專(zhuān)利名稱：筆型節(jié)能電烙鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電烙鐵，尤其是一種筆型節(jié)能電烙鐵。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電烙鐵，其結(jié)構(gòu)都是將發(fā)熱絲繞在陶瓷管上，陶瓷管和發(fā) 熱絲的外面包裹著氧化鋁粉凝固體，且氧化鋁粉凝固體直接設(shè)在外層 不銹鋼空心管的管體腔內(nèi)。由于電烙鐵的這種結(jié)構(gòu)，發(fā)熱絲產(chǎn)生的一 部分熱量直接被氧化鋁粉凝固體吸收而損失掉， 一部分熱量沿著不銹
鋼空心管向后端傳遞,人而被消耗。因此現(xiàn)有電烙鐵存在這樣的缺陷 發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生的溫度低、熱量不集中并且熱量損失大，而且需要采用很
量，這樣對(duì)于電能的利用率不高從而造成了電能的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)比較合理的電烙鐵，其能夠充 分利用電能、發(fā)熱溫度高并且可利用熱量相對(duì)比較集中。
為此，本實(shí)用新型提供一種的筆型節(jié)能電烙鐵，包括金屬外殼、 陶瓷管和發(fā)熱絲，其中，陶瓷管設(shè)置在金屬外殼的靠近前端的部分腔 體內(nèi)，發(fā)熱絲設(shè)置在陶瓷管內(nèi)，并且發(fā)熱絲的一端通過(guò)金屬外殼連接 到外部電源的 一極，另 一端連接到外部電源的另 一極。
進(jìn)一步地，所述金屬外殼的前端內(nèi)部填充有氧化鋁粉凝固體以進(jìn) 行密封。進(jìn)一步地，所述電烙鐵還包括耐高溫絕緣管和導(dǎo)電桿，所述耐高 溫絕緣管設(shè)置在所述金屬外殼的后端的部分腔體內(nèi)，所述導(dǎo)電桿設(shè)置 在所述耐高溫絕緣管內(nèi)并沿所述金屬外殼的軸線方向布置，并且所述 發(fā)熱絲的所述另 一端經(jīng)由導(dǎo)電桿連接到外部電源的所述另 一極。
進(jìn)一步地，所述電烙鐵還包括與所述金屬外殼的后端部分相連的 連接座。
優(yōu)選地，所述連^妻座與所述金屬外殼的后端部分以可脫卸方式進(jìn) 行連接。
優(yōu)選地，所述連接座與所述金屬外殼的后端部分以螺紋方式進(jìn)行 連接。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電桿從所述金屬外殼的后端延伸出來(lái)以便與所 述電源的另 一個(gè)電極相連，并且在所述導(dǎo)電桿周?chē)O(shè)置有隔電部件以 便將所述導(dǎo)電桿與所述金屬外殼隔離開(kāi)。
優(yōu)選地，所述金屬外殼為不銹鋼空心管。
本實(shí)用新型通過(guò)將陶瓷管設(shè)置在金屬外殼的靠近前端的部分腔體 內(nèi)，并將發(fā)熱絲設(shè)置在陶瓷管內(nèi)，從而使發(fā)熱絲所產(chǎn)生的熱能通過(guò)陶 瓷管直接傳遞到套在其長(zhǎng)度范圍內(nèi)的外層的不銹鋼空心管上，而在沒(méi) 有陶瓷管的部分不銹鋼空心管上的熱量較少，因此熱損耗主要集中在 設(shè)置有陶瓷管和發(fā)熱絲的部位的長(zhǎng)度范圍之內(nèi)，因而減少了能量的損 耗。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型通過(guò)利用可脫卸方式連接金屬外殼和連接 座，可以在發(fā)熱絲損壞后只更換金屬外殼、陶瓷管和發(fā)熱絲部分即可， 不用拋棄整個(gè)電烙《失，這樣可以降低成本。

圖1為本實(shí)用新型的電烙鐵的外部結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中所示的本實(shí)用新型的電烙4^的縱向截面圖3為圖2中所示的本實(shí)用新型的電烙鐵中的發(fā)熱絲所在部分的 局部縱向截面圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1一不《秀鋼空心管2-連接座3-隔電部件 4-導(dǎo)電桿 5-耐高溫絕緣管 6-陶瓷管 7-發(fā)熱絲 8-氧化鋁粉凝固體具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以一個(gè)具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的電烙 鐵。首先聲明，為便于說(shuō)明，本實(shí)用新型將圖中的左端即電烙鐵發(fā)熱 并與待焊接部件直接接觸的一端稱為前端，而將圖中的右端稱為后端。
如圖1所示，本實(shí)用新型的電烙鐵從外部來(lái)看，主要包括不銹鋼 空心管l、連接座2和隔電部件3。其中不銹鋼空心管l形成了電烙鐵 的外殼并且與電源的一個(gè)電極連接，連接座2位于不銹鋼空心管1的 后部并且可以利用螺紋連接套在其外面。隔電部件3的作用在下文中 說(shuō)明。
