30B)，即 此一作業(yè)流程中，共有三組程序是可針對不同加工條件的被加工成品作不同活動模穴的 設計，如第一活動模具(30A)若為一沖孔的加工程序，則該模表面上的數(shù)個活動模穴可 因應多個不同尺寸需求設置成三個不同尺寸的形態(tài)以成型出三種不同尺寸孔的被加工 成品；而如第二活動模具(30)是為一折邊的加工程序，則該第二活動模具(30)的各活動 模穴則可視不同的需求設置不同折邊尺寸或折邊角度的形態(tài)，而第三活動模具(30B)則 可為另一加工程序且條件各不相同的活動模穴設計，各活動模具(30A)(30)(30B)可因應 不同的被加工成品所需的加工條件而改變不同的位置，以達到可變換加工程序的目的。
而本實用新型的各活動模具(30)(30A)(30B)的動力來源，可為如圖所示的壓缸結構 形態(tài)的動力源(40)，而該各動力源(40)也可為一般的線性馬達結構或一般的蝸桿馬達， 而其電控的部份是可程控器(PLC)或計算機(PC)透過傳遞電訊而控制。
另本實用新型的活動模具(30)(30A)(30B)端視剖面是為一凸狀的塊體，各活動模具 (30)(30A)(30B)底部兩側凸伸出導滑部(322)，各活動模具(30)(30A)(30B)間另以螺栓鎖 設一成T字形的導軌(33)于下模(12)頂面上，以此限制該活動模具(30)(30A)(30B)相對 的導滑部(322)，使活動模具(30)(30A)(30B)僅能沿導軌(33)的方向移動。
綜合上述的連續(xù)模的結構，實可達到以下的功能，包括
l.整體模具程序短而有效率通過各被加工成品相同條件者設為相同的固定模穴(130)，而同一程序中不同的加工條件的活動模穴(320)(321)則可設于同一活動模具(30) 中，使整體主體模具(10)的長度有效的縮短，且可實時的因應不同被加成品條件的需求， 立即轉換不同的活動模穴(320)(321)進行加工，以快速而有效的符合不同加工條件加工 的需要。
2. 成本低由于主體模具(10)整體長度縮短，即可有效的降低模具開發(fā)制作的成本， 符合經(jīng)濟上的效益。
3. 維修經(jīng)濟效益高若主體模具(10)有所損害時，可立即判斷何者損害即更換該部 份即可，且一般均是為少數(shù)常用的模穴或相關的構件會損傷，所以維修時，即要針對此 一部份維修即可，不但成本相對降低，而且，維修速度可以加快，達到高效率維修低成 本維護的目的。
4. 確實因應不同加工條件的自動化生產(chǎn)作業(yè)當有不同的加工條件的被加工件(20) 時，以配合后續(xù)的加工作業(yè)，如先期連續(xù)生產(chǎn)不同尺寸的被加工件，于自動化作業(yè)后續(xù) 即予以將其一一依序組合時，即可運用本實用新型的主體模具(10)配合不同加工條件的 活動模具(30)，再配合一輸送裝置加上組合或結合裝置，即可將不同加工條件的被加工 件(20)予以加工成型后，直接至此組合成一體，以符合自動化加工作業(yè)的需求，所以本 實用新型的設計確實符合自動化加工。
權利要求1. 一種可改變加工程序的連續(xù)模具結構，其特征在于該結構包含一主體模具，該主體模具上、下方分別相對設有一上模與下模，主體模具上、下模間形成至少一個固定模穴區(qū)，該固定模穴區(qū)上相對于各程序的模穴針對不同被加工件屬相同加條件的程序而設置；至少一活動模具，是設于上、下模間，該活動模具上的模穴設置是為針對不同被加工件屬不相同加條件的同一程序而設置；一動力源是推制該活動模具。
2. 根據(jù)權利要求1所述的可改變加工程序的連續(xù)模具結構，其特征在于，活動模具是 具有上、下模塊，且上模塊是于下模塊上方作上下位移動。
3. 根據(jù)權利要求1所述的可改變加工程序的連續(xù)模具結構，其特征在于，該活動模具 外接一動力源。
4. 根據(jù)權利要求3所述的可改變加工程序的連續(xù)模具結構，其特征在于，該活動模具 的動力來源是為一壓缸結構形態(tài)，而該各動力源是可為一般的線性馬達結構或一般的蝸 桿馬達，電控的部份是可程控器(PLC)或計算機(PC)透過傳遞電訊而控制。
5. 根據(jù)權利要求1所述的可改變加工程序的連續(xù)模具結構，其特征在于，該主體模具 的固定模穴區(qū)內(nèi)的模穴是針對不同的被加工件于各加工程序中有相同尺寸、形狀或其它 加工條件而設計的模穴，而活動模具上則設有因應不同被加工件在各加工程序中不相同 的尺寸、形狀或加工條件而設計的模穴以及活動結構。
6. 根據(jù)權利要求1所述的可改變加工程序的連續(xù)模具結構，其特征在于，該主體模具 的固定模穴區(qū)主要依不同的程序具有不同固定程序的固定模穴，主體模具的活動模具是 針對程序?qū)僖驊煌患庸こ善匪璧臈l件而有不同的模穴。
7. 根據(jù)權利要求1所述的可改變加工程序的連續(xù)模具結構，其特征在于，該活動模具 底部兩側凸伸出導滑部，主體模具相對位置處另設有導軌以限制該活動模的導滑部。
專利摘要本實用新型為一種可改變加工程序的連續(xù)模具結構，尤指一種適用于沖壓成型的加工的連續(xù)模具，該連續(xù)模具是具有一主體模具配合至少一活動模具，該主體模具則具有固定模穴區(qū)，該固定模穴區(qū)是具有數(shù)程序的固定模穴，以配合單一活動模具上數(shù)組依不同加工條件而設置的活動模穴，活動模的移動，使適合被加工成品條件的活動模穴對準固定模穴區(qū)上的固定模穴，達到同一模具可以在連續(xù)自動化加工中制作出不同加工條件的被加工成品，以利后續(xù)自動化加工作業(yè)的需求，如同一料卷加工出不同尺寸條件的半成品后，直接自動化組合的成品結構，使具有使用上的方便性，更可針對多變化需求的被加工成品進行快速而有效率的加工作業(yè)，成為一高實用性的連續(xù)模具結構。
文檔編號B21D37/00GK201205576SQ20082011117
公開日2009年3月11日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權日2008年4月22日
發(fā)明者許振尡 申請人:昆山新力精密五金有限公司