如圖2和3所示，本實(shí)用新型的電烙鐵中還包括在不銹鋼空心管1 的腔體內(nèi)從后往前依次設(shè)置的耐高溫絕緣管5、陶瓷管6和一些氧化鋁 粉凝固體8，以及設(shè)置在耐高溫絕緣管5內(nèi)的導(dǎo)電桿4和設(shè)置在陶瓷管 6內(nèi)的發(fā)熱絲7。其中，發(fā)熱絲7的一個(gè)電極與不4f鋼空心管1的內(nèi)壁 導(dǎo)電地連接從而連接到電源的一個(gè)極，而它的另一電極通過(guò)導(dǎo)電桿4 連才妻到電源的另一個(gè)電核7人而形成回^各。隔電部件3位于/人不4秀鋼空 心管1的后端延伸出的導(dǎo)電桿4的周?chē)糜趯?dǎo)電桿4與不銹鋼空心管1間隔開(kāi)使它們之間不會(huì)導(dǎo)電地連接。其中，在電烙鐵工作狀態(tài)
下，耐高溫絕緣管5 —般應(yīng)當(dāng)可以承受200~250°C的高溫。
下面以具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明如上所述的本實(shí)用新型的技術(shù)效果。現(xiàn) 有技術(shù)中的電烙鐵一般使用220V的電源，功率一4殳為30瓦、60瓦或 100瓦，能夠得到400°C的工作溫度。而依照本實(shí)用新型的功率為6瓦 的電烙鐵在使用6V的電源時(shí)，即可得到400°C的工作溫度；若使用 12V的電源，更可以得到高達(dá)600°C的工作溫度。由此可見(jiàn)，與現(xiàn)有 技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠以很低的能耗獲得相同的甚至更高的工作 溫度，因此可以降低能耗。
以上所述僅為本實(shí)用新型的示例性說(shuō)明，并不用于限定其保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)來(lái)限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員 在此范圍內(nèi)做出的任何修改和等同替換均應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種筆型節(jié)能電烙鐵，包括金屬外殼、陶瓷管和發(fā)熱絲，其特征在于，陶瓷管設(shè)置在金屬外殼的靠近前端的部分腔體內(nèi)，發(fā)熱絲設(shè)置在陶瓷管內(nèi)，并且發(fā)熱絲的一端通過(guò)金屬外殼連接到外部電源的一極，另一端連接到外部電源的另一極。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆型節(jié)能電烙鐵，其特征在于，所述金 屬外殼的前端內(nèi)部填充有氧化鋁粉凝固體以進(jìn)行密封。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的筆型節(jié)能電烙鐵，其特征在于，還包括 耐高溫絕緣管和導(dǎo)電桿，所述耐高溫絕緣管設(shè)置在所述金屬外殼的后 端的部分腔體內(nèi)，所述導(dǎo)電桿設(shè)置在所述耐高溫絕緣管內(nèi)并沿所述金 屬外殼的軸線方向布置，并且所述發(fā)熱絲的所述另一端經(jīng)由導(dǎo)電桿連 接到外部電源的所述另 一極。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的筆型節(jié)能電烙鐵，其特征在于，還包括 與所述金屬外殼的后端部分相連的連接座。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的筆型節(jié)能電烙鐵，其特征在于，所述連 接座與所述金屬外殼的后端部分以可脫卸方式進(jìn)行連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的筆型節(jié)能電烙鐵，其特征在于，所述連 接座與所述金屬外殼的后端部分以螺紋方式進(jìn)行連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3至5中任意一項(xiàng)所述的筆型節(jié)能電烙鐵，其特 征在于，所述導(dǎo)電桿從所述金屬外殼的后端延伸出來(lái)以便與所述電源 的另一個(gè)電極相連，并且在所述導(dǎo)電桿周?chē)O(shè)置有隔電部件以便將所 述導(dǎo)電桿與所述金屬外殼隔離開(kāi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆型節(jié)能電烙鐵，其特征在于，所述金 屬外殼為不銹鋼空心管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種筆型節(jié)能電烙鐵，包括金屬外殼、陶瓷管和發(fā)熱絲，其中，陶瓷管設(shè)置在金屬外殼的靠近前端的部分腔體內(nèi)，發(fā)熱絲設(shè)置在陶瓷管內(nèi)，并且發(fā)熱絲的一端通過(guò)金屬外殼連接到外部電源的一極，另一端連接到外部電源的另一極。利用本實(shí)用新型，發(fā)熱絲所產(chǎn)生的熱能通過(guò)陶瓷管直接傳遞到套在其長(zhǎng)度范圍內(nèi)的外層的金屬外殼上，而在沒(méi)有陶瓷管的部分金屬外殼上的熱量較少，因此熱損耗主要集中在設(shè)置有陶瓷管和發(fā)熱絲的部位的長(zhǎng)度范圍之內(nèi)，因而減少了能量的損耗。
文檔編號(hào)B23K3/053GK201223986SQ20082011550
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者尹桂貞 申請(qǐng)人:尹桂貞